除水除油储气罐制造技术

本实用新型专利技术提供一种除水除油储气罐。所述除水除油储气罐包括一个过滤罐或通过连接管依次连通的多个过滤罐，首尾端分别设有进气管、排气管，至少一个所述过滤罐内设有过滤单元；还包括制冷单元、一个或多个冷干单元、一组或多组蒸发管道；所述制冷单元设于所述过滤罐外，至少一个所述过滤罐内设有所述冷干单元，每一所述冷干单元分别通过一组所述蒸发管道连接所述制冷单元。本实用新型专利技术提供的所述除水除油储气罐解决了现有技术的压缩空气过滤方案存在过滤效果差、滤芯数量多，进而导致结构复杂、生产及维护成本高、压损严重的技术问题。压损严重的技术问题。压损严重的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
除水除油储气罐


[0001]本技术涉及压缩空气领域，具体涉及一种除水除油储气罐。

技术介绍

[0002]压缩空气在工业自动化等领域的应用十分广泛，为了保证由压缩空气驱动的设备可以稳定运行，都会对压缩后的空气进行过滤。常规的方案是先对压缩气体降温，使其中的水蒸气等气体冷凝实现除水，再通过过滤器滤除压缩及冷冻过程中产生的水、油和空气中的灰尘等杂质。但这类过滤的方案存在过滤效果较差、需要的滤芯数量多，进而导致结构复杂、生产及维护成本高、压损严重等问题。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术的压缩空气过滤方案存在过滤效果较差、需要的滤芯数量多，进而导致结构复杂、生产及维护成本高、压损严重的技术问题，本技术提供一种解决上述问题的除水除油储气罐。
[0004]一种除水除油储气罐，包括一个过滤罐或通过连接管依次连通的多个过滤罐，一个所述过滤罐的首尾端或多个所述过滤罐整体的首尾端分别设有进气管、排气管，至少一个所述过滤罐内设有过滤单元，所述过滤单元包括二个或以上数量的隔断件，将所述过滤罐内隔断为三个或以上数量的过滤腔，每一所述隔断件上均设有连通其相邻所述过滤腔的通孔，所述通孔、所述进气管、所述连接管和所述排气管中的一者或多者在内部设有过滤芯，每一所述过滤腔的竖直下方均设有贯穿至所述过滤罐外的排水管；还包括制冷单元、一个或多个冷干单元、一组或多组蒸发管道；所述制冷单元设于所述过滤罐外，至少一个所述过滤罐内设有所述冷干单元，每一所述冷干单元分别通过一组所述蒸发管道连接所述制冷单元。
[0005]在本技术提供的除水除油储气罐的一种较佳实施例中，所述冷干单元包括冷干通道、多片导流板和多片换热板，所述冷干通道为圆管，多片所述导流板和多片所述换热板均以与所述冷干通道的轴向垂直的角度设于其内；所述蒸发管道以与所述冷干通道的轴向平行的角度往复多次穿过全部或部分所述导流板和全部所述换热板，所述蒸发管道的首尾端均贯穿至所述过滤罐外与所述制冷单元连接。
[0006]在本技术提供的除水除油储气罐的一种较佳实施例中，所述换热板为矩形，四角贴近所述冷干通道的内壁，四边与所述冷干通道的内壁之间分别存在一处间隙，共四处间隙；所述导流板为设有一道直线缺口的圆形，其圆形的部分与所述冷干通道的内壁抵接。
[0007]在本技术提供的除水除油储气罐的一种较佳实施例中，全部的所述换热板的边缘均对齐，所述导流板的直线缺口与所述换热板的一条边缘对齐，相邻的两片所述导流板的直线缺口分别与所述换热板相对的两条边缘对齐。
[0008]在本技术提供的除水除油储气罐的一种较佳实施例中，所述冷干单元还包括
分离滤网，所述冷干通道的一端设有朝向竖直下方的分离开口，所述分离滤网设于所述分离开口的竖直下方。
[0009]在本技术提供的除水除油储气罐的一种较佳实施例中，所述过滤罐在靠近所述过滤芯、所述冷干单元的位置设有检修门。
[0010]相较于现有技术，本技术提供的所述除水除油储气罐直接采用多个大罐串联，其中没有设置所述过滤单元的大罐作为储气罐，设置了所述过滤单元的大罐作为过滤罐，也就是直接以罐体内部空间作为过滤腔，所述过滤芯无需设置外壳。从而获得了条件允许下的最慢的流速，获得最佳的过滤效果。本技术提供的所述除水除油储气罐中将所述冷干单元与所述过滤单元结合设置，两种处理之间衔接紧密，获得最佳的降温和过滤效果，同时大幅减少压损。
[0011]并且所述过滤单元和所述冷干单元内置的结构，使生产及维护均更为方便；外形简洁，压缩空气系统的布设更为方便。
附图说明
[0012]图1是除水除油储气罐于实施例1的结构示意图；
[0013]图2是图1剖视图；
