本实用新型专利技术公开了一种轴承滚子生产用切削装置，属于轴承加工技术领域，其包括操作台，所述操作台的上表面与顶架的下表面固定连接，所述顶架内壁的正面和内壁的背面分别与两个固定板的相背面固定连接。该轴承滚子生产用切削装置，通过设置导向移动杆、导向槽、压板、第一活塞筒、第二活塞筒、滑杆和滑套，切割组件完成切割后，电动液压杆带动切割组件向上移动，第一活塞筒中气体被挤入第二活塞筒内，此时压板向下挤压导向移动杆移动，此时导向移动杆沿导向槽滑动，当磨削件将两滚子断面挤压开后，此时夹持组件带动滚子转动对断面毛刺进行磨削，本装置可在滚子完成切割后，对其断面进行磨削，对滚子断面毛刺清理过程较为顺利快捷。对滚子断面毛刺清理过程较为顺利快捷。对滚子断面毛刺清理过程较为顺利快捷。
【技术实现步骤摘要】
一种轴承滚子生产用切削装置
[0001]本技术属于轴承加工
，具体为一种轴承滚子生产用切削装置。
技术介绍
[0002]轴承滚子为轴承内的重要部件，轴承滚子在加工过程中需要进行切割以适应各种加工要求，滚子在进行切割后其断面会存在较多毛刺，在完成切割后需要将其取下，随后进行一次打磨抛光过程，操作较为繁琐，同时耗费较多时间，因此导致滚子的加工效果和效率不理想，因此需要一种轴承滚子生产用切削装置。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种轴承滚子生产用切削装置，解决了滚子在进行切割后其断面会存在较多毛刺，在完成切割后需要将其取下，随后进行一次打磨抛光过程，操作较为繁琐，同时耗费较多时间，因此导致滚子的加工效果和效率不理想的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴承滚子生产用切削装置，包括操作台，所述操作台的上表面与顶架的下表面固定连接，所述顶架内壁的正面和内壁的背面分别与两个固定板的相背面固定连接，两个所述固定板的相对面分别与两个竖板的相背面固定连接，两个所述竖板的相对面均开设有导向槽，两个所述导向槽内壁滑动连接有同一导向移动杆。
[0007]所述导向移动杆的下表面与磨削件的上表面固定连接，所述导向移动杆的上表面与两个压板的下表面搭接，所述压板的下表面开设有收纳槽，所述收纳槽内壁设置有滑杆，所述滑杆的外表面与滑套的内壁搭接，所述滑套的下表面与固定杆的顶端固定连接，所述固定杆的底端与固定槽内壁的下表面固定连接，所述固定槽开设在导向移动杆的上表面。
[0008]所述顶架内壁的上表面与电动液压杆的顶端固定连接，所述电动液压杆的底端与横板的上表面固定连接，所述横板的背面设置有切割组件，所述横板的上表面与第一活塞组件的底端固定连接，所述第一活塞组件设置在第一活塞筒内壁，所述第一活塞筒的左侧面与中间管的右端相连通，所述中间管的左端与第二活塞筒的右侧面相连通，所述第二活塞筒内壁设置有第二活塞组件。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述第二活塞组件的底端与连接块的上表面固定连接，所述连接块的正面和背面分别与两个压板的相对面固定连接。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述滑杆的外表面设置有弹性组件，所述弹性组件的两端分别与滑套的右侧面和收纳槽内壁的右侧面固定连接。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述导向槽中间部分为倾斜设置，所述导向移动杆的下表面设置为圆弧状。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述第一活塞筒的顶端与顶架内壁的上表面固定连接，所述第二活塞筒的顶端与顶架内壁的上表面固定连接。
[0013]作为本技术的进一步方案：所述磨削件位于切割组件的左侧位置，所述滑套的外表面与收纳槽内壁搭接。
[0014]作为本技术的进一步方案：所述竖板的正面设置有夹持组件，两个所述夹持组件的位置相对应，所述夹持组件的位置与切割组件的位置相对应。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0017]1、该轴承滚子生产用切削装置，通过设置导向移动杆、导向槽、压板、第一活塞筒、第二活塞筒、滑杆和滑套，切割组件完成切割后，电动液压杆带动切割组件向上移动，第一活塞筒中气体被挤入第二活塞筒内，此时压板向下挤压导向移动杆移动，此时导向移动杆沿导向槽滑动，当磨削件将两滚子断面挤压开后，此时夹持组件带动滚子转动对断面毛刺进行磨削，本装置可在滚子完成切割后，对其断面进行磨削，对滚子断面毛刺清理过程较为顺利快捷。
[0018]2、该轴承滚子生产用切削装置，通过设置弹性组件，弹性组件可保证滑套、固定杆和导向移动杆与导向槽之间的稳定接触，保证导向移动杆移动过程的顺利稳定。
