脱氧剂投放装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术实施例提供一种脱氧剂投放装置，包括物料区、提取带、分离组件及投放组件；提取带上设有磁吸件，提取带往复旋转运动经过物料区，通过磁吸件吸取物料区内的脱氧剂运动，分离组件包括设于脱氧剂被吸离物料区的路径上方的分离轮、刮料板及设于刮料板上的回流板，分离轮包括轮轴及绕轮轴转动的轮体，轮体上设有磁铁，刮料板的一端抵靠于轮体上，另一端朝靠近物料区的一侧延伸，回流板伸入物料区内，脱氧剂被刮料板刮落后沿回流板滑行落入物料区；分离组件位于提取带远离所述物料区的一端，当脱氧剂跟随提取带运动到分离组件时，将脱氧剂从提取带上的磁吸件上剥离下来落入投放组件，由投放组件将脱氧剂投放到目标位置。由投放组件将脱氧剂投放到目标位置。由投放组件将脱氧剂投放到目标位置。

【技术实现步骤摘要】
脱氧剂投放装置


[0001]本技术涉及物料投放领域，特别是涉及一种脱氧剂投放装置。

技术介绍

[0002]脱氧剂是可吸收氧气、减缓食品氧化作用的添加剂，在食品保藏中被大量采用，把它装在有一定透气度和强度的密封纸袋中，如同干燥剂袋那样，将脱氧剂包在食品袋中和食品一起密封包装，能除去袋中残留在空气中的氧，防止食品因氧化变色、变质和油脂酸败，也对霉菌、好氧细菌和粮食害虫的生长有抑制作用。
[0003]目前常见的脱氧剂自动投放装置，均采用卷盘式脱氧剂切片的形式，容易切坏脱氧剂料包，造成对食品的污染，且更换物料比较麻烦，对工人的操作要求较高，切刀有对工人造成伤害的隐患；每卷脱氧剂的数量较多，脱氧剂又需要在一定时间内完成投放，否则会因吸收空气中的氧气过多而失效，若生产过程中出现异常导致停机，就会造成脱氧剂的失效，产生浪费。

