基于PLC控制技术的大卷料偏光片任意角度调节用裁切设备制造技术

本实用新型专利技术公开了基于PLC控制技术的大卷料偏光片任意角度调节用裁切设备，包括裁切机本体，所述裁切机本体内壁的底部设置有放置盒，所述放置盒的内壁固定连接有电机一，所述电机一的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆的顶部贯穿放置盒并延伸至裁切机本体的顶部固定连接有转盘，所述放置盒的前侧、后侧和右侧均固定连接有限位滑槽。本实用新型专利技术通过设置裁切机本体、放置盒、电机一、传动杆、转盘、限位滑槽、T形滑块、凹槽块、短杆、圆盘、电机二、防滑垫，解决了现有的裁切机不具有任意角度旋转调节的功能，不能调节大卷料偏光片的旋转角度，导致大卷料偏光片的裁切形状过于单一，不便于使用者使用的问题。使用者使用的问题。使用者使用的问题。

【技术实现步骤摘要】
基于PLC控制技术的大卷料偏光片任意角度调节用裁切设备


[0001]本技术涉及大卷料偏光片加工
，具体为基于PLC控制技术的大卷料偏光片任意角度调节用裁切设备。

技术介绍

[0002]在大卷料偏光片加工的过程中，需要用到裁切机，现有的裁切机不具有任意角度旋转调节的功能，不能调节大卷料偏光片的旋转角度，导致大卷料偏光片的裁切形状过于单一，不便于使用者使用。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供基于PLC控制技术的大卷料偏光片任意角度调节用裁切设备，具备具有任意角度旋转调节功能的优点，解决了现有的裁切机不具有任意角度旋转调节的功能，不能调节大卷料偏光片的旋转角度，导致大卷料偏光片的裁切形状过于单一，不便于使用者使用的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：基于PLC控制技术的大卷料偏光片任意角度调节用裁切设备，包括裁切机本体、放置盒、电机一、传动杆、转盘、限位滑槽、T形滑块、凹槽块、短杆、圆盘、电机二；
[0005]所述裁切机本体内壁的底部设置有放置盒，所述放置盒的内壁固定连接有电机一，所述电机一的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆的顶部贯穿放置盒并延伸至裁切机本体的顶部固定连接有转盘，所述放置盒的前侧、后侧和右侧均固定连接有限位滑槽，所述限位滑槽的内壁滑动连接有T形滑块，所述T形滑块的外侧贯穿至限位滑槽的外侧与裁切机本体的内壁固定连接，所述放置盒的左侧固定连接有凹槽块，所述凹槽块的内壁滑动连接有短杆，所述短杆的左侧贯穿至凹槽块的左侧固定连接有圆盘，所述圆盘的左侧固定连接有电机二，所述电机二的底部与裁切机本体内壁的底部固定连接。
[0006]作为本技术优选的，所述转盘的顶部设置有防滑垫，所述防滑垫的材质为橡胶。
[0007]作为本技术优选的，所述凹槽块的材质为合金钢，所述凹槽块的表面设置有防腐涂层。
[0008]作为本技术优选的，所述放置盒的材质为不锈钢，所述放置盒的表面设置有防锈涂层。
[0009]作为本技术优选的，所述短杆和圆盘之间相互焊接，所述短杆的材质为铝合金。
[0010]作为本技术优选的，所述防滑垫的表面设置有耐热涂层，所述防滑垫的形状为圆形。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过将大卷料偏光片放置于裁切机本体上，之后启动电机二，电机
二的输端带动圆盘转动，圆盘带动短杆转动，短杆带动凹槽块向上移动，凹槽块带动放置盒向上移动，放置盒带动电机一向上移动，电机一带动传动杆向上移动，传动杆带动转盘向上移动，利用转盘将大卷料偏光片顶起，接下来启动电机一，电机一的输出端带动传动杆转动，传动杆带动转盘转动，转盘带动大卷料偏光片转动，调节大卷料偏光片的旋转角度，调节完成后关闭电机一，使电机二反转，电机二带动圆盘反向转动，圆盘带动短杆反向转动，使转盘复位，达到了具有任意角度旋转调节功能的效果。
[0013]2、本技术通过防滑垫的设置，能够增加大卷料偏光片与转盘之间的摩擦力，防止大卷料偏光片从转盘上滑落。
[0014]3、本技术通过设置合金钢材质的凹槽块和防腐涂层，能够增加凹槽块的强度，使凹槽块更加不容易损坏。
[0015]4、本技术通过设置不锈钢材质的放置盒和防锈涂层，能够防止放置盒生锈，防止放置盒因为生锈而损坏。
[0016]5、本技术通过短杆和圆盘之间相互焊接的设置，能够使短杆和圆盘之间连接的更加稳固，防止短杆和圆盘之间相互分离。
