低压断路器的灭弧室和静触头系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种低压断路器的灭弧室和静触头系统，包括灭弧室组件和静触头组件，所述的灭弧室组件包括顶盖(1)、基座(2)、侧板(6)、灭弧室及其内部设置多种引弧片，所述的静触头包括静母排(7)、银点(8)和第四引弧片(9)，所述的第四引弧片(9)一端连接静母排(7)，另一端插入基座(2)内。与现有技术相比，本实用新型专利技术灭弧室以及静触头系统目的在于改善电弧在引弧片上的聚集滞留，并且控制电弧流动的区域，使电弧能快速进去灭弧室，增加断路器的使用寿命。命。命。

【技术实现步骤摘要】
低压断路器的灭弧室和静触头系统


[0001]本技术涉及断路器
，尤其是涉及一种低压断路器的灭弧室和静触头系统。

技术介绍

[0002]断路器是低压配电系统中最重要的配电设备，随着电力工程对电源和输配电设备要求的不断提高，对用于电路保护开关的性能要求也越来越高，小型化、高性能、模块化、高可靠性是现阶段空气断路器的主要发展方向。触头系统是断路器的重要组成部分，当电路中出现故障电流，并且电流值超过智能控制器的设定保护范围时，驱动操作机构动作，使断路器的触头系统即动、静触头迅速断开，此时在动、静触头间的电压导致空气介质放电从而产生高温电弧。现有技术中一般采用灭弧室进行灭弧，现有技术中低压断路器的灭弧室结构包括：由多片平行设置的灭弧栅片组成的灭弧栅片组；能够快速引导电弧的引弧片；用于安装灭弧栅片组和引弧片的侧板；与侧板相互配合的基座；设置于基座上方且层层堆叠的不同材料的灭焰片；带有出气孔的顶盖。
[0003]现有灭弧室结构如图1
‑
2所示，包括第五种引弧片17，该第五种引弧片17底部与静母排7连接，灭弧室内还设有第六种引弧片18、第七种引弧片19和第八种引弧片20，其中第六种引弧片18位于灭弧室侧面靠近过触头区域，第七种引弧片19位于灭弧室中间，第八种引弧片20位于灭弧室远离静母排7的一侧，低压断路器在受到短路电流分断后产生电弧，电弧在受到第五种引弧片17的磁场引导沿着第五种引弧片17的表面往上爬升，随后受到灭弧室中第六种引弧片18、第七种引弧片19和第八种引弧片20的磁场力进入灭弧室，引弧片对电弧进行分割以及冷却。原有的静触头系统由于第五种引弧片17的尺寸比较短并且与灭弧室的引弧片配合不好，当电弧沿着表面爬升后往往电弧会大量集中在虚线框区域即电弧聚集区域A，无法充分利用整个灭弧室的引弧片对电弧进行分割和冷却，并且大量金属粒子会粘连在电弧聚集区域A，导致整个断路器的介电强度降低，如果断路器再受到大的短路电流时，灭弧室可能无法正常使用熄灭电弧，造成整个断路器的烧毁。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种灭弧效果好的低压断路器的灭弧室和静触头系统。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：一种低压断路器的灭弧室和静触头系统，包括灭弧室组件和静触头组件，所述的灭弧室组件包括顶盖、基座、侧板、灭弧室及其内部设置多种引弧片，所述的静触头包括静母排、银点和第四引弧片，所述的第四引弧片一端连接静母排，另一端插入基座内。
[0006]进一步地，所述的灭弧栅片包括设置在两块平行侧板之间的第一种引弧片、第二种引弧片、第三种引弧片，其中：第一种引弧片位于远离静母排的一侧，第三种引弧片位于中间，第二种引弧片位于第三种引弧片两侧。
[0007]进一步地，两个侧板内侧各设有一绝缘罩壳，该绝缘罩壳将第二种引弧片、第三种引弧片下端包裹住，保护其免受电弧的侵蚀。侧板为三聚氰胺材质，绝缘罩壳为尼龙或者POM材质。
[0008]进一步地，所述的绝缘罩壳包括呈半包状的壳体，壳体内设有多个平行插槽，第二种引弧片、第三种引弧片下端两侧分别插入两个绝缘罩壳的插槽内。
[0009]进一步地，所述的绝缘罩壳在高温下能产生一定量气体，控制电弧流动区域，对电弧产生推力快速流入灭弧室上方进行灭弧。
[0010]进一步地，所述的第四引弧片在灭弧室内的高度与第二种引弧片的高度一致。
[0011]进一步地，所述的基座内依次设有三层不锈钢编织网、第一种绝缘衬垫、小孔径多孔灭焰片、第二种绝缘衬垫、绝缘大孔径多孔灭焰片。
[0012]进一步地，所述的小孔径多孔灭焰片的材质为铁磁材质，故在电弧产生后对其有吸引作用，使其快速向上移动。小孔径多孔灭焰片上设有多个直径为2～3mm的小孔，孔隙率为15～25％。
[0013]进一步地，所述的三层不锈钢编织网由目数为140
