一种钣金压鼓包工装制造技术

技术编号:32065201 阅读:71 留言:0更新日期:2022-01-27 15:14
本申请公开了一种钣金压鼓包工装,包括上固定模、下固定模及压型柱;上固定模及下固定模均为环状,且轴线重合;上固定模的内壁的下部固定设置有上定位盘;下固定模的内壁固定设置有下定位盘;上定位盘及下定位盘均为圆盘状,且轴线均与上固定模的轴线重合。本申请的钣金压鼓包工装简单快捷、组装方便、定位精准、产品质量高。产品质量高。产品质量高。

【技术实现步骤摘要】
一种钣金压鼓包工装


[0001]本申请涉及钣金加工
,尤其涉及一种钣金压鼓包工装。

技术介绍

[0002]航空零件中,钣金零件非常重要,钣金零件的一些特征成型往往采用专有的加工形式。鼓包结构是常见的钣金零件的特征之一,其作用根据实际情况各不相同。
[0003]现有的鼓包成型技术,大多采用的是一次性液压成型,这种普通的液压成型技术,通过上下模直接作用于零件表面,形成鼓包。当鼓包较大时,较容易造成零件其他部位发生走料现象,导致零件鼓包周围特征变形,并且鼓包成型后,往往会发生回弹,再次校型时由于鼓包很难与成型模上的鼓包再次完全贴合,导致校型异常困难。

