一种水性涂料的研磨分散设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水性涂料的研磨分散设备，涉及研磨分散设备技术领域，它包括罐体，所述罐体上端固定连接有第一壳体，所述罐体下端固定连接有第二壳体，所述罐体内设有用于搅拌原料的搅拌机构，所述搅拌机构包括转动连接在罐体内顶部的三个转动杆，三个所述转动杆侧壁均固定连接有多个搅拌叶片。本实用新型专利技术能够对原料进行充分搅拌，使得底部原料与上方的原料混合，从而提高了原料的分散效果，其次通过对下料时间的控制，使得原料在分散充分后才进行研磨，避免了直接进行研磨造成分散不充分的情况，另外通过设置下料管，使得物料能够分散的更广泛，进一步提高了研磨后物料的分散效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种水性涂料的研磨分散设备


[0001]本技术涉及研磨分散设备
，尤其涉及一种水性涂料的研磨分散设备。

技术介绍

[0002]水性涂料是用水作溶剂或者作分散介质的一种涂料，水性涂料无毒无刺激气味，对人体无害，不污染环境，漆膜丰满、晶莹透亮、柔韧性好并且具有耐水、耐磨、耐老化、耐黄变、干燥快、使用方便等特点。水性涂料的制备首先需要对水性涂料原料进行研磨。
[0003]现有的水性涂料砂磨机的研磨分散设备，在进行研磨分散，仅通过搅拌叶片进行搅拌，底部原料难以与上方原料混合，从而使得原料分散效果差，另外物料倒入罐体后容易直接通过过滤网进入到研磨装置中研磨，使得物料分散不均匀，所以，需要设计一种水性涂料的研磨分散设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种水性涂料的研磨分散设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种水性涂料的研磨分散设备，包括罐体，所述罐体上端固定连接有第一壳体，所述罐体下端固定连接有第二壳体，所述罐体内设有用于搅拌原料的搅拌机构，所述搅拌机构包括转动连接在罐体内顶部的三个转动杆，三个所述转动杆侧壁均固定连接有多个搅拌叶片，所述罐体侧壁固定连接有第一下料板，位于两侧的两个所述转动杆下端均转动连接有安装座，两个所述安装座下端均与第一下料板上端固定连接，所述罐体上设有用于驱动三个转动杆转动的驱动机构。
[0007]优选地，所述驱动机构包括固定连接在第一壳体上端的第一电机，三个所述转动杆上端均贯穿罐体上端，位于两侧的两个所述转动杆上端与第一壳体内顶部转动连接，位于中间所述转动杆上端与第一电机的输出轴固定连接，所述转动杆通过皮带与另外两个转动杆传动连接，所述罐体内设有用于研磨原料的粉碎机构。
[0008]优选地，所述粉碎机构包括固定连接在第二壳体内底部的第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有贯穿罐体下端的转动轴，所述转动轴上端固定连接有研磨辊，所述罐体侧壁固定连接有第二下料板，所述第二下料板下端设有下料口，所述第二下料板上端设有向下料口倾斜的斜面，所述罐体内设有用于控制原料下料的控制机构。
[0009]优选地，所述控制机构包括连通设置在第一下料板下端的竖管，所述竖管上设有电磁阀，所述第一下料板下端固定连接有套筒，所述竖管下端伸入套筒内，所述套筒内底部固定连接有导料锥，所述套筒侧壁周向等间距连通设有四个下料管，四个所述下料管均倾斜设置。
[0010]优选地，所述第一下料板上端对称固定连接有竖筒，其中两个所述转动杆下端伸
入竖筒内，两个所述转动杆侧壁均固定连接有螺旋叶片，两个所述竖筒侧壁均设有多个开口。
[0011]优选地，所述罐体两侧壁均设有进料斗，所述罐体下端固定连接有四个支撑腿。
[0012]本技术中，具有以下有益效果：
[0013]1、本装置设置了搅拌机构，第一电机的输出轴带动其中一个转动杆转动，转动杆通过皮带传动带动另外两个转动杆转动，三个转动杆转动带动搅拌叶片转动，从而对原料进行搅拌，两侧两个转动杆转动过程中，物料从竖筒侧壁的开口进入竖筒内，转动杆带动螺旋叶片转动，将竖筒底部的原料向上输送，使得底部原料与上方的原料混合，从而提高了原料的分散效果；
[0014]2、本装置设置了控制机构，混合分散结束，打开竖管上的电磁阀，分散好的原料从竖管进入套筒内，原料沿导料锥斜面从四个下料管掉落在第二下料板上，使得原料在分散充分后才进行研磨，避免了直接进行研磨造成分散不充分的情况，从而提高了研磨后物料的分散效果；
