一种粉碎机防尘罩制造技术

一种粉碎机防尘罩，涉及烟草用具技术领域，包括两个叠加套装设置的上防护罩与下防护罩，上防护罩与下防护罩均为锥形罩，上防护罩与下防护罩的侧壁上均围设有若干个列通气孔，并通过相邻列上的通气孔之间的间距形成封闭区域，上防护罩的通气孔与下防护罩的通气孔通过调节件调节其之间交错或相对设置，下防护罩上还对称设有沿竖向滑动设置的配重固定块。本实用新型专利技术解决了传统技术中由于研磨时研磨机产生高速离心力，使其易发生倒伏的危险，存在对操作者造成伤害的隐患；以及由于烟叶中含水成分不同，现有的装置无法根据不同含水成分的烟叶进行调节通气量，降低了烟叶研磨的质量的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种粉碎机防尘罩


[0001]本技术涉及烟草用具
，具体涉及一种粉碎机防尘罩。

技术介绍

[0002]为进一步了解烟叶化学成分状况，并对烟叶质量进行合理评价，每年都要粉碎大量的烟叶样品。研磨机在粉碎烟叶时，不仅会产生大量的粉尘，严重影响操作人员的身心健康，
[0003]现有技术中公开了一个公开号为CN102091668A的专利，该方案包括防尘罩，所述防尘罩焊接在转轴上，转轴下端位于轴承中，轴承装在底板上的轴承座内；内罩位于防尘罩内，内罩中设有隔板，该隔板中心为轴孔，转轴从该轴孔通过，轴承座及轴承位于隔板下方空腔内，隔板和轴承座通过螺钉固定为一体；内罩外壁上设有环形嵌槽，填料嵌在嵌槽内，填料外壁与防尘罩内壁密封动配合。本专利技术采用了内罩结构，嵌在内罩嵌槽内的填料与防尘罩密封配合，内罩下部的空腔将轴承和轴承座全部罩住，因此，实现了多级防尘，防尘效果较好，轴承的使用寿命得到大大提高。
[0004]该装置随着使用过程中，也逐渐的暴露出了该技术的不足之处：
[0005]第一，研磨时研磨机产生高速离心力，使其易发生倒伏的危险，存在对操作者造成伤害的隐患。
[0006]第二，由于烟叶中含水成分不同，现有的装置无法根据不同含水成分的烟叶进行调节通气量，降低了烟叶研磨的质量。
[0007]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

