本实用新型专利技术公开了一种耐磨钢球生产用上料输送装置，包括分选筒、上料框架和专用输送带，上料框架包括斜支撑、门式架、电机、驱动辊和斜框，专用输送带包括输送带本体、裙边和挡料阶梯；本耐磨钢球生产用上料输送装置，专用输送带可将耐磨钢球从低处输送到高处，专用输送带包括输送带本体、裙边和挡料阶梯，输送带本体的外壁上安装连续分布的呈波浪状分布裙边，其中裙边不仅可以避免耐磨钢球偏移出输送带，同时其还起到给挡料阶梯限位的作用，其中挡料阶梯可以卡合在裙边的间隙中，挡料阶梯安装时，挡料阶梯中的接驳块就能很好的与输送带本体配合，同时不会脱落，同时可以根据实际工况选择不同数量的挡料阶梯安装，适应性好。适应性好。适应性好。
【技术实现步骤摘要】
一种耐磨钢球生产用上料输送装置
[0001]本技术涉及工件提升设备
，具体为一种耐磨钢球生产用上料输送装置。
技术介绍
[0002]耐磨钢球又称作研磨机用耐磨介质，是一种消耗品，主要用途是研磨物料，使物料研磨的更细，以达到使用标准，主要在矿山，电厂，水泥厂，钢铁厂，硅砂厂，煤化工等领域用。
[0003]耐磨钢球在生产后其外表面会残留一些金属附着，此时需要对其进行初步分选和上料输送，其中就需要用到橡胶输送带。现有的耐磨钢球输送用输送带使用时存在挡料构件拆装不便，无法根据需求进行适应性调整的问题，同时现有的输送带结构单一，圆球状的耐磨钢球落在输送带上时还存在从两侧跌落的可能。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种耐磨钢球生产用上料输送装置，具备挡料阶梯不易脱落，同时可以根据实际需求进行挡料阶梯的安装，适应性好的优点，可以解决现有技术中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种耐磨钢球生产用上料输送装置，包括分选筒、上料框架和专用输送带，所述分选筒安装在上料框架的一侧，所述上料框架包括斜支撑、门式架、电机、驱动辊和斜框，斜框安装在斜支撑的上方，斜框的一端固定有门式架，门式架上安装电机，电机通过皮带连接驱动辊，驱动辊通过轴承连接斜框，驱动辊与专用输送带的内壁接触连接；
[0007]所述专用输送带包括输送带本体、裙边和挡料阶梯，输送带本体的内壁与驱动辊活动连接，输送带本体的外壁上安装裙边，裙边呈波浪状分布，裙边与挡料阶梯的边缘接触连接，所述挡料阶梯包括拼装块、接驳块和承接条，承接条的底面与输送带本体接触，承接条的两端均安装有拼装块，拼装块的底面设置接驳块，拼装块和接驳块均与输送带本体接触连接。
[0008]优选的，所述接驳块包括过渡段和膨大段，过渡段的上下端分别连接拼装块与膨大段，过渡段通过过盈配合的方式连接输送带本体。
[0009]优选的，所述承接条呈圆弧状分布，承接条与其两端的拼装块一体成型。
[0010]优选的，所述拼装块的外壁与裙边接触连接，裙边在输送带本体的外壁上连续分布。
[0011]优选的，所述斜框的底端与专用输送带伸入到分选筒的内侧。
[0012]优选的，所述输送带本体上开设有均匀且对称分布的定位圆孔，此定位圆孔与接驳块连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]本耐磨钢球生产用上料输送装置，其中待分选与输送的耐磨钢球先进入分选筒中进行初步分选和除杂，接着耐磨钢球落在专用输送带的上方，专用输送带将耐磨钢球从低处输送到高处，专用输送带包括输送带本体、裙边和挡料阶梯，输送带本体的外壁上安装连续分布的呈波浪状分布裙边，其中裙边不仅可以避免耐磨钢球偏移出输送带，同时其还起到给挡料阶梯限位的作用，其中挡料阶梯可以卡合在裙边的间隙中，挡料阶梯安装时，挡料阶梯中的接驳块就能很好的与输送带本体配合，同时不会脱落，同时可以根据实际工况选择不同数量的挡料阶梯安装，适应性好。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的上料框架结构示意图；
[0017]图3为本技术的输送带本体俯视示意图；
[0018]图4为本技术的挡料阶梯仰视示意图；
[0019]图5为本技术的挡料阶梯局部结构剖面示意图。
