一种用于磁悬浮鼓风机的窄距消隔音器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于磁悬浮鼓风机的窄距消隔音器，包括第一消音板、第二消音板、隔音板和消音条；第一消音板与第二消音板结构相同，平行放置且中间留有间距；隔音板在轴向平行于第一、第二消音板，中间形成用于消隔音器进气的气体流道；隔音板侧边界小于第一隔音板和第二隔音板平行放置的侧边界；隔音板与第一消音板和第二消音板之间分别设置至少两条消音条，相邻两条消音条间形成消音通道，消音通道一侧与气体流道连通，另一侧为用于将进入消音通道的气体排入鼓风机的出气口。本实用新型专利技术使得空气由原来直接轴向进气改为沿消音器通道横向进气，通过横向消音通路增加气体进气的消音长度，提高了消音的效果，同时还大大缩短了消音器的轴向尺寸。短了消音器的轴向尺寸。短了消音器的轴向尺寸。

【技术实现步骤摘要】
一种用于磁悬浮鼓风机的窄距消隔音器


[0001]本技术涉及磁悬浮鼓风机领域，尤其涉及一种用于磁悬浮鼓风机的窄距消隔音器。

技术介绍

[0002]磁悬浮鼓风机属于旋转机械。叶轮高速旋转，会产生很强的高频气动噪音。鼓风机在额定点的噪音基本在100dB(A)以上，有的甚至达到110dB(A)或者更高。磁悬浮鼓风机一般用于污水处理行业，安装在室内，整体噪音要求低于85dB(A)。
[0003]磁悬浮鼓风机一般和电控部分一起集成在箱体内。在箱体一侧设有出气口，外接排气管路。压缩后的气体通过排气管路排到水下，用于生化池的曝气。由于磁悬浮鼓风机需要源源不断的吸入空气，因此在箱体上会设置一个进气口。为降低整体噪音，箱体内会安装吸音棉。但由于需要进气，箱体无法做到全密封，根据声音传播的特点，叶轮的高频噪音会通过进气口传递到四周。要达到好的降噪效果，必须对进气口做特殊处理。由于鼓风机原始噪音大，常规的消音器轴向尺寸太大，无法安装在箱体内部。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种用于磁悬浮鼓风机的窄距消隔音器，以克服常规的消音器轴向尺寸太大，无法安装在箱体内部的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术的技术方案是：一种用于磁悬浮鼓风机的窄距消隔音器，其特征在于，包括：第一消音板、第二消音板、隔音板和消音条；
[0006]所述第一消音板与所述第二消音板结构相同；
[0007]所述第一消音板与第二消音板平行放置，且第一消音板与第二消音板中间留有间距；
[0008]所述隔音板在轴向平行于所述第一消音板和所述第二消音板，且所述隔音板与所述第一消音板和所述第二消音板之间形成用于消隔音器进气的气体流道；
[0009]所述隔音板的两侧边界小于第一隔音板和第二隔音板平行放置的两侧边界；
[0010]所述隔音板与所述第一消音板和所述第二消音板之间设置至少两条消音条，相邻两条消音条与第一消音板或第二消音板及隔音板之间形成消音通道，所述消音通道一侧与气体流道连通，另一侧为用于将进入消音通道的气体排入鼓风机的出气口。
[0011]进一步的，所述第一消音板包括第一前护面板、至少一组第一吸音棉和第一后护面板，所述第一吸音棉位于所述第一前护面板与所述第一后护面板之间。
[0012]进一步的，消音通道的截面尺寸计算公式为：
[0013]v＝Q/(2m*a*b)；
[0014]f＝1258/(a+b)；
[0015]L
i
＝2Φ(α
i
)(a+b)c/(a*b)；
[0016]其中a为消音通道的宽度，b为消音通道的高度，c为消音通道的长度，v为消音通道
内风速，Q为鼓风机的额定风量，m为消音条个数，f为消音通道的截止频率，L
i
为消音通道各个声学频段的消音量，Φ(α
i
)为吸音棉在不同频段下的消声系数。
[0017]进一步的，所述第一吸音棉具有两组，所述第一后护面板中间横向设置具有用于将两组所述第一吸音棉隔开的的挡板。
[0018]进一步的，所述隔音板包括第二前护面板、至少一组第二吸音棉、钢板、至少一组第三吸音棉和第二后护面板，所述第二吸音棉位于所述第二前护面板与所述钢板之间，所述第三吸音棉位于所述钢板与所述第二后护面板之间。
[0019]进一步的，所述第二吸音棉和第三吸音棉分别具有两组，所述钢板两侧设置用于将两组第二吸音棉和两组所述第三吸音棉隔开的纵向隔条。
[0020]进一步的，所述消音条包括至少一个第四吸音棉、安装网和安装网，所述第四吸音棉放置在所述安装网板上，所述安装网板置于安装网四周。
[0021]进一步的，还包括密封板、密封胶条和至少一个安装板，所述第一前护面板外侧面设置密封板，所述密封板用于安装所述密封胶条，所述安装板置于隔音板两端。