‑
200且皆不相同的三层不锈钢编织网滤片压制烧结制成。
[0014]绝缘大孔径多孔灭焰片上设有多个直径为2.5～3.5mm的大孔，孔隙率为25～35％。
[0015]进一步地，所述的基座上方安装有顶盖，下方安装有密封挡圈，用于填充灭弧室与开关本体安装后的缝隙，保证本体内部气体压强，并且防止电弧从细缝中窜出。
[0016]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0017]1、本技术灭弧室以及静触头系统目的在于改善电弧在引弧片上的聚集滞留，并且控制电弧流动的区域，使电弧能快速进去灭弧室，增加断路器的使用寿命。
[0018]2、本技术对灭弧室和静触头进行了配合性设计，将静触头系统中静母排上焊接一引弧片，该引弧片的长度向上延伸插入灭弧室基座内，使该引弧片在灭弧室内的长度与灭弧室内与其临近的引弧片(第四种引弧片)长度基本一致，使电弧产生时，电弧沿着第四种引弧片快速进入灭弧室，并且不容易滞留在静触头系统上。
[0019]3、本技术在灭弧室侧板上设置半包结构的绝缘罩壳，绝缘罩壳将灭弧室内构成灭弧栅片的第二种引弧片、第三种引弧片的下端包裹住，保护其免受电弧的侵蚀，并且两侧绝缘罩在高温下能产生一定量气体，控制电弧流动区域，对电弧产生推力快速流入灭弧室上方进行灭弧，可以选择尼龙材质或者POM材质。
[0020]4、本技术在灭弧室基座内设置多层灭弧结构的中间灭焰层的第一层为绝缘大孔径多孔灭焰片，第二层为第二种绝缘衬垫、第三层为Q235小孔径多孔灭焰片，其材质为铁磁材质，故在电弧产生后对其有吸引作用，使其快速向上移动，第四层为第一种绝缘衬垫，第五层为三层不锈钢编织网，由目数为140
‑
200且皆不相同的三层不锈钢编织网滤片压制烧结制成，用于阻挡熄灭电弧，保证零飞弧距离。
[0021]5、本技术在基座下方还设有密封挡圈，用于填充灭弧室与开关本体安装后的缝隙，保证本体内部气体压强，并且防止电弧从细缝中窜出。
附图说明
[0022]图1是现有灭弧室与触头系统的结构示意图；
[0023]图2是现有灭弧室与触头系统的侧视图；
[0024]图3是本技术灭弧室与触头系统的结构示意图；
[0025]图4是本技术灭弧室与触头系统的侧视图；
[0026]图5为本技术灭弧室与触头系统的爆炸图；
[0027]图6为本技术灭弧室与触头系统的另一爆炸图；
[0028]图中标识：顶盖1、基座2、第一种引弧片3、第二种引弧片4、绝缘罩壳5、侧板6、静母排7、银点8、第四种引弧片9、第三种引弧片10、三层不锈钢编织网11、第一种绝缘衬垫12、小孔径多孔灭焰片13、第二种绝缘衬垫14、绝缘大孔径多孔灭焰片15、密封挡圈16。
具体实施方式
[0029]下面将结合示意图对本技术的低压断路器的灭弧室和静触头系统进行更详细的描述，其中表示了本技术的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本技术，而仍然实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低压断路器的灭弧室和静触头系统，包括灭弧室组件和静触头组件，所述的灭弧室组件包括顶盖(1)、基座(2)、侧板(6)、灭弧室及其内部设置多种引弧片，所述的静触头包括静母排(7)、银点(8)和第四引弧片(9)，其特征在于，所述的第四引弧片(9)一端连接静母排(7)，另一端插入基座(2)内。2.根据权利要求1所述的一种低压断路器的灭弧室和静触头系统，其特征在于，所述的灭弧室包括设置在两块平行侧板(6)之间的第一种引弧片(3)、第二种引弧片(4)、第三种引弧片(10)，其中：第一种引弧片(3)位于远离静母排(7)的一侧，第三种引弧片(10)位于中间，第二种引弧片(4)位于第三种引弧片(10)两侧。3.根据权利要求2所述的一种低压断路器的灭弧室和静触头系统，其特征在于，两个侧板(6)内侧各设有一绝缘罩壳(5)，该绝缘罩壳(5)将第二种引弧片(4)、第三种引弧片(10)下端包裹住。4.根据权利要求3所述的一种低压断路器的灭弧室和静触头系统，其特征在于，所述的绝缘罩壳(5)包括呈半包状的壳体，壳体内设有多个平行插槽，第二种引弧片(4)、第三种引弧片(10)下端两侧分别插入两个绝缘罩壳(5)的插槽内。5.根据权利要求4所述的一种低压断路器的灭弧...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐琛君，眭皓，
申请(专利权)人：上海电器股份有限公司人民电器厂，
类型：新型
国别省市：