一种格仓式扶壁式挡土墙结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种格仓式扶壁式挡土墙结构，包括垫层，所述垫层上部设置有底板，所述底板上部设置有前壁板、后壁板，所述前壁板与后壁板之间设置有肋板，所述前壁板、后壁板及肋板在底板上部共同围成多个中间格仓，所述后壁板后侧的空间堆填有墙后回填土，所述中间格仓内部填充有格仓回填土，所述底板、前壁板、后壁板及肋板均为钢筋混凝土板，所述底板具有向后伸出的底板下压部，所述底板下压部沿着后壁板后侧方向水平延伸，所述墙后回填土覆盖在底板下压部上方的空间。该种格仓式扶壁式挡土墙结构具有结构简单、结构强度大、挡土高度高、抗变形能力强、稳定性高、使用寿命长、拓展性好等现有技术所不具备的优点。等现有技术所不具备的优点。等现有技术所不具备的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种格仓式扶壁式挡土墙结构


[0001]本技术涉及一种建筑施工结构，特别是一种格仓式扶壁式挡土墙结构。

技术介绍

[0002]在工程施工中，挡土墙是一种常见的建筑施工结构，传统的扶壁式挡墙主要由底板、壁板、肋板组成。由于其肋板主要受拉，其适用的挡土高度一般不超过10m；底板、壁板、肋板构成的体系刚度有限，其高度越高，侧向变形越大，不适用对变形控制要求高的边坡支护，也不适用墙顶有建、构筑物的边坡支护。为保证墙体稳定，墙后填土一般有较高压实度要求，由于倾斜肋板的存在，边角较多，实际施工时难以保证机械压实。
[0003]综上，现有的扶壁式挡土墙存在挡土高度低、侧向变形大、墙顶拓展困难、墙后回填土压实度难以保证等缺陷，所述种种缺陷严重限制了本领域进一步向前发展及推广应用。
[0004]为此，本技术的目的在于提供一种新的技术方案以解决现存的技术缺陷。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种格仓式扶壁式挡土墙结构，解决了现有技术存在的挡土高度低、侧向变形大、墙顶拓展困难、墙后回填土压实度难以保证等技术缺陷。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0007]一种格仓式扶壁式挡土墙结构，包括垫层，所述垫层上部设置有底板，所述底板上部设置有前壁板、后壁板，所述前壁板与后壁板之间设置有肋板，所述前壁板、后壁板及肋板在底板上部共同围成多个中间格仓，所述后壁板后侧的空间堆填有墙后回填土，所述中间格仓内部填充有格仓回填土。
[0008]作为上述技术方案的改进，所述底板、前壁板、后壁板及肋板均为钢筋混凝土板。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进，所述底板与前壁板、后壁板及肋板为一体浇筑的钢筋混凝土结构。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进，所述底板具有向后伸出的底板下压部，所述底板下压部沿着后壁板后侧方向水平延伸，所述墙后回填土覆盖在底板下压部上方的空间。
[0011]作为上述技术方案的进一步改进，所述前壁板与后壁板均垂直于底板并相互平行，所述肋板与所述底板、前壁板、后壁板均垂直连接。
[0012]作为上述技术方案的进一步改进，所述肋板的两端分别连接于前壁板及后壁板的内壁面，肋板底部连接于底板的上壁面。
[0013]作为上述技术方案的进一步改进，所述底板的钢筋网具有向上伸出的预埋的甩筋且所述甩筋与前壁板、后壁板、肋板的钢筋网连接。
[0014]本技术的有益效果是：本技术提供了一种格仓式扶壁式挡土墙结构，该种格仓式扶壁式挡土墙结构通过在前壁板、后壁板之间设置肋板，肋板的受力主要为压力，
能够给整个挡土墙结构提供足够的强度，不会轻易发生变形、开裂，有助于延长挡土墙的使用寿命，也满足相对较高的边坡挡土要求，适用范围更广；另外，通过在格仓内填充格仓回填土，能够提升挡土墙的稳定性，防止挡土墙倾覆；在应用时，该种挡土墙的格仓回填土压实度要求不高、回填施工更加方便、快捷，施工速度更快；由于后壁板垂直，边角规则，墙后回填土更容施工，其压实度更容易保证。挡土墙可作为墙顶建、构筑物的竖向传力基础，可在墙顶直接加建各种附加的建、构筑物，功能拓展更加方便。
[0015]综上，该种格仓式扶壁式挡土墙结构解决了现有技术存在的挡土高度低、侧向变形大、墙顶拓展困难、墙后回填土压实度难以保证等技术缺陷。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0017]图1是本技术的俯视结构示意图；