[0014]图3是图2的局部放大图；
[0015]图4是除水除油储气罐中冷干单元移除冷干通道后的立体图；
[0016]图5是除水除油储气罐于实施例2的结构示意图；
[0017]图6是图5剖视图；
[0018]图7是除水除油储气罐于实施例3的结构示意图；
[0019]图8是图7剖视图；
[0020]图9是图7另一位置的剖视图。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]实施例1：
[0023]请同时参阅图1、图2，分别是本技术提供的除水除油储气罐1于本实施例的结构示意图及其剖视图。
[0024]所述除水除油储气罐1包括一个过滤罐2，所述过滤罐2为圆柱形的罐体，以轴向水平的角度卧倒的放置，其左侧的远端（图2所示角度，下同）设有进气管21，中部的近端设有排气管22。
[0025]所述过滤罐2内设有过滤单元3、冷干单元5。所述过滤单元3包括二片平板形的隔断件和三个过滤芯32。为便于表述，将平板形隔断件记为隔板31。二片所述隔板31均以与所述过滤罐2的轴向垂直的角度设于其内部，边缘与所述过滤罐2的内壁密封连接。所述排气管22设于两片所述隔板31之间。
[0026]请同时参阅图3、图4，分别是图2中所述冷干单元5的局部放大图，以及所述冷干单
元5移除冷干通道51后的立体图。
[0027]所述冷干单元5包括冷干通道51、导流板52、换热板53。所述冷干通道51为薄壁圆筒，其内部从左端（图3所示角度，下同）开始依次固定的设有三片所述导流板52。右侧继续的设置有更多的所述导流板52，但仅接触所述冷干通道51而不固定。所述导流板52为设有直线缺口的圆形板，圆形部分直径与所述冷干通道2的内壁一致，依次以缺口处朝下、朝上、朝下的角度相间布置。
[0028]在没有固定的所述导流板52之间以与之平行的角度设有多个所述换热板53。所述换热板53均为长方形，上下方向的两条边分别正好与缺口处朝上、朝下的所述导流板52对齐。
[0029]蒸发管道7以平行于所述冷干通道51轴向的角度在其内部往复弯折，穿过所述导流板52和所述换热板53，将没有固定的这部分所述导流板52、所述换热板53连接为一个整体，即蒸发器。
[0030]请回到图1、图2。所述冷干通道51的左端与左侧的所述隔板31的右面连接，右端贯穿右侧的所述隔板31。
[0031]左侧的所述隔板31于所述冷干通道51内的位置设有通孔，右侧的所述隔板31于所述冷干通道51外的位置设有通孔。所述通孔内设有螺纹，在所述进气管21靠所述过滤罐2内的一端也设有相同的螺纹，所述过滤芯32设有与之适配的螺纹。
[0032]一个所述过滤芯32于所述进气管21靠所述过滤罐2内的一端旋入其中，另二个所述过滤芯32分别于左侧的所述隔板31的左面、右侧的所述隔板31的右面旋入相应的所述通孔中。
[0033]在所述过滤罐2的侧面左部与所述进气管21相对的位置设有一个检修门23，用于更换设于所述进气管21的所述过滤芯32本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种除水除油储气罐，包括一个过滤罐或通过连接管依次连通的多个过滤罐，一个所述过滤罐的首尾端或多个所述过滤罐整体的首尾端分别设有进气管、排气管，至少一个所述过滤罐内设有过滤单元，所述过滤单元包括二个或以上数量的隔断件，将所述过滤罐内隔断为三个或以上数量的过滤腔，每一所述隔断件上均设有连通其相邻所述过滤腔的通孔，所述通孔、所述进气管、所述连接管和所述排气管中的一者或多者在内部设有过滤芯，每一所述过滤腔的竖直下方均设有贯穿至所述过滤罐外的排水管；其特征在于：还包括制冷单元、一个或多个冷干单元、一组或多组蒸发管道；所述制冷单元设于所述过滤罐外，至少一个所述过滤罐内设有所述冷干单元，每一所述冷干单元分别通过一组所述蒸发管道连接所述制冷单元。2.根据权利要求1所述的除水除油储气罐，其特征在于：所述冷干单元包括冷干通道、多片导流板和多片换热板，所述冷干通道为圆管，多片所述导流板和多片所述换热板均以与所述冷干通道的轴向垂直的角度设于其内；所述蒸发管道以与所述冷干...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾旭辉，禹双华，陈俊，蔡国君，
申请(专利权)人：长沙嘉美智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：