一种钢围堰构造制造技术

本实用新型专利技术提供一种钢围堰构造，包括上部钢围堰和下部钢围堰，所述上部钢围堰和所述下部钢围堰之间连接有隔板，所述隔板能够分隔所述上部钢围堰和所述下部钢围堰，所述隔板设有若干浇筑孔，所述浇筑孔用于浇筑所述下部钢围堰，所述浇筑孔处设有密封盖，所述密封盖用于封堵所述浇筑孔。隔板能够作为浇筑下部钢围堰的施工平台，且其上设有浇筑孔，便于在水下对下部钢围堰进行混凝土浇筑作业。所述密封盖能够将浇筑孔封堵住，使得隔板和所述上部钢围堰形成隔水空间，能够向上自浮，其能够减少水下拆除工作量，进而降低钢围堰的整体切割难度、提高钢围堰拆除效率并缩短施工周期，且水上作业更加安全。业更加安全。业更加安全。

【技术实现步骤摘要】
一种钢围堰构造


[0001]本技术涉及钢围堰拆除
，特别是一种钢围堰构造。

技术介绍

[0002]深水钢围堰是深水基础施工时的一种高大支护结构，其由钢板和杆件组成。其通过钢板形成环形内侧壁和环形外侧壁，并通过杆件将内侧壁和外侧壁连接或支撑，使内侧壁和外侧壁之间为环形空腔。深水钢围堰往往伸入水下30
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40m，其拆除周期长，劳动强度大，难度大。
[0003]传统深水钢围堰使用后有两种处理方式:一是不拆除钢围堰，直接作为桥墩的支护结构，这种方式主要是用在非航道区域可采用，但钢材浪费大。二是拆除钢围堰并调离，这种钢围堰分为上部钢围堰和下部钢围堰，下部钢围堰需要浇筑混凝土，浇筑时，从上部钢围堰放浇筑管至下部钢围堰，对下部钢围堰进行浇筑，下部钢围堰浇筑后不进行拆除；上部钢围堰不需要浇筑混凝土，需要进行拆除并调离；在对上部钢围堰进行拆除时，通过分层切割，从水面以上向水下逐层切割上部钢围堰，需要根据切割分块重量大小选择相对应的吊装设备调离已切割的上部钢围堰，这种方式的钢材能够回收利用，但因为需要在水下进行大量的切割作业，水下施工环境复杂，切割作业难度大、周期长、工效慢，且较为危险。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：针对现有技术的钢围堰在拆除时，需要在水下进行大量的切割作业，存在切割作业难度大、周期长、工效慢，且较为危险的问题，提供一种钢围堰构造。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种钢围堰构造，包括上部钢围堰和下部钢围堰，所述上部钢围堰和所述下部钢围堰之间连接有隔板，所述隔板能够分隔所述上部钢围堰和所述下部钢围堰，所述隔板设有若干浇筑孔，所述浇筑孔用于浇筑所述下部钢围堰，所述浇筑孔处设有密封盖，所述密封盖用于封堵所述浇筑孔。
[0007]本技术所述钢围堰构造，其主要便于钢围堰使用后的拆除作业，根据是否浇筑混凝土将钢围堰在高度上分为上部钢围堰和下部钢围堰，上部钢围堰无需浇筑混凝土，后期需要拆除；下部钢围堰位于上部钢围堰的下方，下部钢围堰浇筑混凝土，后期作为受力结构，不进行拆除。
[0008]通过在上部钢围堰和下部钢围堰之间设置隔板，隔板设有若干浇筑孔，隔板上的浇筑孔用于对下部钢围堰进行混凝土的浇筑。当下部钢围堰和部分上部钢围堰位于水中时，隔板位于钢围堰的内侧壁和外侧壁之间的部分处于无水环境，能够作为浇筑下部钢围堰的施工平台，方便施工人员在隔板上对下部钢围堰进行浇筑，使得在水下能够对下部钢围堰顺利进行浇筑，浇筑孔的数量根据实际情况确定。所述密封盖能够将浇筑孔封堵住，当隔板与下部钢围堰分离时，使得隔板和所述上部钢围堰能够形成隔水空间而向上自浮，即
拆除环节只需在水下对隔板与下部钢围堰之间进行切割，使上部钢围堰脱离，便能够在水上对上部钢围堰的最上层进行切割和吊离，使得水下作业更少，施工更加方便和安全。
[0009]采用所述钢围堰构造，隔板能够作为浇筑下部钢围堰的施工平台，且其上设有浇筑孔，便于在水下对下部钢围堰进行混凝土浇筑作业。在下部钢围堰浇筑完成后，通过密封盖将所有浇筑孔封堵住，使得所有所述上部钢围堰形成隔水空间，并在水下对隔板下方进行切割，使得上部钢围堰脱离下部钢围堰并上浮，便于在水上对上部钢围堰进行切割和调离工作，其能够减少水下拆除工作量，进而降低钢围堰的整体切割难度、提高钢围堰拆除效率并缩短施工周期，且水上作业更加安全。
[0010]优选的，所述下部钢围堰包括沿周向布置的若干臂仓，相邻两个所述臂仓之间连接有吊梁，所述吊梁竖直设置，所述吊梁能够封堵相邻两个所述臂仓，每个所述臂仓至少对应一个所述浇筑孔。