[0018]图2是图1中A
‑
A方向的剖切结构示意图。
具体实施方式
[0019]以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本技术保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本技术创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合，参照图1、图2。
[0020]一种格仓式扶壁式挡土墙结构，包括垫层1，所述垫层1上部设置有底板2，所述底板2上部设置有前壁板3、后壁板4，所述前壁板3与后壁板4之间设置有肋板5，所述前壁板3、后壁板4及肋板 5在底板2上部共同围成多个中间格仓6，所述后壁板4后侧的空间堆填有墙后回填土7，所述中间格仓6内部填充有格仓回填土8。
[0021]优选地，所述底板2、前壁板3、后壁板4及肋板5均为钢筋混凝土板，本实施例中，所述底板2与前壁板3、后壁板4及肋板5为一体浇筑的钢筋混凝土结构，因此，底板2、前壁板3、后壁板4及肋板5均为刚性连接。
[0022]所述底板2具有向后伸出的底板下压部21，所述底板下压部21 沿着后壁板4后侧方向水平延伸，所述墙后回填土7覆盖在底板下压部21上方的空间，所述墙后回填土7给底板2提供下压力，使得整个挡土墙不会轻易倾覆，稳定性更高。
[0023]优选地，所述前壁板3与后壁板4均垂直于底板2并相互平行，所述肋板5与所述底板2、前壁板3、后壁板4均垂直连接；所述肋板5的两端分别连接于前壁板3及后壁板4的内壁面，肋板5底部连接于底板2的上壁面。
[0024]所述底板2的钢筋网具有向上伸出的预埋甩筋且所述甩筋与前壁板3、后壁板4、肋板5的钢筋网连接，通过甩筋能够使得底板2、前壁板3、后壁板4及肋板5成为一个整体。
[0025]在一些地基承载力较低或地基土层较软的应用环境中，可先在底板2下部打入桩基础，桩基础分布在前壁板3、后壁板4对应的底部位置。
[0026]实施本技术时，其施工工序包括：
[0027]1、底板2施工：先场地平整，浇筑好垫层1，然后绑扎钢筋并预留前壁板3、后壁板4、肋板5的甩筋，支设侧模板，进行底板2 混凝土浇筑；
[0028]2、前壁板3、后壁板4、肋板5施工：前壁板3、后壁板4、肋板5钢筋分层分段绑扎，分层分段支设侧模板，分层分段浇筑混凝土成型；
[0029]3、土体回填：在格仓6内填充格仓回填填土8，可在挡墙全部浇筑完成后一次回填，也可根据前壁,3、后壁板4、肋板5施工进度分层分段回填，后壁板4后部的墙后回填土7按设计要求分层压实回填，前一层土体压实合格后，才进行后一层土体的回填。
[0030]在本技术方案中，通过底板2、前壁板3、后壁板4、肋板5间的刚性连接，组成纵向连续的格仓形钢筋混凝土挡土结构。将传统扶壁式挡墙的受拉梯形混凝土肋板，改变为现在的受压矩形混凝土肋板，发挥了混凝土的抗压特性，减少了构件裂缝的发生，保证了结构构件的耐久性，底板2、前壁板3、后壁板4、肋板5构成的体系刚度大大增强，抵抗水平变形和水平荷载的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种格仓式扶壁式挡土墙结构，其特征在于：包括垫层(1)，所述垫层(1)上部设置有底板(2)，所述底板(2)上部设置有前壁板(3)、后壁板(4)，所述前壁板(3)与后壁板(4)之间设置有肋板(5)，所述前壁板(3)、后壁板(4)及肋板(5)在底板(2)上部共同围成多个中间格仓(6)，所述后壁板(4)后侧的空间堆填有墙后回填土(7)，所述中间格仓(6)内部填充有格仓回填土(8)。2.根据权利要求1所述的一种格仓式扶壁式挡土墙结构，其特征在于：所述底板(2)、前壁板(3)、后壁板(4)及肋板(5)均为钢筋混凝土板。3.根据权利要求2所述的一种格仓式扶壁式挡土墙结构，其特征在于：所述底板(2)与前壁板(3)、后壁板(4)及肋板(5)为一体浇筑的钢筋混凝土结构。4.根据权利要求1所述的一种格仓式扶壁式挡土墙结构，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：张军，刘小敏，黄海，李永杰，刘琦，赵佳进，
申请(专利权)人：深圳市滨海岩土与环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：