[0022]进一步的，所述钢板与所述第二吸音棉、第三吸音棉之间设置隔声垫。
[0023]进一步的，所述消音条是直线型消音条或曲线型消音条。
[0024]有益效果：本技术将针对磁悬浮鼓风机的进气口，设计一种具有吸音、隔音、消音的窄距消隔音器。本技术使得空气由原来直接轴向进气改为沿消音器通道进气，将原来需要较长的轴向消音尺寸变成了横向消音尺寸，从而增加了消音通路的长度，提高了消音的效果，同时还大大缩短了消音器的轴向尺寸。因此该消隔音器轴向尺寸短，可灵活安放在箱体内部靠近进气口侧并与箱体侧壁密封，使鼓风机箱体达到近似封闭密封隔音的效果，整体噪音降低30
‑
40dB(A)，磁浮鼓风机整体噪音降低至80dB(A)以下。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本技术正面结构示意图；
[0027]图2为本技术背面结构示意图；
[0028]图3为本技术消音板结构示意图；
[0029]图4为本技术密封胶条结构示意图；
[0030]图5为本技术隔音板结构示意图；
[0031]图6为本技术消音器通道结构示意图；
[0032]图7为本技术气流流经方向示意。
[0033]其中，1、第一消音板，2、安装板，3、密封胶条，4、第二消音板，5、隔音板，6、消音条，7、气体流道，8、消音通道，9、挡板，10、隔条，1
‑
1、第一前护面板，1
‑
2、第一吸音棉，1
‑
3、第一后护面板，1
‑1‑
1、密封板，5
‑
1、第二前护面板，5
‑2‑
1、第二吸音棉，5
‑2‑
2、第三吸音棉，5
‑
3、钢板，5
‑
4、第二后护面板，6
‑
1、第四吸音棉，6
‑
2、安装网，6
‑
3、安装网板。
具体实施方式
[0034]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0035]本实施例提供了一种用于磁悬浮鼓风机的窄距消隔音器，如图1
‑
7，包括：第一消音板1、第二消音板4、隔音板5和消音条6；
[0036]所述第一消音板1与所述第二消音板4结构相同；
[0037]所述第一消音板1与第二消本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于磁悬浮鼓风机的窄距消隔音器，其特征在于，包括：第一消音板(1)、第二消音板(4)、隔音板(5)和消音条(6)；所述第一消音板(1)与所述第二消音板(4)结构相同；所述第一消音板(1)与第二消音板(4)平行放置，且第一消音板(1)与第二消音板(4)中间留有间距；所述隔音板(5)在轴向平行于所述第一消音板(1)和所述第二消音板(4)，且所述隔音板(5)与所述第一消音板(1)和所述第二消音板(4)之间形成用于消隔音器进气的气体流道(7)；所述隔音板(5)的两侧边界小于第一隔音板(1)和第二隔音板(4)平行放置的两侧边界；所述隔音板(5)与所述第一消音板(1)和所述第二消音板(4)之间设置至少两条消音条(6)，相邻两条消音条(6)与第一消音板(1)或第二消音板(4)及隔音板(5)之间形成消音通道(8)，所述消音通道(8)一侧与气体流道(7)连通，另一侧为用于将进入消音通道(8)的气体排入鼓风机的出气口。2.如权利要求1所述的一种用于磁悬浮鼓风机的窄距消隔音器，其特征在于：所述第一消音板(1)包括第一前护面板(1
‑
1)、至少一组第一吸音棉(1
‑
2)和第一后护面板(1
‑
3)，所述第一吸音棉(1
‑
2)位于所述第一前护面板(1
‑
1)与所述第一后护面板(1
‑
3)之间。3.如权利要求2所述的一种用于磁悬浮鼓风机的窄距消隔音器，其特征在于，消音通道(8)的截面尺寸计算公式为：v＝Q/(2m*a*b)；f＝1258/(a+b)；L
i
＝2Φ(α
i
)(a+b)c/(a*b)；其中a为消音通道的宽度，b为消音通道的高度，c为消音通道的长度，v为消音通道内风速，Q为鼓风机的额定风量，m为消音条个数，f为消音通道的截止频率，L
i
为消音通道各个声学频段的消音量，Φ(α
i
)为吸音棉在不同频段下的消声系数。4.如权利要求2所述的一种用于磁悬浮鼓风机的窄距消隔音器，其特征在于：所述第一吸音棉(1
‑
2)具有两组，所述第一后护面板(1
‑
3)中间横向设置具有用于将两组所述第一吸音棉(1
‑
2)隔开的挡板(9)。5.如权利要求3所述的一种用于磁悬浮鼓风机的窄距消隔音器，其特征在于：所述隔音板(5)包括第二前护面板(5
‑
...

【专利技术属性】
技术研发人员：李瑜，王本义，安然，杨刚，蔡雅琪，
申请(专利权)人：中车大连机车研究所有限公司，
类型：新型
国别省市：