本实用新型专利技术提供一种用于原煤粉碎装置的出料辅助装置，包括粉碎装置本体、支撑腿、出料筒、传送带、竖向设置在粉碎装置本体底部的第一伸缩推杆、通过第一连接杆与第一伸缩推杆的输出轴的下端相连接且用于对出料筒中的物料进行疏通的疏通杆、竖向设置在粉碎装置本体的底部并位于第一伸缩推杆外侧的第二伸缩推杆、通过第二连接杆与第二伸缩推杆的输出轴的下端相连接且套设在出料筒以及第一伸缩推杆的外侧并与传送带相适配的出料导引筒。通过本实用新型专利技术所述的用于原煤粉碎装置的出料辅助装置，不仅能够避免粉碎后的煤炭在出料的过程中发生堵塞，也能够避免快速方便地通过传送带对粉碎之后的煤炭进行输送，并避免物料落在传送带的过程中发生洒落。带的过程中发生洒落。带的过程中发生洒落。
【技术实现步骤摘要】
一种用于原煤粉碎装置的出料辅助装置
[0001]本技术属于锅炉焚烧用煤炭加工
，特别涉及一种用于原煤粉碎装置的出料辅助装置。
技术介绍
[0002]在生产生活的过程中，人们常用锅炉焚烧煤炭对水体加热的方式，来生产蒸汽。为了便于对煤炭进行焚烧以及实现对煤炭的充分焚烧，通常需要对煤炭进行粉碎处理。
[0003]现有的原煤粉碎装置，虽然能够对原煤进行粉碎，但在出料的过程中，通常会在出料管处发生堵塞，此外，也不能快速方便地对粉碎之后的煤炭进行输送。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术针对现有技术的不足，提供一种用于原煤粉碎装置的出料辅助装置，不仅能够避免粉碎后的煤炭在出料的过程中发生堵塞，也能够避免快速方便地通过传送带对粉碎之后的煤炭进行输送，并避免物料落在传送带的过程中发生洒落。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种用于原煤粉碎装置的出料辅助装置，包括粉碎装置本体、设置在粉碎装置本体底部的支撑腿、设置在粉碎装置本体底部的出料筒、通过支架设置在粉碎装置本体的下方且与出料筒相适配的用于对完成粉碎处理后的原煤进行输送的传送带、竖向设置在粉碎装置本体底部的第一伸缩推杆、通过第一连接杆与第一伸缩推杆的输出轴的下端相连接且用于对出料筒中的物料进行疏通的疏通杆、竖向设置在粉碎装置本体的底部并位于第一伸缩推杆外侧的第二伸缩推杆、通过第二连接杆与第二伸缩推杆的输出轴的下端相连接且套设在出料筒以及第一伸缩推杆的外侧并与传送带相适配的出料导引筒。
[0006]进一步的，所述粉碎装置本体的下端内侧壁上还设置有与出料筒相适配的出料导引板。
[0007]进一步的，所述粉碎装置本体的下端外侧壁上还设置有PLC控制器和与PLC控制器通讯连接的触控显示屏，所述PLC控制器分别与第一伸缩推杆、第二伸缩推杆通讯连接。
[0008]进一步的，所述第二伸缩推杆设置在出料导引筒的外侧。
[0009]进一步的，所述粉碎装置本体的侧端还设置有透明观察窗。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：其一，通过粉碎装置本体对原煤进行粉碎处理后，便可使得粉碎处理后的原煤通过出料筒离开粉碎装置本体，在出料的过程中可以通过第一伸缩推杆的输出轴的上下伸缩，使得第一连接杆、疏通杆上下移动，使得疏通杆对出料筒中的物料（粉碎后的原煤）进行疏通处理，避免物料在出料筒中发生堵塞，使得物料的出料过程中更加快速、顺利；通过出料导引筒，则能够对物料从出料筒离开并落在传送带上的过程进行导引和防护，避免其因受到风力的影响或因与第一连接杆、传送带发生碰撞喷溅而造成物料的洒落，进而避免噪声物料的浪费；此外，还能够根据出料筒的底部与传送带的底部之间的距离，对第二伸缩推杆的输出轴进行伸缩调节，使得出来哦导引筒
能够适应于出料筒的底部与传送带的底部之间的不同距离的出料过程中的导引和防护需求；因此，本技术所述的技术方案，不仅能够避免粉碎后的煤炭在出料的过程中发生堵塞，也能够避免快速方便地通过传送带对粉碎之后的煤炭进行输送，并避免物料落在传送带的过程中发生洒落。
[0011]其二，通过出料导引板，能够对完成粉碎处理后的原煤的出料过程进行导引，避免粉碎后的原煤滞留在粉碎装置本体的底部而造成物料的浪费，且能够使得出料的过程中更加顺利。
[0012]其三，通过PLC控制器和触控显示屏的配合，能够方便地对第一伸缩推杆、第二伸缩推杆进行控制，从而对物料的出料过程进行疏通和导引防护，使得出料的过程更加顺利，并避免造成物料的浪费。
