本实用新型专利技术公开了一种冷却效率高的服装加工用冷却机，涉及服装加工技术领域，为解决现有技术中的现有的羽绒在水洗后需要烘干的方式来蒸发内部的水分，但在烘干过程中羽绒的温度会升高，而且有时烘干不充分会出现水分的残留，冷却后可能会出现发霉的现象的问题。所述羽绒冷却罐的内部设置有水冷换热腔，且内胆干燥罐设置在水冷换热腔的内部，所述水冷换热腔的外侧设置有泡棉海绵层，所述内胆干燥罐与羽绒冷却罐之间设置有水冷盘管，且水冷盘管设置为螺旋式结构，所述内胆干燥罐的内部设置有羽绒冷却腔，且羽绒冷却腔的上方设置有格栅框罩，所述羽绒冷却罐的顶部设置有罐体封盖，且罐体封盖与羽绒冷却罐转动连接。罐体封盖与羽绒冷却罐转动连接。罐体封盖与羽绒冷却罐转动连接。
【技术实现步骤摘要】
一种冷却效率高的服装加工用冷却机
[0001]本技术涉及服装加工
，具体为一种冷却效率高的服装加工用冷却机。
技术介绍
[0002]羽绒是“羽”和“绒”的混合物，羽就是毛片，在羽绒中起支撑作用，能让羽绒迅速回弹，而绒就是绒朵，是羽绒的本体与价值所在，广泛应用于服装领域，而羽绒在使用前需要经过水洗烘干后才可以进行填充使用。
[0003]但是，现有的羽绒在水洗后需要烘干的方式来蒸发内部的水分，但在烘干过程中羽绒的温度会升高，而且有时烘干不充分会出现水分的残留，冷却后可能会出现发霉的现象；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种冷却效率高的服装加工用冷却机。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种冷却效率高的服装加工用冷却机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的羽绒在水洗后需要烘干的方式来蒸发内部的水分，但在烘干过程中羽绒的温度会升高，而且有时烘干不充分会出现水分的残留，冷却后可能会出现发霉的现象的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冷却效率高的服装加工用冷却机，包括羽绒冷却罐和内胆干燥罐，所述羽绒冷却罐的内部设置有水冷换热腔，且内胆干燥罐设置在水冷换热腔的内部，所述水冷换热腔的外侧设置有泡棉海绵层，所述内胆干燥罐与羽绒冷却罐之间设置有水冷盘管，且水冷盘管设置为螺旋式结构，所述内胆干燥罐的内部设置有羽绒冷却腔，且羽绒冷却腔的上方设置有格栅框罩，所述羽绒冷却罐的顶部设置有罐体封盖，且罐体封盖与羽绒冷却罐转动连接，所述罐体封盖的内部设置有正反转风机，且正反转风机与罐体封盖组合连接。
[0006]优选的，所述罐体封盖的底部设置有密封轴环，且密封轴环与罐体封盖设置为一体式结构，所述正反转风机延伸至密封轴环底部的表面。
[0007]优选的，所述密封轴环与内胆干燥罐贴合连接，且格栅框罩与密封轴环通过卡槽连接。
[0008]优选的，所述羽绒冷却罐的外表面设置有冷却水入口，且冷却水入口的下方设置有冷却水出口，所述冷却水入口和冷却水出口与水冷盘管通过法兰连接。
[0009]优选的，所述羽绒冷却罐的底部设置有电磁蝶阀，且电磁蝶阀与羽绒冷却罐通过螺钉连接，所述电磁蝶阀与内胆干燥罐通过管道连接。
[0010]优选的，所述电磁蝶阀的底部设置有羽绒输出斗，且羽绒输出斗与电磁蝶阀组合连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术的水冷盘管贴附在内胆干燥罐的外部，冷却水从顶部的冷却水入口
进入到盘管中，流动一周后从底部的排水口排出，这样可以将内胆干燥罐表面的热量给交换排出；
[0013]2、本技术在冷却过程中罐体封盖内部的正反转风机会根据一定的间隔时间来调整模式，其中反转时风机可以向内胆干燥罐内部进行吹风，从而翻动内部的羽绒避免沉积在底部的羽绒水分无法散出，正转时风机可以将罐体内部的水分蒸汽向外抽送排出，而且正转的风速要小于反转的风速，这样可以避免羽绒被吸出。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体主视图；
[0015]图2为本技术的整体展开结构示意图；
[0016]图3为本技术的羽绒冷却罐内部结构示意图。
