一种耐酸的石墨换热管制造技术

本实用新型专利技术涉及石墨换热管技术领域，且公开了一种耐酸的石墨换热管，包括管体，所述管体的外部转动连接有转动套，所述管体的顶部活动安装有位于转动套顶部的顶盖，所述转动套的内部固定安装有位于管体外部的螺纹套，所述螺纹套外部螺纹连接有位于转动套内部的调节套，所述调节套的顶部固定安装有贯穿并延伸至顶盖顶部且数量为八个的定位柄，所述定位柄的顶部转动连接有位于顶盖顶部的限位柄，所述调节套的内部左右两侧均固定安装有固定块。该耐酸的石墨换热管，通过调节固定筒和调节套即可实现对顶盖的拆卸，这种拆卸方式，工作效率得到了很大的提升，并且轻松的操作过程还为节省了大量的时间。大量的时间。大量的时间。

【技术实现步骤摘要】
一种耐酸的石墨换热管


[0001]本技术涉及石墨换热管
，具体为一种耐酸的石墨换热管。

技术介绍

[0002]石墨换热器是传热组件用石墨制成的换热器，制造换热器的石墨应具有不透性，常用浸渍类不透性石墨和压型不透性石墨。
[0003]现有的石墨换热管应用已经十分广泛了，具有使用换热的效果，针对现有石墨换热管，由于石墨换热管与顶盖的连接是通过螺栓组实现，在对石墨换热管维护时，需要拆卸顶盖实现工作，由于螺栓组会造成工作量大且耗时长，进而降低了工作效率，难以满足社会的需求，故而提出了一种耐酸的石墨换热管来解决上述中的问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种耐酸的石墨换热管，具备方便维护的优点，解决了现有石墨换热管，由于石墨换热管与顶盖的连接是通过螺栓组实现，在对石墨换热管维护时，需要拆卸顶盖实现工作，由于螺栓组会造成工作量大且耗时长，进而降低了工作效率的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述方便维护的目的，本技术提供如下技术方案：一种耐酸的石墨换热管，包括管体，所述管体的外部转动连接有转动套，所述管体的顶部活动安装有位于转动套顶部的顶盖，所述转动套的内部固定安装有位于管体外部的螺纹套，所述螺纹套外部螺纹连接有位于转动套内部的调节套，所述调节套的顶部固定安装有贯穿并延伸至顶盖顶部且数量为八个的定位柄，所述定位柄的顶部转动连接有位于顶盖顶部的限位柄，所述调节套的内部左右两侧均固定安装有固定块，所述转动套的左右两侧均固定安装有位于两个固定块相离面的固定座，所述固定座的内部转动连接有螺轴，所述螺轴的外部螺纹连接有贯穿转动套并延伸至固定块内部的固定筒，所述调节套的左右两侧均固定安装有位于固定块底部且延伸至转动套内部的伸缩弹簧块。
[0008]优选的，所述固定座的上下两侧均设置与转动套连接的角码，所述转动套的外部左右两侧均设置有位于固定座内部的隔绝防护罩。
[0009]优选的，左右两个所述螺轴的相离面均设置有旋钮片，所述转动套的顶部设置有位于顶盖底部且位于管体外部的密封盖。
[0010]优选的，所述转动套的底部设置有与管体转动连接且与螺纹套连接的固定环，所述固定环的内部设置有延伸至固定环外部的伸缩手柄，所述管体的外部设置有位于固定环外部且与固定环转动连接的限位环。
[0011]优选的，所述管体的外部设置有位于固定环底部且数量为四个的耳座，四个所述耳座分别位于管体的前后左右四侧。
[0012]优选的，所述定位柄的内部开设有位于限位柄外部的转槽，所述转动套的内部左右两侧均开设有数量为两个且与伸缩弹簧块相对应的卡槽，所述固定座的内部设置有贯穿固定筒并与固定筒滑动连接且位于螺轴后侧的限位轴。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种耐酸的石墨换热管，具备以下有益效果：
[0015]1、该耐酸的石墨换热管，通过转动旋钮片使其受力带动螺轴在固定座的内部转动，与螺轴螺纹连接的固定筒在螺轴上进给，而与固定筒滑动连接的限位轴对固定筒的运动限位，固定筒进给后脱离与固定块的卡合，进而使调节套不被固定筒限位。
[0016]2、该耐酸的石墨换热管，通过拉动伸缩手柄使其受力后带动固定环在管体外部转动，固定环转动的同时带动螺纹套同步转动，与螺纹套螺纹连接的调节套在螺纹套的外部上进给，当调节套上升进给时，方便于调节套推动定位柄和限位柄在顶盖的顶部上升，进而使限位柄不对顶盖限位，通过将限位柄转动至位于转槽内部且与定位柄平行时，方便于将顶盖从管体上拆卸下来，该耐酸的石墨换热管，通过调节固定筒和调节套即可实现对顶盖的拆卸，这种拆卸方式，工作效率得到了很大的提升，并且轻松的操作过程还为节省了大量的时间。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术局部放大结构示意图；