[0015]3、本装置设置了四个下料管，四个下料管的设置使得套筒内的物料能够从四个方向落在第二下料板上，使得物料能够分散的更广泛，进一步提高了研磨后物料分散效果。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种水性涂料的研磨分散设备的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种水性涂料的研磨分散设备的套筒与下料管装配图。
[0018]图中：1罐体、2第一壳体、3第二壳体、4第一电机、5第二电机、6转动杆、7搅拌叶片、8研磨辊、9套筒、10下料管、11第一下料板、12第二下料板、13竖管、14竖筒、15螺旋叶片、16导料锥、17转动轴、18进料斗、19开口。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1
‑
2，一种水性涂料的研磨分散设备，包括罐体1，罐体1上端固定连接有第一壳体2，罐体1下端固定连接有第二壳体3，罐体1两侧壁均设有进料斗18，罐体1下端固定连接有四个支撑腿，罐体1侧壁连通设有出料管。
[0022]罐体1内设有用于搅拌原料的搅拌机构，搅拌机构包括转动连接在罐体1内顶部的三个转动杆6，三个转动杆6侧壁均固定连接有多个搅拌叶片7，罐体1侧壁固定连接有第一下料板11，位于两侧的两个转动杆6下端均转动连接有安装座，两个安装座下端均与第一下料板11上端固定连接。
[0023]罐体1上设有用于驱动三个转动杆6转动的驱动机构，驱动机构包括固定连接在第
一壳体2上端的第一电机4，三个转动杆6上端均贯穿罐体1上端，位于两侧的两个转动杆6上端与第一壳体2内顶部转动连接，位于中间转动杆6上端与第一电机4的输出轴固定连接，转动杆6通过皮带与另外两个转动杆6传动连接。
[0024]罐体1内设有用于研磨原料的粉碎机构，粉碎机构包括固定连接在第二壳体3内底部的第二电机5，第二电机5的输出轴固定连接有贯穿罐体1下端的转动轴17，转动轴17上端固定连接有研磨辊8，罐体1侧壁固定连接有第二下料板12，第二下料板12下端设有下料口，第二下料板12上端设有向下料口倾斜的斜面。
[0025]罐体1内设有用于控制原料下料的控制机构，控制机构包括连通设置在第一下料板11下端的竖管13，竖管13上设有电磁阀，第一下料板11下端固定连接有套筒9，竖管13下端伸入套筒9内，套筒9内底部固定连接有导料锥16，导料锥16的设置能够避免套筒9内底部存留原料，使得进入的原料都能够沿斜面进入下料管10，套筒9侧壁周向等间距连通设有四个下料管10，四个下料管10均倾斜设置，四个下料管10的设置使得套筒9内的物料能够从四个方向落在第二下料板12上，使得物料能够分散的更广泛，从而提高了研磨后物料分散效果。
[0026]本技术中，第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水性涂料的研磨分散设备，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)上端固定连接有第一壳体(2)，所述罐体(1)下端固定连接有第二壳体(3)，所述罐体(1)内设有用于搅拌原料的搅拌机构，所述搅拌机构包括转动连接在罐体(1)内顶部的三个转动杆(6)，三个所述转动杆(6)侧壁均固定连接有多个搅拌叶片(7)，所述罐体(1)侧壁固定连接有第一下料板(11)，位于两侧的两个所述转动杆(6)下端均转动连接有安装座，两个所述安装座下端均与第一下料板(11)上端固定连接，所述罐体(1)上设有用于驱动三个转动杆(6)转动的驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种水性涂料的研磨分散设备，其特征在于，所述驱动机构包括固定连接在第一壳体(2)上端的第一电机(4)，三个所述转动杆(6)上端均贯穿罐体(1)上端，位于两侧的两个所述转动杆(6)上端与第一壳体(2)内顶部转动连接，位于中间所述转动杆(6)上端与第一电机(4)的输出轴固定连接，所述转动杆(6)通过皮带与另外两个转动杆(6)传动连接，所述罐体(1)内设有用于研磨原料的粉碎机构。3.根据权利要求2所述的一种水性涂料的研磨分散设备，其特征在于，所述粉碎机构包括固定连接在第二壳体(3)内底部的第二电机(5)，所述第二电机(5)的输出轴固...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁志江，梁景昱，
申请(专利权)人：青岛隆裕德机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：