[0017]图中：1、羽绒冷却罐；2、冷却水入口；3、冷却水出口；4、电磁蝶阀；5、羽绒输出斗；6、投料罐口；7、罐体封盖；8、正反转风机；9、内胆干燥罐；10、羽绒冷却腔；11、格栅框罩；12、密封轴环；13、泡棉海绵层；14、水冷换热腔；15、水冷盘管。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种冷却效率高的服装加工用冷却机，包括羽绒冷却罐1和内胆干燥罐9，羽绒冷却罐1的内部设置有水冷换热腔14，且内胆干燥罐9设置在水冷换热腔14的内部，使用时将烘干后的羽绒投入到内胆干燥罐9中，随后关闭顶盖，启用水冷结构，水冷换热腔14的外侧设置有泡棉海绵层13，内胆干燥罐9与羽绒冷却罐1之间设置有水冷盘管15，且水冷盘管15设置为螺旋式结构，羽绒冷却罐1的外表面设置有冷却水入口2，且冷却水入口2的下方设置有冷却水出口3，冷却水入口2和冷却水出口3与水冷盘管15通过法兰连接，水冷盘管15贴附在内胆干燥罐9的外部，冷却水从顶部的冷却水入口2进入到盘管中，流动一周后从底部的排水口排出，这样可以将内胆干燥罐9表面的热量给交换排出，内胆干燥罐9的内部设置有羽绒冷却腔10，且羽绒冷却腔10的上方设置有格栅框罩11，羽绒冷却罐1的顶部设置有罐体封盖7，且罐体封盖7与羽绒冷却罐1转动连接，罐体封盖7的内部设置有正反转风机8，且正反转风机8与罐体封盖7组合连接，反转时风机可以向内胆干燥罐9内部进行吹风，从而翻动内部的羽绒避免沉积在底部的羽绒水分无法散出，正转时风机可以将罐体内部的水分蒸汽向外抽送排出，而且正转的风速要小于反转的风速，这样可以避免羽绒被吸出。
[0020]进一步，罐体封盖7的底部设置有密封轴环12，且密封轴环12与罐体封盖7设置为一体式结构，正反转风机8延伸至密封轴环12底部的表面，密封轴环12与内胆干燥罐9贴合连接，且格栅框罩11与密封轴环12通过卡槽连接，将格栅框罩11安装在密封轴环12处的风机表面，当罐体封盖7闭合后，密封轴环12与内胆干燥罐9顶部的开口处贴合，此时风机就会处于内胆干燥罐9的正上方，而当风机运行时表面的格栅框罩11可以阻止羽绒进入到风机的内部。
[0021]进一步，羽绒冷却罐1的底部设置有电磁蝶阀4，且电磁蝶阀4与羽绒冷却罐1通过螺钉连接，电磁蝶阀4与内胆干燥罐9通过管道连接，电磁蝶阀4的底部设置有羽绒输出斗5，且羽绒输出斗5与电磁蝶阀4组合连接，可以通过水分检测元件检测内胆罐中的水分信息，完成冷却后开启底部的电磁蝶阀4，使羽绒从底部排出。
[0022]工作原理：使用时，将烘干后的羽绒投入到内胆干燥罐9中，随后关闭顶盖，当罐体封盖7闭合后，密封轴环12与内胆干燥罐9顶部的开口处贴合，此时风机就会处于内胆干燥罐9的正上方，而当风机运行时表面的格栅框罩11可以阻止羽绒进入到风机的内部，之后启用水冷结构，水冷盘管15贴附在内胆干燥罐9的外部，冷却水从顶部的冷却水入口2进入到盘管中，流动一周后从底部的排水口排出，这样可以将内胆干燥罐9表面的热量给交换排出，而在冷却过程中罐体封盖7内部的正反转风机8会根据一定的间隔时间来调整模式，其中反转时风机可以向内胆干燥罐9内部进行吹风，从而翻动内部的羽绒避免沉积在底部的羽绒水分无法散出，正转时风机可以将罐体内部的水分蒸汽向外抽送排出，而且正转的风速要小于反转的风速，这样可以避免羽绒被吸出。
[0023]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冷却效率高的服装加工用冷却机，包括羽绒冷却罐(1)和内胆干燥罐(9)，其特征在于：所述羽绒冷却罐(1)的内部设置有水冷换热腔(14)，且内胆干燥罐(9)设置在水冷换热腔(14)的内部，所述水冷换热腔(14)的外侧设置有泡棉海绵层(13)，所述内胆干燥罐(9)与羽绒冷却罐(1)之间设置有水冷盘管(15)，且水冷盘管(15)设置为螺旋式结构，所述内胆干燥罐(9)的内部设置有羽绒冷却腔(10)，且羽绒冷却腔(10)的上方设置有格栅框罩(11)，所述羽绒冷却罐(1)的顶部设置有罐体封盖(7)，且罐体封盖(7)与羽绒冷却罐(1)转动连接，所述罐体封盖(7)的内部设置有正反转风机(8)，且正反转风机(8)与罐体封盖(7)组合连接。2.根据权利要求1所述的一种冷却效率高的服装加工用冷却机，其特征在于：所述罐体封盖(7)的底部设置有密封轴环(12)，且密封轴环(12)与罐体封盖(7)设置为一体式结构，所述正反转风机(8)延伸...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐玉春，
申请(专利权)人：安徽省庐江县玉春羽绒有限公司，
类型：新型
国别省市：
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