本实用新型专利技术属于熔体压力传感器领域，尤其是一种NTX技术高温熔体压力传感器，针对了压力传感器对熔体进行压力检测时，压力传感器的探头稳定性较差的问题，现提出如下方案，其包括传感器本体，传感器本体的外侧壁紧固套接有保护套，保护套的底端侧壁滑动贯穿有两个对称设置的挤压杆，保护套的两侧均设置有支撑板；本实用新型专利技术中通过挤压杆推动移动环带动支撑板打开，使该传感器在安装时能够与凸型孔的内壁紧密贴合，提高了该传感器在安装时的牢固性，通过盖板对传感器顶部进行进一步密封，提高了该传感器在使用时的稳固性和密封性，使该传感器在使用过程中不易受设备震动的影响，提高了该传感器在测量时的精准度。高了该传感器在测量时的精准度。高了该传感器在测量时的精准度。
【技术实现步骤摘要】
一种NTX技术高温熔体压力传感器
[0001]本技术涉及熔体压力传感器
，尤其涉及一种NTX技术高温熔体压力传感器。
技术介绍
[0002]熔体压力传感器主要用于高温条件下熔融物质的压力测量与控制，熔体压力传感器广泛应用于化纤塑料、纺丝、聚酯、橡塑机械等设备的高温流体介质的压力测量与控制，熔体压力传感器的工作原理是介质的压力直接作用在传感器的膜片上，使膜片产生与介质压力成正比的微位移，使传感器的电阻发生变化，和用电子线路检测这一变化，并转换输出一个对应于这个压力的标准信号。
[0003]熔体在容器内进行检测时，通过压力传感器的探头对容器内部的溶体进行压力检测，此时压力传感器通常时将其放置在容器上的凸型通孔处进行安装放置，由于传感器的探头会因为熔体在工作过程中产生的震动，会导致压力传感器的检测精度造成偏差，此时，则需要保证压力传感器的探头在容器内处于稳定状态，才能保障其检测精度。
[0004]因此，需要一种NTX技术高温熔体压力传感器，用以解决压力传感器对熔体进行压力检测时，压力传感器的探头稳定性较差的问题。
技术实现思路
[0005]本技术提出的一种NTX技术高温熔体压力传感器，解决了压力传感器对熔体进行压力检测时，压力传感器的探头稳定性较差问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种NTX技术高温熔体压力传感器，包括传感器本体，所述传感器本体的外侧壁紧固套接有保护套，所述保护套的底端侧壁滑动贯穿有两个对称设置的挤压杆，所述传感器本体的外侧壁套接有移动环，所述挤压杆的顶端与所述移动环的底端固定，所述挤压杆的外侧壁套接有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端与所述移动环的底端固定，所述复位弹簧的底端与所述保护套的底端内侧壁固定，所述保护套的两侧侧壁均滑动贯穿有滑动杆，所述滑动杆的一端固定有支撑板，所述保护套的外侧壁开设有两个对称设置的收纳槽，所述收纳槽与所述支撑板相配合，所述滑动杆的外侧壁套接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端与所述支撑板固定，所述伸缩弹簧的另一端延伸至收纳槽内与保护套的外侧壁固定，所述移动环的顶端转动连接有两个对称设置的转动杆，所述保护套的顶端开设有两个对称设置的螺纹孔，两个所述转动杆的一端分别穿过两个螺纹孔延伸至保护套的外部固定有旋钮。
[0007]优选的，两个所述转动杆的外侧壁共同套接有盖板，所述盖板与所述转动杆之间螺纹连接，所述盖板的底端截面大于所述保护套的顶端截面。
[0008]优选的，所述转动杆包括光滑段与螺纹段，所述螺纹段与所述螺纹孔相配合。
[0009]优选的，所述支撑板与所述收纳槽的截面设置呈弧面，所述挤压杆与所述移动环的接触面设置呈弧面。
[0010]优选的，所述移动环的顶端固定有两个对称设置的轴承座，所述转动杆的底端延伸至轴承座内部与轴承座之间转动连接。
[0011]优选的，所述保护套的顶端与所述盖板的顶端均开设有与所述传感器本体相适配的导线孔。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中通过挤压杆推动移动环带动支撑板打开，使该传感器在安装时能够与凸型孔的内壁紧密贴合，提高了该传感器在安装时的牢固性，通过盖板对传感器顶部进行进一步密封，提高了该传感器在使用时的稳固性和密封性，通过传动杆对移动环和盖板进行螺纹锁紧，使该传感器在使用过程中不易受设备震动的影响，提高了该传感器在测量时的精准度。