[0019]3、该轴承滚子生产用切削装置，通过设置滑杆、滑套和导向槽，滑杆和滑套可保证导向移动杆在上下移动的过程中沿滑杆进行左右移动，导向移动杆和磨削件在移动时不会出现晃动和旋转情况，使磨削件可顺利移动至与滚子接触位置。
附图说明
[0020]图1为本技术立体的结构示意图；
[0021]图2为本技术切割组件立体的结构示意图；
[0022]图3为本技术竖板立体的结构示意图；
[0023]图4为本技术磨削件立体的结构示意图；
[0024]图5为本技术导向移动杆立体的结构示意图；
[0025]图6为本技术压板仰视立体的结构示意图；
[0026]图7为本技术滑杆立体的结构示意图；
[0027]图中：1、操作台；2、夹持组件；3、固定板；4、竖板；5、导向槽；6、导向移动杆；7、压板；8、固定槽；9、收纳槽；10、滑杆；11、滑套；12、固定杆；13、弹性组件；14、磨削件；15、电动液压杆；16、横板；17、切割组件；18、第一活塞组件；19、第一活塞筒；20、中间管；21、第二活塞筒；22、第二活塞组件；23、连接块；24、顶架。
具体实施方式
[0028]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0029]如图1
‑
7所示，本技术提供一种技术方案：一种轴承滚子生产用切削装置，包括操作台1，操作台1的上表面与顶架24的下表面固定连接，顶架24内壁的正面和内壁的背面分别与两个固定板3的相背面固定连接，两个固定板3的相对面分别与两个竖板4的相背面固定连接，两个竖板4的相对面均开设有导向槽5，通过设置导向槽5，且导向槽5中间位置
为倾斜设置，使导向移动杆6移动时可顺利进入切割组件17下侧，实现磨削件14与滚子之间的接触，两个导向槽5内壁滑动连接有同一导向移动杆6。
[0030]导向移动杆6的下表面与磨削件14的上表面固定连接，导向移动杆6的上表面与两个压板7的下表面搭接，通过设置压板7和固定杆12，压板7向下移动时，固定杆12相对压板7可进行左右滑动，保证压板7和导向移动杆6相对进行移动的时候保持连接，压板7的下表面开设有收纳槽9，收纳槽9内壁设置有滑杆10，滑杆10的外表面与滑套11的内壁搭接，通过设置弹性组件13，弹性组件13可保证滑套11、固定杆12和导向移动杆6与导向槽5之间的稳定接触，保证导向移动杆6移动过程的顺利稳定，滑套11的下表面与固定杆12的顶端固定连接，固定杆12的底端与固定槽8内壁的下表面固定连接，固定槽8开设在导向移动杆6的上表面。
[0031]顶架24内壁的上表面与电动液压杆15的顶端固定连接，通过设置电动液压杆15，电动液压杆15工作时可控制切割组件17向下移动对滚子进行切割，电动液压杆15的底端与横板16的上表面固定连接，横板16的背面设置有切割组件17，横板16的上表面与第一活塞组件18的底端固定连接，通过设置第一活塞组件18、第一活塞筒19、第二活塞筒21和第二活塞组件22本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承滚子生产用切削装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的上表面与顶架(24)的下表面固定连接，所述顶架(24)内壁的正面和内壁的背面分别与两个固定板(3)的相背面固定连接，两个所述固定板(3)的相对面分别与两个竖板(4)的相背面固定连接，两个所述竖板(4)的相对面均开设有导向槽(5)，两个所述导向槽(5)内壁滑动连接有同一导向移动杆(6)；所述导向移动杆(6)的下表面与磨削件(14)的上表面固定连接，所述导向移动杆(6)的上表面与两个压板(7)的下表面搭接，所述压板(7)的下表面开设有收纳槽(9)，所述收纳槽(9)内壁设置有滑杆(10)，所述滑杆(10)的外表面与滑套(11)的内壁搭接，所述滑套(11)的下表面与固定杆(12)的顶端固定连接，所述固定杆(12)的底端与固定槽(8)内壁的下表面固定连接，所述固定槽(8)开设在导向移动杆(6)的上表面；所述顶架(24)内壁的上表面与电动液压杆(15)的顶端固定连接，所述电动液压杆(15)的底端与横板(16)的上表面固定连接，所述横板(16)的背面设置有切割组件(17)，所述横板(16)的上表面与第一活塞组件(18)的底端固定连接，所述第一活塞组件(18)设置在第一活塞筒(19)内壁，所述第一活塞筒(19)的左侧面与中间管(20)的右端相连通，所述中间管(20)的左端与第二活塞筒(21)...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙韵远，宋清，王学占，
申请(专利权)人：大连桂润精密轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：
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