[0020]图中：1、分选筒；2、上料框架；21、斜支撑；22、门式架；23、电机；24、驱动辊；25、斜框；3、专用输送带；31、输送带本体；32、裙边；33、挡料阶梯；331、拼装块；332、接驳块；333、承接条。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，一种耐磨钢球生产用上料输送装置，包括分选筒1、上料框架2和专用输送带3，分选筒1安装在上料框架2的一侧，上料框架2包括斜支撑21、门式架22、电机23、驱动辊24和斜框25，斜框25安装在斜支撑21的上方，斜支撑21作为上料框架2的主要支撑骨架，斜框25的一端固定有门式架22，门式架22上安装电机23，门式架22作为电机23安装支架，电机23通过皮带连接驱动辊24，驱动辊24通过轴承连接斜框25，驱动辊24与专用输送带3的内壁接触连接，在电机23的带动下，驱动辊24带动专用输送带3，即而专用输送带3进行工件的提升与转运，斜框25的底端与专用输送带3伸入到分选筒1的内侧，其中，待分选与输送的耐磨钢球先进入分选筒1中进行初步分选和除杂，接着耐磨钢球落在专用输送带3的上方，专用输送带3将耐磨钢球从低处输送到高处。
[0023]专用输送带3包括输送带本体31、裙边32和挡料阶梯33，输送带本体31的内壁与驱动辊24活动连接，即驱动辊24驱动输送带本体31转动，输送带本体31的外壁上安装裙边32，裙边32呈波浪状分布，其中裙边32不仅起到限制耐磨钢球工件偏移出输送带的作用，同时其还起到给挡料阶梯33限位的作用，裙边32与挡料阶梯33的边缘接触连接，挡料阶梯33包括拼装块331、接驳块332和承接条333，承接条333呈圆弧状分布，这样耐磨钢球落到专用输送带3上后会主动移动到专用输送带3中心处，承接条333与其两端的拼装块331一体成型，承接条333的底面与输送带本体31接触，承接条333的两端均安装有拼装块331，拼装块331
的外壁与裙边32接触连接，其中拼装块331可以卡合在裙边32的间隙中，裙边32在输送带本体31的外壁上连续分布，拼装块331的底面设置接驳块332，拼装块331和接驳块332均与输送带本体31接触连接，接驳块332包括过渡段和膨大段，过渡段的上下端分别连接拼装块331与膨大段，过渡段通过过盈配合的方式连接输送带本体31，这样在挡料阶梯33安装时，挡料阶梯33中的接驳块332就能很好的与输送带本体31配合，同时不会脱落，输送带本体31上开设有均匀且对称分布的定位圆孔，此定位圆孔与接驳块332连接，其中可以根据实际工况选择不同数量的挡料阶梯33安装。
[0024]本耐磨钢球生产用上料输送装置，包括分选筒1、上料框架2和专用输送带3，分选筒1安装在上料框架2的一侧，上料框架2包括斜支撑21、门式架22、电机23、驱动辊24和斜框25，斜支撑21作为上料框架2的主要支撑骨架，门式架22上安装电机23，电机23通过皮带连接驱动辊24，在电机23的带动下，驱动辊24带动专用输送带3，即而专用输送带3进行工件的提升与转运，其中，待分选与输送的耐磨钢球先进入分选筒1中进行初步分选和除杂，接着耐磨钢球落在专用输送带3的上方，专用输送带3将耐磨钢球从低本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐磨钢球生产用上料输送装置，包括分选筒(1)、上料框架(2)和专用输送带(3)，其特征在于：所述分选筒(1)安装在上料框架(2)的一侧，所述上料框架(2)包括斜支撑(21)、门式架(22)、电机(23)、驱动辊(24)和斜框(25)，斜框(25)安装在斜支撑(21)的上方，斜框(25)的一端固定有门式架(22)，门式架(22)上安装电机(23)，电机(23)通过皮带连接驱动辊(24)，驱动辊(24)通过轴承连接斜框(25)，驱动辊(24)与专用输送带(3)的内壁接触连接；所述专用输送带(3)包括输送带本体(31)、裙边(32)和挡料阶梯(33)，输送带本体(31)的内壁与驱动辊(24)活动连接，输送带本体(31)的外壁上安装裙边(32)，裙边(32)呈波浪状分布，裙边(32)与挡料阶梯(33)的边缘接触连接，所述挡料阶梯(33)包括拼装块(331)、接驳块(332)和承接条(333)，承接条(333)的底面与输送带本体(31)接触，承接条(333)的两端均安装有拼装块(331)，拼装块(331)的底...
【专利技术属性】
技术研发人员：陶信龙，
申请(专利权)人：安徽龙晟新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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