[0014]2、本技术中通过插接传感器本体并顶动挤压杆，即可带动支撑板打开对该传感器进行限位固定，使该传感器在安装时更加便捷省力且稳定性较好，通过转动杆控制该传感器在安装时的固定状态，使该传感器在拆卸时同样较为便捷，通过保护套对传感器内部的电子元件进行隔热和防护，提高传感器的使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种NTX技术高温熔体压力传感器的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种NTX技术高温熔体压力传感器的部分结构侧剖示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种NTX技术高温熔体压力传感器的部分结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种NTX技术高温熔体压力传感器的俯剖结构示意图。
[0019]图中：1、本体；2、保护套；3、挤压杆；4、移动环；5、复位弹簧；6、滑动杆；7、支撑板；8、收纳槽；9、伸缩弹簧；10、转动杆；101、光滑段；102、螺纹段；11、螺纹孔；12、旋钮；13、盖板；14、轴承座；15、导线孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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4，一种NTX技术高温熔体压力传感器，包括传感器本体1，传感器本体1的外侧壁紧固套接有保护套2，保护套2的底端侧壁滑动贯穿有两个对称设置的挤压杆3，传感器本体1的外侧壁套接有移动环4，挤压杆3的顶端与移动环4的底端固定，挤压杆3的外侧壁套接有复位弹簧5，复位弹簧5的顶端与移动环4的底端固定，复位弹簧5的底端与保护套2的底端内侧壁固定，保护套2的两侧侧壁均滑动贯穿有滑动杆6，滑动杆6的一端固定有支撑板7，保护套2的外侧壁开设有两个对称设置的收纳槽8，收纳槽8与支撑板7相配合，滑动杆6的外侧壁套接有伸缩弹簧9，伸缩弹簧9的一端与支撑板7固定，伸缩弹簧9的另一端延伸至收纳槽8内与保护套2的外侧壁固定，移动环4的顶端转动连接有两个对称设置的转动杆10，保护套2的顶端开设有两个对称设置的螺纹孔11，两个转动杆10的一端分别穿过两个螺纹孔11延伸至保护套2的外部固定有旋钮12；通过挤压杆3推动移动环4带动支撑板7打开，使该
传感器在安装时能够与凸型孔的内壁紧密贴合，提高了该传感器在安装时的牢固性，通过盖板13对传感器顶部进行进一步密封，提高了该传感器在使用时的稳固性和密封性，通过传动杆对移动环4和盖板13进行螺纹锁紧，使该传感器在使用过程中不易受设备震动的影响，提高了该传感器在测量时的精准度。
[0022]两个转动杆10的外侧壁共同套接有盖板13，盖板13与转动杆10之间螺纹连接，盖板13的底端截面大于保护套2的顶端截面，转动杆10包括光滑段101与螺纹段102，螺纹段102与螺纹孔11相配合，支撑板7与收纳槽8的截面设置呈弧面，挤压杆3与移动环4的接触面设置呈弧面，移动环4的顶端固定有两个对称设置的轴承座14，转动杆10的底端延伸至轴承座14内部与轴承座14之间转动连接，保护套2的顶端与盖板13的顶端均开设有与传感器本体1相适配的导线孔15；通过插接传感器本体1并顶动挤压杆3，即可带动支撑板7打开对该传感器进行限位固定，使该传感器在安装时更加便捷省力且稳定性较好，通过转动杆10控制该传感器在安装时的固定状态，使该传感器在拆卸时同样较为便捷，通过保护套2对传感器内部的电子元件进行隔热本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种NTX技术高温熔体压力传感器，包括传感器本体(1)，其特征在于，所述传感器本体(1)的外侧壁紧固套接有保护套(2)，所述保护套(2)的底端侧壁滑动贯穿有两个对称设置的挤压杆(3)，所述传感器本体(1)的外侧壁套接有移动环(4)，所述挤压杆(3)的顶端与所述移动环(4)的底端固定，所述挤压杆(3)的外侧壁套接有复位弹簧(5)，所述复位弹簧(5)的顶端与所述移动环(4)的底端固定，所述复位弹簧(5)的底端与所述保护套(2)的底端内侧壁固定，所述保护套(2)的两侧侧壁均滑动贯穿有滑动杆(6)，所述滑动杆(6)的一端固定有支撑板(7)，所述保护套(2)的外侧壁开设有两个对称设置的收纳槽(8)，所述收纳槽(8)与所述支撑板(7)相配合，所述滑动杆(6)的外侧壁套接有伸缩弹簧(9)，所述伸缩弹簧(9)的一端与所述支撑板(7)固定，所述伸缩弹簧(9)的另一端延伸至收纳槽(8)内与保护套(2)的外侧壁固定，所述移动环(4)的顶端转动连接有两个对称设置的转动杆(10)，所述保护套(2)的顶端开设有两个对称设置的螺纹孔(11)，两个所述转动杆(10)的一端分别穿过两个螺纹孔(11)延伸至保护套(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴浩，周泉，
申请(专利权)人：上海申狮物联网科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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