[0017]6、本技术通过耐热涂层，能够增加防滑垫的耐热性能，防止防滑垫因为高温而损坏。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术结构主视局部剖视图；
[0020]图3为本技术放置盒结构立体图。
[0021]图中：1、裁切机本体；2、放置盒；3、电机一；4、传动杆；5、转盘；6、限位滑槽；7、T形滑块；8、凹槽块；9、短杆；10、圆盘；11、电机二；12、防滑垫。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1至图3所示，本技术提供的基于PLC控制技术的大卷料偏光片任意角度调节用裁切设备，包括裁切机本体1、放置盒2、电机一3、传动杆4、转盘5、限位滑槽6、T形滑块7、凹槽块8、短杆9、圆盘10、电机二11；
[0024]裁切机本体1内壁的底部设置有放置盒2，放置盒2的内壁固定连接有电机一3，电机一3的输出端固定连接有传动杆4，传动杆4的顶部贯穿放置盒2并延伸至裁切机本体1的顶部固定连接有转盘5，放置盒2的前侧、后侧和右侧均固定连接有限位滑槽6，限位滑槽6的内壁滑动连接有T形滑块7，T形滑块7的外侧贯穿至限位滑槽6的外侧与裁切机本体1的内壁固定连接，放置盒2的左侧固定连接有凹槽块8，凹槽块8的内壁滑动连接有短杆9，短杆9的左侧贯穿至凹槽块8的左侧固定连接有圆盘10，圆盘10的左侧固定连接有电机二11，电机二11的底部与裁切机本体1内壁的底部固定连接。
[0025]参考图2，转盘5的顶部设置有防滑垫12，防滑垫12的材质为橡胶。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，通过防滑垫12的设置，能够增加大卷料偏光片与转盘5之间的摩擦力，防止大卷料偏光片从转盘5上滑落。
[0027]参考图2，凹槽块8的材质为合金钢，凹槽块8的表面设置有防腐涂层。
[0028]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置合金钢材质的凹槽块8和防腐涂层，能够增加凹槽块8的强度，使凹槽块8更加不容易损坏。
[0029]参考图2，放置盒2的材质为不锈钢，放置盒2的表面设置有防锈涂层。
[0030]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置不锈钢材质的放置盒2和防锈涂层，能够防止放置盒2生锈，防止放置盒2因为生锈而损坏。
[0031]参考图2，短杆9和圆盘10之间相互焊接，短杆9的材质为铝合金。
[0032]作为本技术的一种技术优化方案，通过短杆9和圆盘10之间相互焊接的设置，能够使短杆9和圆盘10之间连接的更加稳固，防止短杆9和圆盘10之间相互分离。
[0033]参考图2，防滑垫12的表面设置有耐热涂层，防滑垫12的形状为圆形。
[0034]作为本技术的一种技术优化方案，通过耐热涂层，能够增加防滑垫12的耐热性能，防止防滑垫12因为高温而损坏。
[0035]本技术的工作原理及使用流程：使用时，使用者将大卷料偏光片放置于裁切机本体1上，之后启动电机二11，电机二1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于PLC控制技术的大卷料偏光片任意角度调节用裁切设备，其特征在于：包括裁切机本体(1)、放置盒(2)、电机一(3)、传动杆(4)、转盘(5)、限位滑槽(6)、T形滑块(7)、凹槽块(8)、短杆(9)、圆盘(10)、电机二(11)；所述裁切机本体(1)内壁的底部设置有放置盒(2)，所述放置盒(2)的内壁固定连接有电机一(3)，所述电机一(3)的输出端固定连接有传动杆(4)，所述传动杆(4)的顶部贯穿放置盒(2)并延伸至裁切机本体(1)的顶部固定连接有转盘(5)，所述放置盒(2)的前侧、后侧和右侧均固定连接有限位滑槽(6)，所述限位滑槽(6)的内壁滑动连接有T形滑块(7)，所述T形滑块(7)的外侧贯穿至限位滑槽(6)的外侧与裁切机本体(1)的内壁固定连接，所述放置盒(2)的左侧固定连接有凹槽块(8)，所述凹槽块(8)的内壁滑动连接有短杆(9)，所述短杆(9)的左侧贯穿至凹槽块(8)的左侧固定连接有圆盘(10)，所述圆盘(10)的左侧固定连接有电机二(11)，所述电机二...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗益滨，
申请(专利权)人：深圳市茂晶源光电有限公司，
类型：新型
国别省市：