[0011]臂仓对应于下部钢围堰包括内壁和外壁，通过沿环向分布的若干臂仓，能够围合形成环形的下部钢围堰。因下部钢围堰的高度较高、重量较大，其吊装时需要一个强度较高的吊点，下部钢围堰的内侧壁和外侧壁均是钢板，作为吊点进行吊装，其强度不够，容易造成吊装危险。所述吊梁沿钢围堰的竖向设置，连接于相邻两个臂仓之间，其能够封堵相邻两个臂仓，且其上面无需设置孔洞等，其强度较高。通过在吊梁上设置吊点，来对下部钢围堰进行吊装，能够保证吊点处的强度，保证对钢围堰吊装的安全。且因吊梁导致相邻两个臂仓之间不连通，通过在每一个臂仓上方的隔板上设置浇筑孔，能够满足对该臂仓的浇筑。对所有臂仓浇筑混凝土的时候，还需要保证对称平衡浇筑，不然会导致下部钢围堰重量不均匀，发生倾覆。
[0012]优选的，所述吊梁为工字结构件或H型结构件，保证吊梁的受力强度，且工字钢、H型钢的两个翼板便于与相邻两个臂仓进行配合并焊接。
[0013]优选的，所述隔板包括若干子隔板，每个所述子隔板对应连接于一个所述臂仓的顶端。
[0014]所述隔板，采用若干子隔板拼装的方式，便与加工、运输和吊装。
[0015]优选的，所述下部钢围堰为矩形结构，所述下部钢围堰包括内侧壁，所述内侧壁上设有第二支撑和/或第一支撑，所述第一支撑和所述第二支撑均为水平支撑；
[0016]所述第一支撑为斜撑，所述下部钢围堰的四个角部设置所述斜撑，所述斜撑的两端分别连接于角部处的两个所述吊梁；
[0017]所述第二支撑的两端分别连接于中部相对的两个所述吊梁。
[0018]第一支撑和第二支撑的数量和布置方式根据钢围堰的大小进行选择，通过在下部钢围堰的设置第一支撑和/或第二支撑，第一支撑为斜撑，连接于下部钢围堰的四个角部处，对角部进行支撑；第二支撑对下部钢围堰的矩形结构的相对的两个边进行支撑；通过这种布置方式，并将第一支撑和第二支撑均支撑在吊梁处，通过吊梁来抵抗水压，能够更好的提高下部钢围堰的强度，提高下部钢围堰的使用安全性。
[0019]优选的，所述下部钢围堰包括内侧壁和外侧壁，所述隔板为环形板，所述隔板的两侧分别伸出所述内侧壁和所述外侧壁。
[0020]所述隔板的两侧均凸出于上部钢围堰和下部钢围堰，便于上部钢围堰和下部钢围堰安装时的对接；同时凸出部分能够作为切割标记，在水下深度过深时，切割作业施工人员
难以通过人眼看清，只能够通过触摸的方式来辨别切割位置，通过上述方案，能够便于切割作业人员在水下确定切割位置，有利于水下切割施工。
[0021]优选的，所述浇筑孔为圆形孔，所述密封盖包括井筒、法兰和盖板，所述井筒与所述浇筑孔同轴设置，所述井筒的外壁与所述浇筑孔的内沿焊接，所述井筒下端位于所述浇筑孔下方、上端连接所述法兰，所述盖板和所述法兰密封连接。
[0022]采用圆形的浇筑孔，便于加工，且便于进行封堵。所述密封盖采用井筒、法兰和盖板等结构来实现，井筒用于连接法兰和隔板，便于设置法兰，使得盖板能够与法兰密封连接，来实现浇筑孔的封堵，其结构简单，便于加工和实施。井筒的下端位于浇筑孔的下方，指井筒会穿过浇筑孔，使得井筒的外壁能够更好的与浇筑孔焊接，保证连接强度和密封性。
[0023]优选的，所述密封盖还包括密封圈，所述密封圈设于所述法兰和所述盖板之间，所述法兰和所述盖板通过螺栓连接。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢围堰构造，包括上部钢围堰(2)和下部钢围堰(1)，其特征在于，所述上部钢围堰(2)和所述下部钢围堰(1)之间连接有隔板(3)，所述隔板(3)能够分隔所述上部钢围堰(2)和所述下部钢围堰(1)，所述隔板(3)设有若干浇筑孔(32)，所述浇筑孔(32)用于浇筑所述下部钢围堰(1)，所述浇筑孔(32)处设有密封盖(4)，所述密封盖(4)用于封堵所述浇筑孔(32)。2.根据权利要求1所述的钢围堰构造，其特征在于，所述下部钢围堰(1)包括沿周向布置的若干臂仓(11)，相邻两个所述臂仓(11)之间连接有吊梁(12)，所述吊梁(12)竖直设置，所述吊梁(12)能够封堵相邻两个所述臂仓(11)，每个所述臂仓(11)对应至少一个所述浇筑孔(32)。3.根据权利要求2所述的钢围堰构造，其特征在于，所述吊梁(12)为工字结构件或H型结构件。4.根据权利要求2所述的钢围堰构造，其特征在于，所述隔板(3)包括若干子隔板(33)，每个所述子隔板(33)对应连接于一个所述臂仓(11)的顶端。5.根据权利要求2所述的钢围堰构造，其特征在于，所述下部钢围堰(1)为矩形结构，所述下部钢围堰(1)包括内侧壁，所述内侧壁上设有第二支撑(62)和/或第一支撑(61)，所述第一支撑(61)和所述第二支撑(62)均为...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈杰，蔡钦好，侯兵，黄思友，王政云，
申请(专利权)人：中铁二局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：