一种含铝塑安全盖帽的锂电池制造技术

本实用新型专利技术公开了一种含铝塑安全盖帽的圆柱锂电池，包括电池本体，所述电池本体的正极一侧设有盖板，所述盖板包括第一定位孔和第二定位孔，所述盖板远离所述电池本体的一侧设有铝塑膜，所述铝塑膜的外周尺寸大于或等于所述第二定位孔的孔径尺寸，所述铝塑膜通过热压或超声焊接方式设置在所述第二定位孔内，能够确保电池本体的密封性，结构简单，加工方便，相较于在盖板上设置安全阀，能够在保证电池质量的同时降低成本，具有良好的经济效益，当电池内部泄气时，铝塑膜产生形变与盖板配合形成容纳气体的容纳腔，能够起到缓冲作用，防止电池爆炸，同时，铝塑膜具有良好的防水性能和耐电解液的稳定性，延长电池的使用寿命，确保安全。确保安全。确保安全。

【技术实现步骤摘要】
一种含铝塑安全盖帽的锂电池


[0001]本技术涉及锂离子电池
，具体涉及一种含铝塑安全盖帽的锂电池。

技术介绍

[0002]铝塑膜是软包装锂离子电池电芯封装的关键材料，现有技术中通常是将电芯组装后用铝塑膜包裹在电芯最外侧形成电池，铝塑膜起到保护内容物的作用，铝塑膜通常由尼龙层、AI层和PP层三层结构组成，其中尼龙层能够保证铝塑膜的外形固定，不会产生变形，AI层由金属铝构成，防止水的渗入，PP层用于锂电池的热封装，现有技术中，在对锂电池注液结束后需要对电池本体进行密封，通常采用安全阀，将安全阀设置在注液孔上完成对电池的密封，安全阀的加工质量直接影响锂电池的使用寿命。

