一种脱硫废水用加药搅拌罐制造技术

本实用新型专利技术涉及一种脱硫废水用加药搅拌罐，包括罐体、搅拌机构。罐体为分层式结构，其包括导热油、电加热单元以及相互套设的绝热外壳体和导热内壳体。导热油被填充于绝热外壳体和导热内壳体之间所形成的空腔中。电加热单元用来向着空腔供应热能以对导热油进行升温。在搅拌进程正式执行前以及执行进程中，电加热单元持续不断地向着导向油输入热量，并经由导热内壳体将热量传导至待混合的溶剂和无机絮凝剂中，以提升无机絮凝剂的活性，如此一来，一方面，可以有效地提高无机絮凝剂和溶剂的混合效率，降低混合所需时长；另一方面，还可以在一定程度上提升无机絮凝剂和溶剂的混合均匀性，利于脱硫废水后道沉淀工序的顺利实施。于脱硫废水后道沉淀工序的顺利实施。于脱硫废水后道沉淀工序的顺利实施。

【技术实现步骤摘要】
一种脱硫废水用加药搅拌罐


[0001]本技术涉及脱硫废水处理
，尤其是一种脱硫废水用加药搅拌罐。

技术介绍

[0002]目前绝大多数火电机组都配备了烟气湿法脱硫装置，以保证火电机组的燃煤锅炉排放的烟气达标，降低对环境的污染。就目前技术而言，均采用石灰石
‑
石膏湿法脱硫工艺来对烟气进行处理，主要副产物是脱硫石膏和脱硫废水。脱硫废水因含有大量的杂质，如悬浮物、无机盐离子、重金属离子等，需要进行净化处理才能排放。
[0003]脱硫废水中固体悬浮物的去除主要采用絮凝沉淀法。絮凝沉淀法是选用无机絮凝剂(如硫酸铝)和溶剂(如有机阴离子型絮凝剂聚丙烯酰铵PAM)配制成水溶液加入废水中，便会产生压缩双电层，使废水中的悬浮微粒失去稳定性，胶粒物相互凝聚使微粒增大，形成絮凝体、矾花。絮凝体长大到一定体积后即在重力作用下脱离水相沉淀，从而去除废水中的大量悬浮物，从而达到水处理的效果。就目前工艺而言，通常借由搅拌罐来实现无机絮凝剂和PAM的充分混合。搅拌罐主要由罐体、搅拌桨以及动力部构成。搅拌桨内插于罐体内，且在动力部的驱动力作用下持续地进行旋动，直至无机絮凝剂和PAM混合均匀，最后，所形成的水溶剂经由排液口排出，以备后用。已知，温度对无机絮凝剂和PAM混合速率有着至关重要的影响。一般来说，随着温度的降低，无机絮凝剂的活性亦相应地降低，导致其混合效率变慢，进而需要延长搅拌罐的工作时长，另外，如温度低于极限值时，无机絮凝剂和PAM混合后的均匀性亦会受到一定程度的影响。因而，亟待技术人员解决上述问题。
技术内容
[0004]故，本技术设计人员鉴于上述现有的问题以及缺陷，乃搜集相关资料，经由多方的评估及考量，并经过从事于此行业的多年研发经验技术人员的不断实验以及修改，最终导致该脱硫废水用加药搅拌罐的出现。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术涉及了一种脱硫废水用加药搅拌罐，用来向着脱硫废水处理系统供应药剂，其包括罐体、搅拌机构。在罐体同时设有用来输入溶剂的进液管、用来投入无机絮凝剂的投药口以及用来输出药剂的出液管。搅拌机构包括减速电机、传动轴以及搅拌组件。减速电机担靠于罐体的顶壁上。传动轴由减速电机驱动，且内插于罐体设定深度。搅拌组件组装于传动轴上，且跟随传动轴同步地执行周向旋转运动。罐体为分层式结构，其包括有相互套设的绝热外壳体和导热内壳体。进液管、出液管均横穿绝热外壳体，且与导热内壳体的内腔相贯通。罐体还包括有导热油和电加热单元。导热油被填充于绝热外壳体和导热内壳体之间所形成的空腔中。电加热单元用来向着空腔供应热能以对导热油进行升温。
[0006]作为本技术技术方案的进一步改进，电加热单元由多个横穿绝热外壳体、且插设于空腔中的电加热管构成。
[0007]作为本技术技术方案的进一步改进，围绕导热内壳体的侧壁压型出有多条导
热凹槽。
[0008]作为本技术技术方案的进一步改进，罐体还包括有过滤组件。过滤组件包括有过滤壳体。过滤壳体嵌设于导热内壳体的底壁上，且与出液管相连通。在过滤壳体的顶壁上均布有多个过滤孔。
[0009]作为本技术技术方案的更进一步改进，过滤组件还包括有过滤棉块。过滤棉块被容置于过滤壳体的空腔中。
[0010]作为本技术技术方案的进一步改进，搅拌组件包括有多个横插于传动轴上、且沿着传动轴长度方向等距、交错而置的搅拌棒。沿其长度方向，在传动轴上开设有多个供搅拌棒穿入的插配孔。
[0011]作为本技术技术方案的更进一步改进，搅拌组件还包括有锁紧螺钉。锁紧螺钉与搅拌棒的数量相一致，一一对应地对搅拌棒进行紧固。沿其长度方向，在传动轴的侧壁上开设有多个与锁紧螺钉相适配、且与插配孔相贯通的螺纹孔。
