一种石墨换热器制造技术

本申请涉及换热器的领域，尤其是涉及一种石墨换热器，其包括壳体；换热块，多个，设置于壳体内，多个所述换热块首尾相接；通道一，开设于换热块，相邻换热块的通道一相互连通；通道二，开设于换热块，所述通道二沿垂直于多个换热块的排列方向贯穿换热块轴线的相对两侧；间隙，环形，设置于壳体内侧与换热块外周面之间，所述间隙与通道二连通；螺旋导流片，设置于间隙内，围绕多个换热块设置，所述螺旋导流片的内侧抵接于换热块，且其外侧抵接于壳体。申请具有实现换热液体能够在换热块的通道内连续折返流动，提高换热液体的利用率的效果。提高换热液体的利用率的效果。提高换热液体的利用率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨换热器


[0001]本申请涉及换热器的领域，尤其是涉及一种石墨换热器。

技术介绍

[0002]石墨材料具有良好的物理机械性能和优异的耐腐蚀性，因此石墨换热器作为化工换热设备主要用于盐酸﹑硫酸﹑醋酸等腐蚀性介质的换热。
[0003]石墨换热器通常包括壳体和在壳体内首尾相接的多个换热块组成的换热模组，换热模组与壳体之间形成间隙，各换热块内均开设有两组相互垂直于且不连通的通道，相邻换热块之间一组通道相互连通，并通过该组通道输送气体，且各换热块的另一组通道与间隙连通，并通过该组通道在换热块外侧与壳体内侧的间隙连通，用于输送换热液体。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为现有换热器内换热液体会存在沿间隙直接竖直向下流动，而导致进入换热块通道内换热液体的流动率低，无法充分利用换热液体对换热块内部进行换热的情况。

