本实用新型专利技术公开了一种锚杆成孔分体式伞状扩大头钻头装置，包括套管及位于套管的中空通道内的钻杆，套管下端部设置有连接板，钻杆活动穿过所述连接板且其下端固定设置有下咬合齿盘，钻杆上活动套设有上咬合齿盘，上咬合齿盘可与所述下咬合齿盘相互咬合，上咬合齿盘位于连接板与下咬合齿盘之间，连接板上铰接有第一铰接杆，上咬合齿盘上铰接有第二铰接杆，第一铰接杆下端与第二铰接杆上端铰接连接，套管与钻杆相互移动后可利用上咬合齿盘、下咬合齿盘迫使第一铰接杆与第二铰接杆形成的结构呈伞状扩大。该种锚杆成孔分体式伞状扩大头钻头装置具有结构简单、操作方便、稳定可靠的特点，在实际应用时可提高施工效率，可控制扩孔段直径及通长直径。段直径及通长直径。段直径及通长直径。
【技术实现步骤摘要】
一种锚杆成孔分体式伞状扩大头钻头装置
[0001]本技术涉及建筑施工领域的一种应用装置，特别是一种锚杆成孔分体式伞状扩大头钻头装置。
技术介绍
[0002]在工程施工领域，现有锚杆工程中，相同的设计拉力要求下传统的钻孔锚索所需要的长度要远大于扩体锚杆，相同的长度下扩体锚杆可以提供更大的设计拉力值，因此，越来越多的施工工程采用扩体锚杆来实现工程需求。
[0003]采用扩体锚杆的工程中，需要配套进行锚杆扩孔施工。目前，锚杆扩孔的方式主要有高压喷射注浆扩孔和机械式扩孔两类。其中，高压喷射注浆扩孔主要用于淤泥等软弱土层施工，适用范围较窄；机械式扩孔应用广泛，适用于各种地层。然而，目前两种扩孔方式都无法直接明确保证扩体段成孔直径及通长直径，且扩孔施工复杂，存在施工难度高、施工效率低下等缺点，越来越难以适应施工要求，亟需改进。
[0004]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种新的技术方案以解决现存的技术缺陷。
技术实现思路
[0005]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种锚杆成孔分体式伞状扩大头钻头装置，解决了现有技术存在的施工难度大、施工效率低下、难以明确保证扩孔直径及通长直径、成孔质量差等技术缺陷。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0007]一种锚杆成孔分体式伞状扩大头钻头装置，包括具有中空通道的套管及位于套管的中空通道内的钻杆，所述套管下端部设置有连接板，所述钻杆活动穿过所述连接板且其下端固定设置有下咬合齿盘，钻杆上活动套设有上咬合齿盘，所述上咬合齿盘可与所述下咬合齿盘相互咬合，上咬合齿盘位于连接板与下咬合齿盘之间，所述连接板上铰接有第一铰接杆，所述上咬合齿盘上铰接有第二铰接杆，所述第一铰接杆下端与第二铰接杆上端铰接连接，所述套管与钻杆相互移动后可利用上咬合齿盘、下咬合齿盘迫使第一铰接杆与第二铰接杆形成的结构呈伞状扩大。
[0008]作为上述技术方案的改进，所述连接板上设置有第一铰接座，所述第一铰接杆铰接在所述第一铰接座上，所述上咬合齿盘上设置有第二铰接座，所述第二铰接杆铰接在所述第二铰接座上。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进，所述第一铰接杆通过第一铰接轴铰接在第一铰接座上，所述第二铰接杆通过第二铰接轴铰接在第二铰接座上，所述第一铰接杆下端与第二铰接杆上端通过中间铰接轴连接。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进，所述第一铰接杆、第二铰接杆、第一铰接座、第二铰接座、第一铰接轴、第二铰接轴及中间铰接轴共同组成一组伞状扩孔连杆组件，所述伞
状扩孔连杆组件具有四周，四组伞状扩孔连杆组件均匀分布在连接板与上咬合齿盘之间。
[0011]作为上述技术方案的进一步改进，所述上咬合齿盘底部具有下咬合齿，所述下咬合齿盘上部具有上咬合齿，所述下咬合齿可与上咬合齿相互啮合并使得上咬合齿盘与下咬合齿盘实现径向同步转动。
[0012]作为上述技术方案的进一步改进，所述连接板及上咬合齿盘的中间位置均具有中间通槽，所述钻杆由上往下依次穿过连接板及上咬合齿盘的中间通槽。
[0013]作为上述技术方案的进一步改进，所述下咬合齿盘与钻杆焊接连接。
[0014]作为上述技术方案的进一步改进，所述钻杆下端部具有中心钻头。
[0015]本技术的有益效果是：本技术提供了一种锚杆成孔分体式伞状扩大头钻头装置，该种锚杆成孔分体式伞状扩大头钻头装置可利用伞状扩孔连杆组件实现扩孔，具有结构简单、操作方便、施工效率高的优点，在实际应用时可保证扩孔成孔直径及通长直径，成孔质量更好。
[0016]综上，该种锚杆成孔分体式伞状扩大头钻头装置解决了现有技术存在的施工难度大、施工效率低下、难以明确保证扩孔直径及通长直径、成孔质量差等技术缺陷。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0018]图1是本技术装配示意图。