[0008]针对现有技术中的缺陷，本技术提供一种粉碎机防尘罩，用以解决传统技术中由于研磨时研磨机产生高速离心力，使其易发生倒伏的危险，存在对操作者造成伤害的隐患；以及由于烟叶中含水成分不同，现有的装置无法根据不同含水成分的烟叶进行调节通气量，降低了烟叶研磨的质量的问题。
[0009]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0010]一种粉碎机防尘罩，包括两个叠加套装设置的上防护罩与下防护罩，所述上防护罩与所述下防护罩均为锥形罩，所述上防护罩与所述下防护罩的侧壁上均围设有若干个列通气孔，并通过相邻列上的通气孔之间的间距形成封闭区域，所述上防护罩的通气孔与所述下防护罩的通气孔通过调节件调节其之间交错或相对设置，所述下防护罩上还对称设有沿竖向滑动设置的配重固定块。
[0011]作为一种优化的方案，所述调节件包括固接于所述下防护罩上端部的顶板，所述顶板的上表面固接有转轴，所述上防护罩的上端部固接有转套，所述转套转动套装于所述转轴上。
[0012]作为一种优化的方案，所述下防护罩的侧壁上竖直固接有导向柱，所述上防护罩
的侧壁上还开设有约束所述导向柱的弧形导槽。
[0013]作为一种优化的方案，所述导向柱上同轴开设有滑孔，所述配重固定块的上端部连接有软质拉绳，所述软质拉绳的上端部滑动连接于所述滑孔内。
[0014]作为一种优化的方案，所述导向柱的侧壁上还螺纹连接有止动旋钮，所述止动旋钮的末端延伸至所述滑孔内，并与所述软质拉绳相抵。
[0015]作为一种优化的方案，所述配重固定块的上端部固接有与所述软质拉绳相固接的连接环。
[0016]作为一种优化的方案，所述配重固定块的下表面固接有磁吸板。
[0017]作为一种优化的方案，所述转轴的上端部延伸至所述转套的上方并固接有限位板。
[0018]作为一种优化的方案，所述转套的周壁上围设固接有转把。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]其中通过上防护罩与下防护罩实现对烟叶研磨时，对内部的大碎叶进行防护，保证周边环境的整洁度；
[0021]通过上防护罩与下防护罩设置通气孔，通过转动上防护罩调节上防护罩与下防护罩通气孔之间相对或交错设置，实现调节空气孔的开口面积，调节通气量；
[0022]通过设置配重固定块实现将防尘罩整体下压，固定于研磨机上，保证安装的牢固性；
[0023]部件少，工序简便，且故障率低；结构简单，使用寿命长；操作控制简便，易于大规模制造与安装，应用范围广。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0025]图1为本技术的结构示意图；
[0026]图2为本技术通气孔的结构示意图；
[0027]图3为图1中A部分的放大示意图；
[0028]图4为图1中B部分的放大示意图。
[0029]图中：1
‑
下防护罩；2
‑
上防护罩；3
‑
配重固定块；4
‑
磁吸板；5
‑
连接环；6
‑
软质拉绳；7
‑
顶板；8
‑
转轴；9
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转套；10
‑
限位板；11
‑
转把；12
‑
导向柱；13
‑
止动旋钮；14
‑
弧形导槽；15
‑
通气孔；16
‑
封闭区域。
具体实施方式
[0030]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0031]如图1至图4所示，粉碎机防尘罩，包括两个叠加套装设置的上防护罩2与下防护罩
1，上防护罩2与下防护罩1均为锥形罩，上防护罩2与下防护罩1的侧壁上均围设有若干个列通气孔15，并通过相邻列上的通气孔15之间的间距形成封闭区域16，上防护罩2的通气孔15与下防护罩1的通气孔15通过调节件调节其之间交错或相对设置，下防护罩1上还对称设有沿竖向滑动设置的配重固定块3。
[0032]调节件包括固接于下防护罩1上端部的顶板7，顶板7的上表面固接有转轴8，上防护罩2的上端部固接有转套9，转套9转动套装于转轴8上。
[0033]下防护罩1的侧壁上竖直固接有导向柱12，上防护罩2的侧壁上还开设有约束导向柱12的弧形导槽14。
[0034]导向柱12上同轴开设有滑孔，配重固定块3的上端部连接有软质拉绳6，软质拉绳6的上端部滑动连接于滑孔内。
[0035]导向柱12的侧壁上还螺纹连接有止动旋钮13，止动旋钮13的末端延伸至滑孔内，并与软质拉绳6相抵，利用止动旋钮13可以实现调节软质拉绳6的位置，实现对配重固定块3的位置进行调节。
[0036]配重固定块3的上端部固接有与软质拉绳6相固接的连接环5。
[0037]配重固定块3的下表面固接有磁吸板4，利用磁吸板4可以实现将配重固定块3固定于研磨机外壁上。
[0038]转轴8的上端部延伸至转套9的上方并固接有限位板10。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉碎机防尘罩，其特征在于：包括两个叠加套装设置的上防护罩（2）与下防护罩（1），所述上防护罩（2）与所述下防护罩（1）均为锥形罩，所述上防护罩（2）与所述下防护罩（1）的侧壁上均围设有若干个列通气孔（15），并通过相邻列上的通气孔（15）之间的间距形成封闭区域（16），所述上防护罩（2）的通气孔（15）与所述下防护罩（1）的通气孔（15）通过调节件调节其之间交错或相对设置，所述下防护罩（1）上还对称设有沿竖向滑动设置的配重固定块（3）。2.根据权利要求1所述的一种粉碎机防尘罩，其特征在于：所述调节件包括固接于所述下防护罩（1）上端部的顶板（7），所述顶板（7）的上表面固接有转轴（8），所述上防护罩（2）的上端部固接有转套（9），所述转套（9）转动套装于所述转轴（8）上。3.根据权利要求1所述的一种粉碎机防尘罩，其特征在于：所述下防护罩（1）的侧壁上竖直固接有导向柱（12），所述上防护罩（2）的侧壁上还开设有约束所述导向柱（12）的弧形...

【专利技术属性】
技术研发人员：王毅，刘志刚，管恩森，高凯，王大海，王刚，杜传印，李晖，古明光，王德权，刘春菊，
申请(专利权)人：山东潍坊烟草有限公司，
类型：新型
国别省市：