技术实现思路

[0003]为克服上述缺点，本技术的目的在于提供一种含铝塑安全盖帽的圆柱锂电池。
[0004]为了达到以上目的，本技术采用的技术方案是：一种含铝塑安全盖帽的圆柱锂电池，包括电池本体，所述电池本体的正极一侧设有盖板，所述盖板靠近所述电池本体的一侧设有凸缘，通过所述凸缘将所述盖板设置在所述电池本体上，所述盖板包括第一定位孔和第二定位孔，所述第一定位孔设置在所述盖板靠近所述电池本体的一侧并贯穿所述盖板，所述第二定位孔设置在所述盖板远离所述电池本体的一侧并与所述第一定位孔通过承托台相连接，所述第一定位孔与所述电池本体的注液孔配合设置，所述第二定位孔的孔径尺寸大于所述第一定位孔的孔径尺寸，所述盖板远离所述电池本体的一侧设有铝塑膜，所述铝塑膜的外周尺寸大于或等于所述第二定位孔的孔径尺寸。通过在盖板上设置铝塑膜，铝塑膜的尺寸大于或等于第二定位孔的尺寸，能够确保电池本体的密封性，且铝塑膜相当于现有技术中的安全阀或安全阀加保护盖帽，铝塑膜的结构简单，加工方便，相较于在盖板上设置安全阀，能够在保证电池质量的同时降低成本，具有良好的经济效益，当电池内部泄气时，铝塑膜产生形变与盖板配合形成容纳气体的容纳腔，能够起到缓冲作用，防止电池爆炸，同时，铝塑膜具有良好的防水性能和耐电解液的稳定性，延长电池的使用寿命，确保安全。
[0005]优选的，所述铝塑膜与所述第二定位孔的内径配合设置，所述铝塑膜固定设置在所述第二定位孔内并与所述承托台抵接。将铝塑膜设置在第二定位孔内，通过承托台对铝塑膜进行固定，确保第一定位孔与外部隔绝，铝塑膜与承托台配合，保证电池的密封效果。
[0006]优选的，所述铝塑膜通过热压或超声焊接方式设置在所述第二定位孔内。实现铝塑膜的固定，方便快捷，且铝塑膜的稳定性好。
[0007]优选的，所述盖板上设有阀片，所述阀片包括与所述第一定位孔配合的凸件以及与所述第二定位孔配合的卡件，所述阀片通过所述凸件设置在所述盖板上，所述铝塑膜通过所述阀片设置在所述电池本体上，所述铝塑膜的外周尺寸大于所述卡件的外周尺寸。通
过设置阀片，将铝塑膜设置在阀片上，铝塑膜配合阀片实现电池本体的双重密封，密封性更好。
[0008]优选的，所述铝塑膜设置为两层，两层所述铝塑膜之间通过热熔胶连接。设置两层铝塑膜，提升铝塑膜的强度，用热熔胶对铝塑膜之间进行连接，保证铝塑膜的粘合质量。
[0009]优选的，所述盖板上设有第二铝塑膜，所述第二铝塑膜设置在所述铝塑膜远离所述盖板的一侧，所述第二铝塑膜的外周尺寸大于所述第二定位孔的孔径尺寸，所述第二铝塑膜超出所述铝塑膜的部分与所述盖板远离所述电池本体的一侧抵接。通过设置第二铝塑膜，实现双重密封保险，密封效果更好。
[0010]优选的，所述第二铝塑膜与所述铝塑膜通过热熔胶连接。用热熔胶对铝塑膜之间进行连接，保证铝塑膜与第二铝塑膜的粘合质量。
[0011]优选的，通过热压或超声焊接方式将所述第二铝塑膜的端部设置在所述盖板上。确保第二铝塑膜设置的稳定性。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是，通过在电池本体一侧设置铝塑膜，铝塑膜起到传统电池的安全阀及安全阀上的保护盖帽的作用，相较于现有技术，能够节约材料，加工方便，且密封性好，铝塑膜具有良好的防水性和耐刺穿性，保证电池的质量，铝塑膜的耐电解液稳定性好，减少电解液的腐蚀，能够实现更好的密封效果，实用性强。
附图说明
[0013]图1为本技术一较佳实施例的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术一较佳实施例的盖板及铝塑膜的剖视图；
[0015]图3为本技术另一较佳实施例的盖板及铝塑膜的剖视图；
[0016]图4为本技术另一较佳实施例的铝塑安全盖帽的剖视图。
[0017]图中：
[0018]1－电池本体；2－盖板；201－凸缘；202－第一定位孔；203－第二定位孔；204－承托台；3－铝塑膜；4－第二铝塑膜；5－阀片；501－凸件；502－卡件。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0020]如附图1所示，本实施例中的含铝塑安全盖帽的圆柱锂电池包括电池本体1，电池本体1的正极一侧设有盖板2，盖板2上设有铝塑膜3，结合附图2，盖板2靠近电池本体1的一侧设有凸缘201，通过凸缘201将盖体2设置在电池本体1上，盖板2包括第一定位孔202和第二定位孔203，第一定位孔202设置在盖板2靠近电池本体1的一侧并贯穿盖板2，第二定位孔203设置在盖板2远离电池本体1的一侧，第二定位孔203贯穿盖板2远离电池本体1的一侧，第二定位孔203的另一侧与第一定位孔202连通，第二定位孔203的孔径尺寸大于第一定位孔202的孔径尺寸，使得第二定位孔203与第一定位孔202的连接处有承托台204，铝塑膜3的外周尺寸大于或等于第二定位孔203的孔径尺寸，当铝塑膜3的外周尺寸等于第二定位孔203的孔径尺寸时，铝塑膜3设置在第二定位孔203内，当铝塑膜3的外周尺寸大于第二定位
孔203的孔径尺寸时，铝塑膜3设置在盖板2设有第二定位孔203的一侧上。铝塑膜3具备良好的防水性能、耐电解液腐蚀的性能、绝缘性及耐刺穿性，能够确保电池的质量，延长电池使用寿命。
[0021]需要说明的是，盖板2设置在电池本体1的方式为本领域的常规设置方式，并非本技术的创新之处，因此，不做详细赘述，本领域技术人员根据常规手段能够实现盖板2的设置。
[0022]如附图2所示，在本技术的一个实施例中，第一定位孔202与电池本体1上的注液孔配合设置，当盖板2设置在电池本体1上时，第一定位孔202与注液孔连通，便于操作人员通过第二定位孔203以及第一定位孔202向电池本体1内注入电解液，第二定位孔203对注液起到导向作用，提升注液效率，铝塑膜3与第二定位孔203的孔径配合设置，通过热压或超声焊接方式将铝塑膜3固定设置在第二定位孔203的承托台204上，实现对电池本体1的密封，密封效果好，相对于现有技术中设置安全阀，结构简单，能够节省材料，铝塑膜3的加工难度小，能够降低成本，当电池本体1压强变大，气体外泄时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含铝塑安全盖帽的圆柱锂电池，其特征在于：包括电池本体(1)，所述电池本体(1)的正极一侧设有盖板(2)，所述盖板(2)靠近所述电池本体(1)的一侧设有凸缘(201)，通过所述凸缘(201)将所述盖板(2)设置在所述电池本体(1)上，所述盖板(2)包括第一定位孔(202)和第二定位孔(203)，所述第一定位孔(202)设置在所述盖板(2)靠近所述电池本体(1)的一侧并贯穿所述盖板(2)，所述第二定位孔(203)设置在所述盖板(2)远离所述电池本体(1)的一侧并与所述第一定位孔(202)通过承托台(204)相连接，所述第一定位孔(202)与所述电池本体(1)的注液孔配合设置，所述第二定位孔(203)的孔径尺寸大于所述第一定位孔(202)的孔径尺寸，所述盖板(2)远离所述电池本体(1)的一侧设有铝塑膜(3)，所述铝塑膜(3)的外周尺寸大于或等于所述第二定位孔(203)的孔径尺寸。2.根据权利要求1所述的含铝塑安全盖帽的圆柱锂电池，其特征在于：所述铝塑膜(3)与所述第二定位孔(203)的内径配合设置，所述铝塑膜(3)固定设置在所述第二定位孔(203)内并与所述承托台(204)抵接。3.根据权利要求2所述的含铝塑安全盖帽的圆柱锂电池，其特征在于：所述铝塑膜(3)通过热压或超声焊接方式设置在所述第二定位孔(203)内。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴俊华，徐军伟，吴传兵，
申请(专利权)人：星恒电源滁州有限公司，
类型：新型
国别省市：