一种冲大孔防断裂冲头结构制造技术

本实用新型专利技术涉及零件加工技术领域，且公开了一种冲大孔防断裂冲头结构，解决了冲头与零件表面为整个面接触，易使冲头轴向导向槽受力断裂的问题，其包括顶块，所述顶块的顶端开设有活动槽，活动槽的底端开设有导向槽，活动槽的内部安装有冲压组件，冲压组件包括安装于活动槽内部的顶板，顶板的底端安装有连接杆，连接杆位于导向槽的内部，顶板的底端还等角度安装有侧导杆；本实用新型专利技术，在工作中，通过设置的底槽设置呈圆台状，从而使得冲头块的底端呈圆环状，继而使得在冲头块对零件进行开孔时，使得冲头块底端先与零件接触，从而使得减少接触面积，继而减少偏摆现象，从而延长冲头块的使用寿命。用寿命。用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种冲大孔防断裂冲头结构


[0001]本技术属于零件加工
，具体为一种冲大孔防断裂冲头结构。

技术介绍

[0002]冲孔技术常见于各种金属零组件的加工制程， 其工作时使用一冲头高速冲击一金属板材， 使该金属板材形成一穿孔。相较于雷射加工、 电子束加工或蚀刻加工等技术，冲孔加工技术具有低设备成本、高产能及量产化等特点。
[0003]而冲孔时冲头接触零件表面为整个面接触，受力不均导致冲头偏摆，使冲头轴向导向槽受力断裂。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种冲大孔防断裂冲头结构，有效的解决了冲头与零件表面为整个面接触，易使冲头轴向导向槽受力断裂的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冲大孔防断裂冲头结构，包括顶块，所述顶块的顶端开设有活动槽，活动槽的底端开设有导向槽，活动槽的内部安装有冲压组件。
[0006]优选的，所述冲压组件包括安装于活动槽内部的顶板，顶板的底端安装有连接杆，连接杆位于导向槽的内部，顶板的底端还等角度安装有侧导杆，侧导杆的中部安装有压块，压块的底端安装有弹簧，弹簧安装于侧导孔内部，侧导孔等角度开设于活动槽的底壁上。
[0007]优选的，所述顶块的顶端安装有气缸，气缸的推杆与顶板的顶端固定连接。
[0008]优选的，所述连接杆的底端贯穿至顶块的底端，连接杆的底端开设有轴向导向槽，连接杆的直径设置为140mm，连接杆的底端安装有冲头组件。
[0009]优选的，所述冲头组件包括卡接于轴向导向槽底端的冲头块，冲头块的底端开设有底槽，冲头块的内部和连接杆的底端均等角度开设有螺孔，螺孔的内部连接有固定螺栓。
[0010]优选的，所述底槽为圆台状，固定螺栓的底端与底槽的顶壁平齐。
[0011]优选的，所述固定螺栓设置有三个，且固定螺栓中心到冲头块中心的距离为90mm。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1）、在工作中，通过设置的底槽设置呈圆台状，从而使得冲头块的底端呈圆环状，继而使得在冲头块对零件进行开孔时，使得冲头块底端先与零件接触，从而使得减少接触面积，继而减少偏摆现象，从而延长冲头块的使用寿命；
[0014]2）、在工作中，通过设置的连接杆与冲头块在90mm的圆直径上通过三根固定螺栓进行固定，从而加强螺栓抗剪切力强度，继而加强连接杆和冲头块的连接强度，从而使得冲头块可长时间使用不断裂，保证生产顺畅及连续性。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用
新型的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0016]在附图中：
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的顶块结构示意图；
[0019]图3为本技术的冲压组件结构示意图；
[0020]图4为本技术的冲头组件结构示意图。
[0021]图中：1、顶块；2、活动槽；3、导向槽；4、冲压组件；401、顶板；402、连接杆；403、侧导杆；404、压块；405、弹簧；406、侧导孔；407、气缸；5、冲头组件；501、冲头块；502、底槽；503、螺孔；504、固定螺栓。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一，由图1
