本实用新型专利技术适用于金属加工液配液技术领域，提供了一种金属加工液精确投加和控制装置，包括：原液桶、净水桶、储液罐、过滤箱、浓度控制罐、浓度探测仪、微电脑控制仪、流量计和电磁阀，所述储液罐管接机床，所述原液桶及所述净水桶固定连接所述储液罐，所述过滤箱管接所述机床，所述浓度控制罐管道连接所述过滤箱，所述浓度控制罐管接所述储液罐，所述浓度探测仪固定连接在所述浓度控制罐内部，所述微电脑控制仪与所述浓度探测仪、所述流量计及所述电磁阀之间均采用电连接。借此，本实用新型专利技术其结构简单，通过浮球阀自动添加金属加工液，并且进行无动力混合，节能减耗，通过浓度探测仪监测金属加工液的浓度，并自动添加原液进行浓度调节。调节。调节。
【技术实现步骤摘要】
一种金属加工液精确投加和控制装置
[0001]本技术涉及金属加工液配液
，尤其涉及一种金属加工液精确投加和控制装置。
技术介绍
[0002]金属加工液是加工机床等加工设备在进行机加工时必备的润滑剂，切削液在机加工过程中有润滑刀具、防锈、清洗工件、冷却工件及刀具和减少工件变形的作用，亦可减少由于温度过高产生油烟和粉尘等污染。
[0003]传统的金属加工液的添加方式为人工添加的形式，人工添加的过程中需要对金属加工液进行现场的调制，调配浓度通过经验添加，不能做到特别精确，很多企业在使用过程中是直接投加，投加量不能精确控制，且后续使用过程中金属加工液随着加工过程的进行，金属加工液会蒸发及沾附在废屑上，造成金属加工液的损耗，需要补充添加金属加工液，但添加量也不能精确确定，此外在加工过程中对于金属加工液储存箱内的金属加工液的余量无法把控，以至于影响机床的正常使用。
[0004]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现思路
[0005]针对上述的缺陷，本技术的目的在于提供一种金属加工液精确投加和控制装置，其结构简单，通过浮球阀自动添加金属加工液，并且进行无动力混合，节能减耗，通过浓度探测仪监测金属加工液的浓度，并自动添加原液进行浓度调节。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供一种金属加工液精确投加和控制装置，包括：原液桶、净水桶、储液罐、过滤箱、浓度控制罐、浓度探测仪、微电脑控制仪、流量计、电磁阀，所述储液罐管接机床，所述原液桶及所述净水桶均固定连接所述储液罐，所述过滤箱管接所述机床，所述浓度控制罐管道连接所述过滤箱，所述浓度控制罐管接所述储液罐，所述浓度探测仪固定连接在所述浓度控制罐内部，所述微电脑控制仪与所述浓度探测仪、所述流量计及所述电磁阀之间均采用电连接；
[0007]所述储液罐设有浮力阀，所述浮力阀设有第一进水管、第二进水管、第一封堵管、第二封堵管和浮力件，所述第一封堵管套接所述第一进水管，所述第二封堵管套接所述第二进水管，所述第一封堵管和所述第二封堵管均固定连接所述浮力件，所述储液罐管道连接所述机床；
[0008]所述原液桶，其管道连接所述第一进水管；
[0009]所述净水桶，其固定连接所述第二进水管；
[0010]所述过滤箱包括：
[0011]箱体，所述箱体设有脉冲气体接口，所述箱体中间设有阶梯轴；
[0012]刮板组件，其固定连接所述箱体，所述刮板组件包括弹性刮板；
[0013]筛网，其抵接所述弹性刮板，所述筛网螺接所述阶梯轴。
[0014]根据本技术的金属加工液精确投加和控制装置，所述第一封堵管设有第一条形开口，所述第二封堵管设有第二条形开口，所述第一条形开口与所述第二条形开口长度相同，所述第一条形开口与所述第二条形开口宽度按所需比例设置。
[0015]根据本技术的金属加工液精确投加和控制装置，所述浮力件中间设有螺旋通道，所述螺旋通道内部为螺旋结构，所述螺旋通道上方设有隔板，所述隔板高度与所述第一封堵管高度相同。
[0016]根据本技术的金属加工液精确投加和控制装置，所述浮力阀两侧对应所述隔板设有导向槽。
[0017]根据本技术的金属加工液精确投加和控制装置，所述箱体底部设有第二筛网。
[0018]根据本技术的金属加工液精确投加和控制装置，所述筛网底部设有若干翅片，所述翅片环设于所述筛网底部。
[0019]根据本技术的金属加工液精确投加和控制装置，所述刮板组件还包括：弹簧和固定板，所述弹簧固定连接所述弹性刮板和所述固定板。