技术实现思路

[0004]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足,期望提供一种简单快捷、组装方便、定位精准、产品质量高的钣金压鼓包工装。
[0005]本申请提供的一种钣金压鼓包工装,包括上固定模、下固定模及压型柱;上固定模及下固定模均为环状,且轴线重合;
[0006]上固定模的内壁的下部固定设置有上定位盘;下固定模的内壁固定设置有下定位盘;上定位盘及下定位盘均为圆盘状,且轴线均与上固定模的轴线重合。
[0007]优选的,上固定模的底面固定开设有环形压槽;环形压槽的轴线与上固定模的轴线重合;下固定模的顶面固定设置有环形压块;环形压块的轴线与下固定模的轴线重合;环形压块与环形压槽相匹配的设置。
[0008]优选的,上定位盘的底面圆心固定设置有定位块;定位块为长方体;下定位盘的顶面固定开设有定位槽;定位槽与定位块相匹配的设置。<br/>[0009]优选的,上固定模沿轴线方向贯穿开设有压型柱孔;压型柱孔的内部可活动的设置有压型柱;压型柱孔的下方与压型柱相匹配的设置有压型槽;压型槽开设于环形压块的顶面;压型柱孔、压型柱及压型槽相匹配的成组设置,且沿上固定模的周向均匀设置有多组。
[0010]优选的,上定位盘沿轴线方向贯穿开设有上固定孔;下定位盘沿轴线方向贯穿开设有下固定孔;下固定孔与上固定孔相匹配的成组设置,且均匀设置有多组。
[0011]优选的,上固定模及上定位盘一体成型;下固定模、下定位盘及环形压块一体成型。
[0012]相对于现有技术而言,本申请的有益效果是:
[0013]本申请通过设置上固定模及下固定模,使零件不易走料变形,同时零件反弹时,能够方便校型,且不易干涉零件的其他特征,简单方便,精准度高、成品质量高。
[0014]应当理解,
技术实现思路
部分中所描述的内容并非旨在限定本申请的实施例的关键或重要特征,亦非用于限制本申请的范围。本申请的其它特征将通过以下的描述变得容易理
解。
附图说明
[0015]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述,本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
[0016]图1为本申请实施例提供的一种钣金压鼓包工装的结构示意图;
[0017]图2为本申请实施例提供的一种钣金压鼓包工装的上固定模的结构示意图;
[0018]图3为本申请实施例提供的一种钣金压鼓包工装的下固定模的结构示意图。
[0019]图中标号:1、上固定模;2、下固定模;3、压型柱;4、上定位盘;5、下定位盘;
[0020]11、环形压槽;12、压型柱孔;
[0021]21、环形压块;22、压型槽;
[0022]41、定位块;42、上固定孔;
[0023]51、定位槽;52、下固定孔。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是,此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关申请,而非对该申请的限定。另外还需要说明的是,为了便于描述,附图中仅示出了与申请相关的部分。
[0025]需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0026]请参考图1~图3,本申请的实施例提供了一种钣金压鼓包工装,包括上固定模1、下固定模2及压型柱3;上固定模1及下固定模2均为环状,且轴线重合;
[0027]上固定模1的内壁的下部固定设置有上定位盘4;下固定模2的内壁固定设置有下定位盘5;上定位盘4及下定位盘5均为圆盘状,且轴线均与上固定模1的轴线重合。在该实施例中,上固定模1及下固定模2用于对钣金零件的定位、固定及压鼓包加工,上定位盘4及下定位盘5用于对上固定模1及下固定模2的定位,保证上固定模1及下固定模2在使用过程中位置确定,提高了钣金零件的加工精准度,同时便于对钣金零件进行校准、校型。上固定模1及下固定模2均为环状,且相匹配的设置,便于设置环形的环形压槽11及环形压块21,便于对钣金零件进行定位、固定及加工。
[0028]在一优选的实施例中,上固定模1的底面固定开设有环形压槽11;环形压槽11的轴线与上固定模1的轴线重合;下固定模2的顶面固定设置有环形压块21;环形压块21的轴线与下固定模2的轴线重合;环形压块21与环形压槽11相匹配的设置。
[0029]请参考图1~图3,在该实施例中,环形压槽11及环形压块21均为环形,与待加工零件相匹配的设置,环形压槽11及环形压块21相匹配的设置,可以稳定的固定待加工零件,起到定位、稳定零件的作用。
[0030]在一优选的实施例中,上定位盘4的底面圆心固定设置有定位块41;定位块41为长方体;下定位盘5的顶面固定开设有定位槽51;定位槽51与定位块41相匹配的设置。
[0031]请参考图1~图3,在该实施例中,定位块41与定位槽51相匹配的设置,用于上定位盘4及下定位盘5的定位,为整体工装的定位核心,长方体的定位块41保证了上定位盘4及下
定位盘5接触后位置保持相对固定,不会发生转动,避免了零件加工时发生转动的现象,增加了加工时的精准度,同时便于后期的校准,简单方便,实用性高。
[0032]在一优选的实施例中,上固定模1沿轴线方向贯穿开设有压型柱孔12;压型柱孔12的内部可活动的设置有压型柱3;压型柱孔12的下方与压型柱3相匹配的设置有压型槽22;压型槽22开设于环形压块21的顶面;压型柱孔12、压型柱3及压型槽22相匹配的成组设置,且沿上固定模1的周向均匀设置有多组。
[0033]请参考图1~图3,在该实施例中,压型柱孔12、压型柱3及压型槽22用于对零件的压鼓包加工,压型柱孔12、压型柱3及压型槽22相匹配的设置,压型柱孔12用于压型柱3的定位,压型槽22用于鼓包形成的定位及为鼓包预留空间,压型柱孔12、压型柱3及压型槽22相匹配的成组设置,且沿上固定模1的周向均匀设置有十组,十个压型柱3在工作时由圆盘同步压下,压型柱孔12保证了压型柱3的位移稳定,十个压型柱3对零件同步施加压力进行鼓包加工。
[0034]在一优选的实施例中,上定位盘4沿轴线方向贯穿开设有上固定孔42;下定位盘5沿轴线方向贯穿开设有下固定孔52;下固定孔52与上固定孔42相匹配的成组设置,且均匀设置有多组。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钣金压鼓包工装,其特征在于,包括上固定模、下固定模及压型柱;所述上固定模及所述下固定模均为环状,且轴线重合;所述上固定模的内壁的下部固定设置有上定位盘;所述下固定模的内壁固定设置有下定位盘;所述上定位盘及所述下定位盘均为圆盘状,且轴线均与所述上固定模的轴线重合。2.根据权利要求1所述的钣金压鼓包工装,其特征在于,所述上固定模的底面固定开设有环形压槽;所述环形压槽的轴线与所述上固定模的轴线重合;所述下固定模的顶面固定设置有环形压块;所述环形压块的轴线与所述下固定模的轴线重合;所述环形压块与所述环形压槽相匹配的设置。3.根据权利要求2所述的钣金压鼓包工装,其特征在于,所述上定位盘的底面圆心固定设置有定位块;所述定位块为长方体;所述下定位盘的顶面固定开设有定位槽;所述定位槽与所...

【专利技术属性】
技术研发人员:杜恒
申请(专利权)人:成立航空技术成都有限公司
类型:新型
国别省市:

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