技术实现思路

[0004]为了解决现有存在的技术问题，本技术实施例提供一种能够顺畅地对散装脱氧剂进行投放的脱氧剂投放装置。
[0005]为达到上述目的，本技术实施例的技术方案是这样实现的：
[0006]一种脱氧剂投放装置，包括用于存放脱氧剂的物料区、从所述物料区提取脱氧剂的提取带、分离组件以及投放组件；
[0007]所述提取带上设有磁吸件，所述提取带往复旋转运动经过所述物料区，通过所述磁吸件吸取所述物料区内的脱氧剂沿其旋转运动的方向共同运动，所述分离组件包括设于脱氧剂被吸离所述物料区的路径上方的分离轮、刮料板及设于所述刮料板上的回流板，所述分离轮包括轮轴及绕所述轮轴转动的轮体，所述轮体上设有磁铁，所述刮料板的一端抵靠于所述轮体上，另一端朝靠近所述物料区的一侧延伸，所述回流板伸入所述物料区内，脱氧剂被所述刮料板刮落后沿所述回流板滑行落入物料区；
[0008]所述分离组件位于所述提取带远离所述物料区的一端，当脱氧剂跟随所述提取带运动到所述分离组件所在的备料工位时，将脱氧剂从所述提取带上的所述磁吸件上剥离下来落入所述投放组件，由所述投放组件将脱氧剂投放到目标位置。
[0009]其中，还包括设于所述物料区和所述提取带之间的隔离板，所述隔离板的厚度顺沿所述提取带运送所述脱氧剂的方向逐渐增加。
[0010]其中，所述回流板伸入所述物料区的一端与所述隔离板之间保持预设距离。
[0011]其中，所述回流板包括沿所述提取带的宽度方向间隔设置的多个，所述回流板的数量与所述提取带上所述磁吸件的组数对应。
[0012]其中，所述提取带上顺沿所述提取带运送所述脱氧剂的方向，于每一所述磁吸件的后方设有落料柱。
[0013]其中，所述落料柱为可拆卸地装设于所述提取带上的螺母。
[0014]其中，所述分离轮的外表面设有隔离层，所述隔离层为套设于所述分离轮外表面的复合材料层。
[0015]其中，所述分离组件包括设于所述提取带上远离所述物料区的一端、且位于所述磁吸件的运动路径的相对两侧的卡落块，相邻两个所述卡落块之间形成供所述磁吸件经过的通道，每一所述卡落块包括靠近所述提取带的导引端及与所述导引端相对的分离端，所述分离端的厚度大于所述导引端的厚度，所述卡落块的所述分离端之间连接有弹性件，所述弹性件用于保持所述导引端对经过对应所述通道的所述磁吸件保持夹紧趋势。
[0016]其中，所述脱氧剂投放装置还包括支架，所述支架上设有沿所述提取带的宽度方向延伸的安装板，所述卡落块沿所述提取带的宽度方向间隔地排列，所述安装板上设有限位孔，所述卡落块通过限位柱穿设所述限位孔而安装于所述安装板上，所述限位孔的直径大于所述限位柱的直径，以提供所述卡落块的摆动空间。
[0017]其中，还包括用于向物料区添加物料的上料装置。
[0018]上述实施例所提供的脱氧剂投放装置，脱氧剂投放装置的提取带上设置有磁吸件，提取带往复旋转运动经过物料区，通过磁吸件吸取存放于物料区内的脱氧剂跟随其往复旋转运动到达备料工位时，分离组件将提取带上的磁吸件吸取的脱氧剂剥离下来落入所述投放组件，由所述投放组件将脱氧剂投放到目标位置，分离组件中通过回流板的设置，脱氧剂被刮料板刮落后可顺沿回流板滑行落入物料区，如此，通过提取带上磁吸件对脱氧剂的吸附作用，可以确保连续提取散装脱氧剂，再通过分离组件配合剥离，由回流板将堆叠的脱氧剂导引回物料区以避免物料阻塞，从而可以实现能够连续、快速地投放散装脱氧剂的目的。
附图说明
[0019]图1为一实施例中脱氧剂投放装置的结构示意图；
[0020]图2为一实施例中脱氧剂投放装置的另一角度的结构示意图；
[0021]图3为一实施例中分离组件的部分结构示意图；
[0022]图4为一实施例中隔离板的结构示意图；
[0023]图5为一实施例中提取带的结构示意图；
[0024]图6为一实施例中分离轮的结构示意图；
[0025]图7为另一实施例中脱氧剂投放装置的结构示意图。
具体实施方式
[0026]以下结合说明书附图及具体实施例对本技术技术方案做进一步的详细阐述。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。在以下描述中，涉及到“一些实施例”的表述，其描述了所有可能实施例的子集，但是应当理解的是，“一些实施例”可以是所有可能实施例的相同子集或不同子集，并且可以在不冲突的情况下相互结合。
[0027]以下结合说明书附图及具体实施例对本技术技术方案做进一步的详细阐述。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，而不是旨在于限制本技术。在以下描述中，涉及到“一些实施例”的表述，其描述了所有可能实施例的子集，但是应当理解的是，“一些实施例”可以是所有可能实施例的相同子集或不同子集，并且可以在不冲突的情况下相互结合。
[0028]请结合参阅图1至图6，为本技术实施例所提供的脱氧剂投放装置的示意图，用于存放脱氧剂的物料区10、从所述物料区10提取脱氧剂的提取带20、分离组件以及投放组件；所述提取带20上设有磁吸件24，所述提取带20往复旋转运动经过所述物料区10，通过所述磁吸件24吸取所述物料区10内的脱氧剂沿其旋转运动的方向共同运动，所述分离组件包括设于脱氧剂被吸离所述物料区10的路径上方的分离轮31、刮料板32及设于所述刮料板32上的回流板37，所述分离轮31包括轮轴311及绕所述轮轴311转动的轮体，所述轮体上设有磁铁314，所述刮料板32的一端抵靠于所述轮体上，另一端朝靠近所述物料区10的一侧延伸，所述回流板37伸入所述物料区10内，脱氧剂被所述刮料板32刮落后沿所述回流板37滑行落入物料区10；所述分离组件位于所述提取带20远离所述物料区10的一端，当脱氧剂跟本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱氧剂投放装置，其特征在于，包括用于存放脱氧剂的物料区、从所述物料区提取脱氧剂的提取带、分离组件以及投放组件；所述提取带上设有磁吸件，所述提取带往复旋转运动经过所述物料区，通过所述磁吸件吸取所述物料区内的脱氧剂沿其旋转运动的方向共同运动，所述分离组件包括设于脱氧剂被吸离所述物料区的路径上方的分离轮、刮料板及设于所述刮料板上的回流板，所述分离轮包括轮轴及绕所述轮轴转动的轮体，所述轮体上设有磁铁，所述刮料板的一端抵靠于所述轮体上，另一端朝靠近所述物料区的一侧延伸，所述回流板伸入所述物料区内，脱氧剂被所述刮料板刮落后沿所述回流板滑行落入物料区；所述分离组件位于所述提取带远离所述物料区的一端，当脱氧剂跟随所述提取带运动到所述分离组件所在的备料工位时，将脱氧剂从所述提取带上的所述磁吸件上剥离下来落入所述投放组件，由所述投放组件将脱氧剂投放到目标位置。2.如权利要求1所述的脱氧剂投放装置，其特征在于，还包括设于所述物料区和所述提取带之间的隔离板，所述隔离板的厚度顺沿所述提取带运送所述脱氧剂的方向逐渐增加。3.如权利要求2所述的脱氧剂投放装置，其特征在于，所述回流板伸入所述物料区的一端与所述隔离板之间保持预设距离。4.如权利要求2所述的脱氧剂投放装置，其特征在于，所述回流板包括沿所述提取带的宽度方向间隔设置的多个，所述回流板的数量与所述提取带上所述磁吸件的组数对应。5.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕晓飞，康蒙湘，杨吉民，杨志民，杨南，龙技，王利飞，
申请(专利权)人：湖南大用自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：