技术实现思路

[0005]为了实现换热液体能够在换热块的通道内连续折返流动，提高换热液体的利用率，本申请提供一种石墨换热器。
[0006]本申请提供的一种石墨换热器采用如下的技术方案：
[0007]一种石墨换热器，包括：
[0008]壳体；
[0009]换热块，多个，设置于壳体内，多个所述换热块首尾相接；
[0010]通道一，开设于换热块，相邻换热块的通道一相互连通；
[0011]通道二，开设于换热块，所述通道二沿垂直于多个换热块的排列方向贯穿换热块轴线的相对两侧；
[0012]间隙，环形，设置于壳体内侧与换热块外周面之间，所述间隙与通道二连通；
[0013]螺旋导流片，设置于间隙内，围绕多个换热块设置，所述螺旋导流片的内侧抵接于换热块，且其外侧抵接于壳体。
[0014]通过采用上述技术方案，环形间隙与通道二连通，并在间隙内围绕多个换热块设置螺旋导流片，使螺旋导流片的内侧抵接于换热块，外侧抵接于壳体，当进行换热工作时，壳体间隙内通入的换热液体沿竖直向下流动时，换热液体将受到螺旋导流片的阻碍反射，一部分加速流至通道二内，另一部分沿螺旋导流片在壳体内的环绕轨迹进行换热，相比较于传统换热液体直接从壳体内间隙竖直向下流动，换热更加充分，换热效率更高，从而实现换热液体能够在换热块的通道内连续折返流动，提高换热液体的利用率。
[0015]可选的，所述壳体包括：
[0016]套筒，圆筒状；
[0017]端盖，两个，可拆卸连接于套筒的端部。
[0018]通过采用上述技术方案，首尾相接的换热块设置在套筒内，且端盖设置在套筒的两端，端盖与套筒的配合设置实现对石墨换热器整体的的密封安装或拆卸。
[0019]可选的，所述螺旋导流片的两端均有与其同轴线设置的定位环；
[0020]所述端盖的相互靠近一侧均开设有环槽，所述定位环插设于环槽内。
[0021]通过采用上述技术方案，定位环与螺旋导流片同轴线设置并能够插设在环槽内，定位环与环槽配合，实现对螺旋导流片的支撑与限位固定。
[0022]可选的，所述定位环周面开设有定位孔；
[0023]所述端盖周面螺纹连接有定位螺栓，所述定位螺栓能够插设于定位孔内。
[0024]通过采用上述技术方案，定位螺栓实现对定位环的定位与固定，方便安装且避免定位环在环槽内滑动。
[0025]可选的，两所述定位环相互远离一侧均开设有限位孔；
[0026]所述环槽内固定有限位柱，所述限位柱能够插设于限位孔内。
[0027]通过采用上述技术方案，限位孔与限位柱配合，方便定位环插设在环槽内，实现定位环与环槽的连接固定。
[0028]可选的，所述端盖靠近套筒的一侧固定有压环，所述压环能够压紧套筒内的换热块的端面。
[0029]通过采用上述技术方案，压环的设置实现对换热块的压紧固定。
[0030]可选的，所述压环与换热块之间设置有密封垫。
[0031]通过采用上述技术方案，密封垫的设置保障了压环与换热块之间的密封性，并避免压环与换热块直接接触时互相造成压损和压伤。
[0032]可选的，所述螺旋导流片两侧的侧边位置均固定有密封条。
[0033]通过采用上述技术方案，密封条的设置保障了螺旋导流片与套筒之间的密封性，使螺旋导流片的内侧抵接于换热块，外侧抵接于套筒，并避免螺旋导流片与套筒直接接触时互相造成压损和压伤。
[0034]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0035]1.当进行换热工作时，螺旋导流片的设置，使壳体内通入的换热液体一部分加速流至通道二内，另一部分能够受到阻碍反射沿螺旋导流片在壳体内的环绕轨迹进行换热，相比较于传统换热液体直接从壳体内间隙竖直向下流动，换热更加充分，换热效率更高，从而实现换热液体能够在换热块的通道内连续折返流动，提高换热液体的利用率；
[0036]2.限位孔与限位柱配合，方便定位环插设在环槽内，通过定位环与环槽配合，实现定位环与环槽的连接固定，从而实现对螺旋导流片的支撑与限位固定，再通过定位螺栓将定位环定位并固定在环槽内，方便实现安装且避免定位环在环槽内滑动；
[0037]3.密封垫的设置保障了压环与换热块之间的密封性，并避免压环与换热块直接接触时互相造成压损和压伤；密封条的设置保障了螺旋导流片与套筒之间的密封性，并避免螺旋导流片与套筒直接接触时互相造成压损和压伤。
附图说明
[0038]图1是本申请实施例的一种石墨换热器的整体结构示意图。
[0039]图2是本申请实施例的一种石墨换热器凸显换热块的结构示意图。
[0040]图3是本申请实施例的一种石墨换热器的整体结构的剖视图。
[0041]图4是本申请实施例的一种石墨换热器凸显端盖的结构示意图。
[0042]图5是图2中A部的放大示意图。
[0043]附图标记说明：1、壳体；11、套筒；12、端盖；121、环槽；122、限位柱；123、定位螺栓；124、压环；13、间隙；2、换热块；21、通道一；22、通道二；3、螺旋导流片；31、定位环；32、限位孔；33、定位孔。
具体实施方式
[0044]以下结合附图1
‑
5对本申请作进一步详细说明。
[0045]本申请实施例公开一种石墨换热器。参照图1，一种石墨换热器包括壳体1、换热块2与螺旋导流片3。
[0046]参照图1，壳体1包括套筒11与两端盖12，套筒11呈圆筒状，两端盖12螺栓连接在套筒11的两端。
[0047]参照图1，端盖12通过螺栓连接方式设置在套筒11的两端，一方面实现对石墨换热器整体结构的密封安装，另一方面方便实现将套筒11与端盖12从整体结构上分别拆卸下来，便于实现定期维修与更换。
[0048]参照图2，换热块2设置有多个，各换热块2均呈圆柱状，且多个换热块2沿其轴线方向首尾相接，各换热块2上均开设有两组通道，两组通道互相垂直于且不连通，通道包括通道一21和通道二22，通道一21与换热块2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨换热器，其特征在于，包括：壳体(1)；换热块(2)，多个，设置于壳体(1)内，多个所述换热块(2)首尾相接；通道一(21)，开设于换热块(2)，相邻换热块(2)的通道一(21)相互连通；通道二(22)，开设于换热块(2)，所述通道二(22)沿垂直于多个换热块(2)的排列方向贯穿换热块(2)轴线的相对两侧；间隙(13)，环形，设置于壳体(1)内侧与换热块(2)外周面之间，所述间隙(13)与通道二(22)连通；螺旋导流片(3)，设置于间隙(13)内，围绕多个换热块(2)设置，所述螺旋导流片(3)的内侧抵接于换热块(2)，且其外侧抵接于壳体(1)。2.根据权利要求1所述的一种石墨换热器，其特征在于，所述壳体(1)包括：套筒(11)，圆筒状；端盖(12)，两个，可拆卸连接于套筒(11)的端部。3.根据权利要求2所述的一种石墨换热器，其特征在于：所述螺旋导流片(3)的两端均有与其同轴线设置的定位环(31)；所述端盖(12)的相互靠近一侧均...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋涛，宋修志，
申请(专利权)人：青岛渤化石墨设备有限公司，
类型：新型
国别省市：