[0020]根据本技术的金属加工液精确投加和控制装置，所述脉冲气体接口位于所述箱体中心一侧。
[0021]本技术利用浮力阀的两根进水管使得原液及净水同步输入，浮力阀内的第一条形开口及第二条形开口按比例设置，保证了金属加工液的混合比例，从根本上保证了金属加工液的浓度，并且可根据浮力阀的安装位置精确控制金属溶液的添加量；并且采用螺旋通道，使得净水与原液在旋转流淌过程中自动混合，不需要单独搅拌，降低能源消耗；在金属加工液回流过程中，加设过滤装置，降低了金属加工液中的杂质含量，提高了浓度探测仪的探测精度，原液的补加量更精准，金属加工液的浓度控制更可靠，从而实现精确投加就浓度控制。
附图说明
[0022]图1是本技术的结构示意图；
[0023]图2是本技术浮力阀的剖面结构示意图；
[0024]图3是本技术浮力阀的内部配件的结构示意图；
[0025]图4是本技术过滤箱的结构示意图；
[0026]图5是本技术过滤箱的细节结构示意图；
[0027]图6是本技术刮板组件的结构示意图；
[0028]图7是本技术筛网的结构示意图；
[0029]图8是本技术箱体的细节结构示意图；
[0030]在图中，1
‑
原液桶，2
‑
净水桶，3
‑
储液罐，31
‑
浮力阀，311
‑
第一进水管，312
‑ꢀ
第二进水管，313
‑
第一封堵管，3131
‑
第一条形开口，314
‑
第二封堵管，3141
‑
第二条形开口，315
‑
浮力件，316
‑
螺旋通道，3161
‑
螺旋结构，317
‑
隔板，318
‑
导向槽，319
‑
通孔，4
‑
过滤箱，41
‑
箱体，411
‑
脉冲气体接口，412
‑
阶梯轴，413
‑
第二筛网，42
‑
刮板组件，421
‑
弹性刮板，422
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弹簧，423
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固定板，43
‑
筛网，431
‑
翅片，5
‑
电磁阀，6
‑
流量计，7
‑
微电脑控制仪，8
‑
浓度探测仪，9
‑
机床，10
‑
浓度控制罐。
具体实施方式
[0031]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0032]参见图1，本技术提供了一种金属加工液精确投加和控制装置。该金属加工液精确投加和控制装置包括：原液桶1、净水桶2、储液罐3、过滤箱4、电磁阀5、流量计6、微电脑控制量计7、浓度探测仪8、机床9和浓度控制罐 10，原液桶1和净水桶2固定连接储液罐3，储液罐3固定连接机床9本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属加工液精确投加和控制装置，其特征在于，包括：原液桶、净水桶、储液罐、过滤箱、浓度控制罐、浓度探测仪、微电脑控制仪、流量计和电磁阀，所述储液罐管接机床，所述原液桶及所述净水桶均固定连接所述储液罐，所述过滤箱管接所述机床，所述浓度控制罐管道连接所述过滤箱，所述浓度控制罐管接所述储液罐，所述浓度探测仪固定连接在所述浓度控制罐内部，所述微电脑控制仪与所述浓度探测仪、所述流量计及所述电磁阀之间均采用电连接；所述储液罐设有浮力阀，所述浮力阀设有第一进水管、第二进水管、第一封堵管、第二封堵管和浮力件，所述第一封堵管套接所述第一进水管，所述第二封堵管套接所述第二进水管，所述第一封堵管和所述第二封堵管均固定连接所述浮力件，所述储液罐管道连接所述机床；所述原液桶，其管道连接所述第一进水管；所述净水桶，其固定连接所述第二进水管；所述过滤箱包括：箱体，所述箱体设有脉冲气体接口，所述箱体中间设有阶梯轴；刮板组件，其固定连接所述箱体，所述刮板组件包括弹性刮板；筛网，其抵接所述弹性刮板，所述筛网螺接所述阶梯轴。2.根据权利要求1所述的金属加工液精确投加...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕泽瑜，蒋彬，吕竹明，孙慧，陈晨，温婷婷，
申请(专利权)人：轻工业环境保护研究所，
类型：新型
国别省市：
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