[0019]图3为本技术定位柄和限位柄结构示意图。
[0020]图中：1管体、2顶盖、3转动套、4螺纹套、5调节套、6定位柄、7限位柄、8固定块、9固定座、10螺轴、11固定筒、12伸缩弹簧块、13角码、14隔绝防护罩、15旋钮片、16密封盖、17固定环、18伸缩手柄、19耳座。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，一种耐酸的石墨换热管，包括管体1，管体1的外部转动连接有转动套3，管体1的顶部活动安装有位于转动套3顶部的顶盖2，转动套3的内部固定安装有位于管体1外部的螺纹套4，螺纹套4外部螺纹连接有位于转动套3内部的调节套5，调节套5的顶部固定安装有贯穿并延伸至顶盖2顶部且数量为八个的定位柄6，定位柄6的顶部转动连接有位于顶盖2顶部的限位柄7，调节套5的内部左右两侧均固定安装有固定块8，转动套3的左右两侧均固定安装有位于两个固定块8相离面的固定座9，固定座9的内部转动连接有螺轴10，螺轴10的外部螺纹连接有贯穿转动套3并延伸至固定块8内部的固定筒11，调节套5的左右两侧均固定安装有位于固定块8底部且延伸至转动套3内部的伸缩弹簧块12，固定座9的上下两侧均设置与转动套3连接的角码13，转动套3的外部左右两侧均设置有位于固定座9内部的隔绝防护罩14，左右两个螺轴10的相离面均设置有旋钮片15，转动套3的顶部设置有位
于顶盖2底部且位于管体1外部的密封盖16，转动套3的底部设置有与管体1转动连接且与螺纹套4连接的固定环17，固定环17的内部设置有延伸至固定环17外部的伸缩手柄18，管体1的外部设置有位于固定环17外部且与固定环17转动连接的限位环，管体1的外部设置有位于固定环17底部且数量为四个的耳座19，四个耳座19分别位于管体1的前后左右四侧，定位柄6的内部开设有位于限位柄7外部的转槽，转动套3的内部左右两侧均开设有数量为两个且与伸缩弹簧块12相对应的卡槽，固定座9的内部设置有贯穿固定筒11并与固定筒11滑动连接且位于螺轴10后侧的限位轴。
[0023]综上所述，该耐酸的石墨换热管，通过转动旋钮片15使其受力带动螺轴10在固定座9的内部转动，与螺轴10螺纹连接的固定筒11在螺轴10上进给，而与固定筒11滑动连接的限位轴对固定筒11的运动限位，固定筒11进给后脱离与固定块8的卡合，进而使调节套5不被固定筒11限位。
[0024]并且，通过拉动伸缩手柄18使其受力后带动固定环17在管体1外部转动，固定环17转动的同时带动螺纹套4同步转动，与螺纹套4螺纹连接的调节套5在螺纹套4的外部上进给，当调节套5上升进给时，方便于调节套5推动定位柄6和限位柄7在顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐酸的石墨换热管，包括管体(1)，其特征在于：所述管体(1)的外部转动连接有转动套(3)，所述管体(1)的顶部活动安装有位于转动套(3)顶部的顶盖(2)，所述转动套(3)的内部固定安装有位于管体(1)外部的螺纹套(4)，所述螺纹套(4)外部螺纹连接有位于转动套(3)内部的调节套(5)，所述调节套(5)的顶部固定安装有贯穿并延伸至顶盖(2)顶部且数量为八个的定位柄(6)，所述定位柄(6)的顶部转动连接有位于顶盖(2)顶部的限位柄(7)，所述调节套(5)的内部左右两侧均固定安装有固定块(8)，所述转动套(3)的左右两侧均固定安装有位于两个固定块(8)相离面的固定座(9)，所述固定座(9)的内部转动连接有螺轴(10)，所述螺轴(10)的外部螺纹连接有贯穿转动套(3)并延伸至固定块(8)内部的固定筒(11)，所述调节套(5)的左右两侧均固定安装有位于固定块(8)底部且延伸至转动套(3)内部的伸缩弹簧块(12)。2.根据权利要求1所述的一种耐酸的石墨换热管，其特征在于：所述固定座(9)的上下两侧均设置与转动套(3)连接的角码(13)，所述转动套(3)的外部左右两侧均设置有位于固定座(9)内部的隔绝防护...

【专利技术属性】
技术研发人员：张进华，张萍，张瑾茜，
申请(专利权)人：南通盛华石墨设备有限公司，
类型：新型
国别省市：