‑
图4给出，本技术包括顶块1，顶块1的顶端开设有活动槽2，活动槽2的底端开设有导向槽3，活动槽2的内部安装有冲压组件4。
[0024]实施例二，在实施例一的基础上，冲压组件4包括安装于活动槽2内部的顶板401，顶板401的底端安装有连接杆402，连接杆402位于导向槽3的内部，顶板401的底端还等角度安装有侧导杆403，侧导杆403的中部安装有压块404，压块404的底端安装有弹簧405，弹簧405安装于侧导孔406内部，侧导孔406等角度开设于活动槽2的底壁上，顶块1的顶端安装有气缸407，气缸407的推杆与顶板401的顶端固定连接，连接杆402的底端贯穿至顶块1的底端，连接杆402的底端开设有轴向导向槽，连接杆402的直径设置为140mm，连接杆402的底端安装有冲头组件5；
[0025]开启气缸407后，气缸407的推杆快速推出，从而推杆快速将顶板401向下压，使得侧导杆403进入侧导孔406内部，并且将弹簧405压缩，由于连接杆402与顶板401固定连接，从而使得顶板401向下移动后带动连接杆402沿着导向槽3向下移动，继而推动冲头块501不断接近下方的零件。
[0026]实施例三，在实施例二的基础上，冲头组件5包括卡接于轴向导向槽底端的冲头块501，冲头块501的底端开设有底槽502，冲头块501的内部和连接杆402的底端均等角度开设有螺孔503，螺孔503的内部连接有固定螺栓504，底槽502为圆台状，固定螺栓504的底端与底槽502的顶壁平齐，固定螺栓504设置有三个，且固定螺栓504中心到冲头块501中心的距离为90mm；
[0027]在冲头块501底端与零件接触时，由于冲头块501底端开设有底槽502，底槽502呈圆台状，从而使得冲头块501与零件接触时接触面积较小，从而减少偏摆现象，在冲头块501快速下压时，将零件进行开孔。
[0028]工作原理：工作时，首先顶板401安装于活动槽2的内部，将顶板401底端安装的侧导杆403底端插入相对应的侧导孔406内部，此时弹簧405与侧导孔406相接触，且弹簧405的底端受到阻挡，此时连接杆402的底端贯穿至顶块1的底端，将冲头块501上的螺孔503与连
接杆402底端的螺孔503相对应，继而将固定螺栓504拧入螺孔503内部，使得固定螺栓504底端与底槽502的顶壁平齐，完后才能冲头块501的固定，将需要开孔的零件固定在冲头块501的下方，开启气缸407，由于气缸407的推杆与顶板401固定连接，在开启气缸407后，气缸407的推杆快速推出，从而推杆快速将顶板401向下压，使得侧导杆403进入侧导孔406内部，并且将弹簧405压缩，由于连接杆402与顶板401固定连接，从而使得顶板401向下移动后带动连接杆402沿着导向槽3向下移动，继而推动冲头块501不断接近下方的零件，在冲头块501底端与零件接触时，由于冲头块501底端开设有底槽502，底槽502呈圆台状，从而使得冲头块501与零件接触时接触面积较小，从而减少偏摆现象，在冲头块501快速下压时，将零件进行开孔。
[0029]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲大孔防断裂冲头结构，包括顶块（1），其特征在于：所述顶块（1）的顶端开设有活动槽（2），活动槽（2）的底端开设有导向槽（3），活动槽（2）的内部安装有冲压组件（4）。2.根据权利要求1所述的一种冲大孔防断裂冲头结构，其特征在于：所述冲压组件（4）包括安装于活动槽（2）内部的顶板（401），顶板（401）的底端安装有连接杆（402），连接杆（402）位于导向槽（3）的内部，顶板（401）的底端还等角度安装有侧导杆（403），侧导杆（403）的中部安装有压块（404），压块（404）的底端安装有弹簧（405），弹簧（405）安装于侧导孔（406）内部，侧导孔（406）等角度开设于活动槽（2）的底壁上。3.根据权利要求2所述的一种冲大孔防断裂冲头结构，其特征在于：所述顶块（1）的顶端安装有气缸（407），气缸（407）的推杆与顶板（401）的顶端固定连接。4.根据权利要求2所述的一种冲大孔防...

【专利技术属性】
技术研发人员：王川，张宝，王丙印，佟洋川，虞忠江，艾祺，袁杨，王益海，李天宇，李会林，张殿杰，
申请(专利权)人：秦皇岛戴卡兴龙轮毂有限公司，
类型：新型
国别省市：