具体实施方式
[0019]以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本技术保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本技术创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合，参照图1。
[0020]一种锚杆成孔分体式伞状扩大头钻头装置，包括具有中空通道11的套管1及位于套管1的中空通道11内的钻杆2，所述钻杆2下端部具有中心钻头21，所述套管1下端部设置有连接板3，所述钻杆2活动穿过所述连接板3且其下端固定设置有下咬合齿盘42，本实施例中，所述下咬合齿盘42与钻杆2焊接连接；钻杆2上活动套设有上咬合齿盘41，所述上咬合齿盘41可与所述下咬合齿盘42相互咬合，上咬合齿盘41位于连接板3与下咬合齿盘42之间，所述上咬合齿盘41底部具有下咬合齿，所述下咬合齿盘42上部具有上咬合齿，所述下咬合齿可与上咬合齿相互啮合并使得上咬合齿盘41与下咬合齿盘42实现径向同步转动；具体地，所述连接板3及上咬合齿盘41的中间位置均具有中间通槽，所述钻杆2由上往下依次穿过连接板3及上咬合齿盘41的中间通槽。所述连接板3上铰接有第一铰接杆51，所述上咬合齿盘41上铰接有第二铰接杆52，所述第一铰接杆51下端与第二铰接杆52上端铰接连接，所述套管1与钻杆2相互移动后可利用上咬合齿盘41、下咬合齿盘42迫使第一铰接杆51与第二铰接杆52形成的结构呈伞状扩大。
[0021]优选地，所述连接板3上设置有第一铰接座61，所述第一铰接杆51铰接在所述第一铰接座61上，所述上咬合齿盘41上设置有第二铰接座62，所述第二铰接杆52铰接在所述第二铰接座62上；所述第一铰接杆51通过第一铰接轴71铰接在第一铰接座61上，所述第二铰接杆52通过第二铰接轴72铰接在第二铰接座62上，所述第一铰接杆51下端与第二铰接杆52上端通过中间铰接轴73连接。本实施例中，所述第一铰接杆51、第二铰接杆52、第一铰接座61、第二铰接座62、第一铰接轴71、第二铰接轴72及中间铰接轴73共同组成一组伞状扩孔连杆组件，所述伞状扩孔连杆组件具有四周，四组伞状扩孔连杆组件均匀分布在连接板3与上咬合齿盘41之间。
[0022]在具体实施本技术时，通过调节套管1与钻杆2的相互位置，使得上咬合齿盘41与下咬合齿盘42相互咬合，迫使连接板3与上咬合齿盘41、下咬合齿盘42之间的间距变小，进而使得第一铰接杆51及第二铰接杆52的自由端呈伞状向外扩，这时候，调节所述套管1与钻杆2的相互位置即可调节外扩的直径，调节到位后，使套管1与钻杆2相互固定，这时候，钻杆2通过下咬合齿盘42与上咬合齿盘41的相互咬合作用带动状扩孔连杆组件转动，实现扩本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锚杆成孔分体式伞状扩大头钻头装置，其特征在于：包括具有中空通道(11)的套管(1)及位于套管(1)的中空通道(11)内的钻杆(2)，所述套管(1)下端部设置有连接板(3)，所述钻杆(2)活动穿过所述连接板(3)且其下端固定设置有下咬合齿盘(42)，钻杆(2)上活动套设有上咬合齿盘(41)，所述上咬合齿盘(41)可与所述下咬合齿盘(42)相互咬合，上咬合齿盘(41)位于连接板(3)与下咬合齿盘(42)之间，所述连接板(3)上铰接有第一铰接杆(51)，所述上咬合齿盘(41)上铰接有第二铰接杆(52)，所述第一铰接杆(51)下端与第二铰接杆(52)上端铰接连接，所述套管(1)与钻杆(2)相互移动后可利用上咬合齿盘(41)、下咬合齿盘(42)迫使第一铰接杆(51)与第二铰接杆(52)形成的结构呈伞状扩大。2.根据权利要求1所述的一种锚杆成孔分体式伞状扩大头钻头装置，其特征在于：所述连接板(3)上设置有第一铰接座(61)，所述第一铰接杆(51)铰接在所述第一铰接座(61)上，所述上咬合齿盘(41)上设置有第二铰接座(62)，所述第二铰接杆(52)铰接在所述第二铰接座(62)上。3.根据权利要求2所述的一种锚杆成孔分体式伞状扩大头钻头装置，其特征在于：所述第一铰接杆(51)通过第一铰接轴(71)铰接在第一铰接座(61)上，所述第二铰接杆(52)通过第二铰...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵世斌，刘小敏，谢煜，李彦兵，谌威，余华，
申请(专利权)人：深圳市滨海岩土与环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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