[0013]其四，通过透明观察窗，能够使得用户方便地对粉碎装置本体内部的物料的粉碎状态和物料的出料过程进行查看。
附图说明
[0014]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图。
[0016]图中：1、粉碎装置本体；2、支撑腿；3、出料筒；4、支架；5、传送带；6、第一伸缩推杆；7、第一连接杆；8、疏通杆；9、第二伸缩推杆；10、第二连接杆；11、出料导引筒；12、出料导引板；13、PLC控制器；14、触控显示屏；15、透明观察窗。
具体实施方式
[0017]为了更好地理解本技术，下面结合实施例进一步清楚阐述本技术的内容，但本技术的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。
[0018]如图1所示，一种用于原煤粉碎装置的出料辅助装置，包括粉碎装置本体1、设置在粉碎装置本体1底部的支撑腿2、设置在粉碎装置本体1底部的出料筒3、通过支架4设置在粉碎装置本体1的下方且与出料筒3相适配的用于对完成粉碎处理后的原煤进行输送的传送带5、竖向设置在粉碎装置本体1底部的第一伸缩推杆6、通过第一连接杆7与第一伸缩推杆6的输出轴的下端相连接且用于对出料筒3中的物料进行疏通的疏通杆8、竖向设置在粉碎装置本体1的底部并位于第一伸缩推杆6外侧的第二伸缩推杆9、通过第二连接杆10与第二伸缩推杆9的输出轴的下端相连接且套设在出料筒3以及第一伸缩推杆6的外侧并与传送带5相适配的出料导引筒11。
[0019]所述粉碎装置本体1的下端内侧壁上还设置有与出料筒3相适配的出料导引板12。
[0020]所述粉碎装置本体1的下端外侧壁上还设置有PLC控制器13和与PLC控制器13通讯连接的触控显示屏14，所述PLC控制器13分别与第一伸缩推杆6、第二伸缩推杆9通讯连接。
[0021]所述第二伸缩推杆9设置在出料导引筒11的外侧。
[0022]所述粉碎装置本体1的侧端还设置有透明观察窗15。
[0023]具体的，通过粉碎装置本体1对原煤进行粉碎处理后，便可使得粉碎处理后的原煤
通过出料筒3离开粉碎装置本体1，在出料的过程中可以通过第一伸缩推杆6的输出轴的上下伸缩，使得第一连接杆7、疏通杆8上下移动，使得疏通杆8对出料筒3中的物料（粉碎后的原煤）进行疏通处理，避免物料在出料筒3中发生堵塞，使得物料的出料过程中更加快速、顺利；通过出料导引筒11，则能够对物料从出料筒3离开并落在传送带5上的过程进行导引和防护，避免其因受到风力的影响或因与第一连接杆7、传送带5发生碰撞喷溅而造成物料的洒落，进而避免噪声物料的浪费；此外，还能够根据出料筒3的底部与传送带5的底部之间的距离，对第二伸缩推杆9的输出轴进行伸缩调节，使得出来哦导引筒能够适应于出料筒3的底部与传送带5的底部之间的不同距离的出料过程中的导引和防护需求；因此，本技术所述的技术方案，不仅能够避免粉碎后的煤炭在出料的过程中发生堵塞，也能够避免快速方便地通过传送带5对粉碎之后的煤炭进行输送，并避免物料落在传送带5的过程中发生洒落。
[0024]通过出料导引板12，能够对完成粉碎处理后的原煤的出料过程进行导引，避免粉碎后的原煤本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于原煤粉碎装置的出料辅助装置，其特征在于：包括粉碎装置本体(1)、设置在粉碎装置本体(1)底部的支撑腿(2)、设置在粉碎装置本体(1)底部的出料筒(3)、通过支架(4)设置在粉碎装置本体(1)的下方且与出料筒(3)相适配的用于对完成粉碎处理后的原煤进行输送的传送带(5)、竖向设置在粉碎装置本体(1)底部的第一伸缩推杆(6)、通过第一连接杆(7)与第一伸缩推杆(6)的输出轴的下端相连接且用于对出料筒(3)中的物料进行疏通的疏通杆(8)、竖向设置在粉碎装置本体(1)的底部并位于第一伸缩推杆(6)外侧的第二伸缩推杆(9)、通过第二连接杆(10)与第二伸缩推杆(9)的输出轴的下端相连接且套设在出料筒(3)以及第一伸缩推杆(6)的外侧并与传送带(5)相适配的出料导引筒(...
【专利技术属性】
技术研发人员：易荣伟，丁闯，李蛟龙，
申请(专利权)人：鹤壁鼎炬热能有限公司，
类型：新型
国别省市：
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