[0012]相较于传统设计结构的加药搅拌罐，在本技术所公开的技术方案中，其罐体设计为分层式结构，且在夹层之间充满导热油。在搅拌进程正式执行前以及执行进程中，电加热单元持续不断地向着导向油输入热量，并经由导热内壳体将热量传导至待混合的溶剂和无机絮凝剂中，以提升无机絮凝剂的活性，如此一来，一方面，可以有效地提高无机絮凝剂和溶剂的混合效率，降低混合所需时长；另一方面，还可以在一定程度上提升无机絮凝剂和溶剂的混合均匀性，利于脱硫废水后道沉淀工序的顺利实施。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是本技术中脱硫废水用加药搅拌罐的立体示意图。
[0015]图2是图1的俯视图。
[0016]图3是图2的A
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A剖视图。
[0017]图4是图3的I局部放大图。
[0018]图5是图1的正视图。
[0019]图6是图5的B
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B剖视图。
[0020]图7是本技术脱硫废水用加药搅拌罐中搅拌机构的立体示意图。
[0021]1‑
罐体；11
‑
绝热外壳体；12
‑
导热内壳体；13
‑
导热油；14
‑
电加热管；15
‑
过滤组件；151
‑
过滤壳体；1511
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过滤孔；152
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过滤棉块；2
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搅拌机构；21
‑
减速电机；22
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传动轴；23
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搅拌组件；231
‑
搅拌棒；232
‑
锁紧螺钉。
具体实施方式
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构
造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]下面结合具体实施例，对本技术的内容做进一步的详细说明，图1示出了本技术中脱硫废水用加药搅拌罐的立体示意图，可知，其主要由罐体1和搅拌机构2构成。其中，在罐体1同时设有用来输入溶剂的进液管、用来投入无机絮凝剂的投药口以及用来输出药剂的出液管。如图2、3、7中所示，搅拌机构2包括减速电机21、传动轴22以及搅拌组件23。减速电机21担靠于罐体1的顶壁上。传动轴22由减速电机21驱动，且内插于罐体1设定深度。搅拌组件23组装于传动轴22上，且跟随传动轴22同步地执行周向旋转运动，以扰动溶剂和无机絮凝剂直至两者混合均匀。
[0024]在此着重说明的是，在本实施例中，如图2、3中所示，罐体1设计为分层式结构，其包括有相互套设的绝热外壳体11和导热内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱硫废水用加药搅拌罐，用来向着脱硫废水处理系统供应药剂，其包括罐体、搅拌机构；在所述罐体同时设有用来输入溶剂的进液管、用来投入无机絮凝剂的投药口以及用来输出药剂的出液管；所述搅拌机构包括减速电机、传动轴以及搅拌组件；所述减速电机担靠于所述罐体的顶壁上；所述传动轴由所述减速电机驱动，且内插于所述罐体设定深度；所述搅拌组件组装于所述传动轴上，且跟随所述传动轴同步地执行周向旋转运动，其特征在于，所述罐体为分层式结构，其包括有相互套设的绝热外壳体和导热内壳体；所述进液管、所述出液管均横穿所述绝热外壳体，且与所述导热内壳体的内腔相贯通；所述罐体还包括有导热油和电加热单元；所述导热油被填充于所述绝热外壳体和所述导热内壳体之间所形成的空腔中；所述电加热单元用来向着所述空腔供应热能以对所述导热油进行升温。2.根据权利要求1所述的脱硫废水用加药搅拌罐，其特征在于，所述电加热单元由多个横穿所述绝热外壳体、且插设于所述空腔中的电加热管构成。3.根据权利要求1所述的脱硫废水用加药搅拌罐，其特征在于，围绕所述导热内壳体的侧壁压型...

【专利技术属性】
技术研发人员：季学勤，申伟，吴启富，
申请(专利权)人：南京开拓环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：