本实用新型专利技术公开了一种冲压件用位置校准装置，包括底板，所述底板的上部开设有环形凹槽，且环形凹槽的内部设置有旋转环，并且旋转环的下部开设有多组球窝，多组所述球窝的内部均设置有滚珠，所述旋转环的上部固定安装有两组竖板，且两组所述竖板的一侧均贯穿安装有轴承，并且两组所述轴承的内部贯穿安装有丝杠，所述丝杠的侧壁套接安装有丝杠套，且丝杠套的侧壁固定安装有安装板，并且安装板的上部设置有导向板和安装孔。有益效果：本实用新型专利技术采用了卸料板，通过设置的卸料板，无需操作工人手动搬移待冲压件，就可将待冲压件移出冲压件用位置校准装置的内部，无需操作工人手动搬移，为冲压件用位置校准装置的使用带来便利。为冲压件用位置校准装置的使用带来便利。为冲压件用位置校准装置的使用带来便利。
【技术实现步骤摘要】
一种冲压件用位置校准装置
[0001]本技术涉及冲压件位置校准
，具体来说，涉及一种冲压件用位置校准装置。
技术介绍
[0002]冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法，调整冲压件的使用位置，从而完成待冲压件不同位置的冲压工作，为防止移动冲压件出现偏差，现多使用冲压件用位置校准装置，完成冲压件的位置调整，实际使用具有调整精度高、使用稳定和使用寿命长等优点。
[0003]然而现有的冲压件用位置校准装置，冲压完毕的较重待冲压件，需要操作工人徒手将其移出冲压件用位置校准装置的内部，由于待冲压件自重较大，操作工人对其进行搬移工作时，会消耗大量体力，为冲压件用位置校准装置的使用带来不便，其次，当冲压件用位置校准装置置于倾斜面时，整个冲压件用位置校准装置发生倾斜，待冲压件难以稳定固定在冲压件用位置校准装置的内部，为冲压件用位置校准装置的冲压使用带来隐患。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种冲压件用位置校准装置，具备无需操作工人手动搬移待冲压件，就可将待冲压件移出冲压件用位置校准装置的内部、能够保持待冲压件的放置面水平使用的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述无需操作工人手动搬移待冲压件，就可将待冲压件移出冲压件用位置校准装置的内部、能够保持待冲压件的放置面水平使用的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
[0009]一种冲压件用位置校准装置，包括底板，所述底板的上部开设有环形凹槽，且环形凹槽的内部设置有旋转环，并且旋转环的下部开设有多组球窝，多组所述球窝的内部均设置有滚珠，所述旋转环的上部固定安装有两组竖板，且两组所述竖板的一侧均贯穿安装有轴承，并且两组所述轴承的内部贯穿安装有丝杠，所述丝杠的侧壁套接安装有丝杠套，且丝杠套的侧壁固定安装有安装板，并且安装板的上部设置有导向板和安装孔，所述导向板的一侧开设有导向孔，且导向孔的内部贯穿安装有导杆，并且导杆的两端端部分别与两组所述竖板的相向面固定连接，所述安装板的下部固定安装有两组电动伸缩杆，一组所述竖板的一侧固定安装有正反转电机，且正反转电机的输出端与丝杠的一端端部固定连接，另一组所述竖板的另一侧固定安装有定位板，且定位板的上部开设有第一螺纹通孔，并且第一螺纹通孔的内部贯穿安装有紧固螺杆，所述底板的端面设置有刻度标识，所述底板的上部
安装有卸料板，所述底板的下方安装有水平调节板。
[0010]进一步的，两组所述电动伸缩杆伸缩端的侧壁均套接安装有套管，且两组所述套管之间固定安装有第一连接杆，所述卸料板的上部开设有固定凹槽，且固定凹槽的内部固定安装有第二连接杆，所述第一连接杆和第二连接杆的侧壁均套接安装有连接管，且两组所述连接管的侧壁套接安装有连接布，所述底板的上部固定安装有固定板，且固定板的端面设置有两组贯穿孔和两组抵触板，所述卸料板的后端固定安装有两组拉绳，且两组所述拉绳的一端分别贯穿两组所述贯穿孔，两组所述拉绳的一端端部均固定安装有挡板，两组所述拉绳的一端侧壁均套接安装有伸缩弹簧。
[0011]进一步的，两组所述挡板的竖截面尺寸大于两组所述伸缩弹簧的内部竖截面尺寸，两组所述伸缩弹簧的内部竖截面尺寸大于两组所述贯穿孔的竖截面尺寸。
[0012]进一步的，所述底板的下部固定安装有透明水箱，且透明水箱的侧壁贯穿安装有进水塞，所述透明水箱的下部贯穿安装有出水塞，所述透明水箱的侧壁设置有刻度线，所述透明水箱的下部固定安装有固定块，且固定块的下部设置有球形槽，并且球形槽的内部设置有金属球，所述金属球的侧壁固定安装有安装座，且安装座的下部与水平调节板的上部固定连接，所述水平调节板的上部开设有多组第二螺纹通孔，且多组所述第二螺纹通孔的内部均贯穿安装有调节螺栓，并且多组所述调节螺栓的一端端部均固定安装有球杆。
[0013]进一步的，多组所述第二螺纹通孔与多组所述调节螺栓相互啮合。
[0014]进一步的，所述第一螺纹通孔与紧固螺杆相互啮合。
[0015]进一步的，一组所述竖板的一侧安装有控制面板，且控制面板通过电线与两组所述电动伸缩杆和正反转电机电性连接。
[0016]进一步的，所述水平调节板的下部安装有四组万向轮。
[0017](三)有益效果
[0018]与现有技术相比，本技术提供了一种冲压件用位置校准装置，具备以下有益效果：
[0019](1)、本技术采用了卸料板，当需要移出冲压完毕的待冲压件时，操作工人利用控制面板，缩短两组电动伸缩杆的伸缩端，带动两组套管做同步上移运动，第一连接杆拉扯连接布，通过第二连接杆带动卸料板的一端抬起，此时卸料板逐渐倾斜，最终待冲压件沿卸料板的上部滑动，导出底板的上部，此过程中，抬起的卸料板，通过拉扯两组拉绳，带动两组挡板移动，两组伸缩弹簧受到固定板和两组挡板的挤压逐渐处于压缩状态，当待冲压件导出完毕后，操作工人再利用控制面板，复位两组电动伸缩杆的伸缩端，两组套管反向复位，卸料板失去连接布的拉扯，卸料板的抬起端缓慢下移，两组伸缩弹簧受自身弹力作用，通过抵触两组挡板，扯动两组拉绳，拉扯卸料板靠向两组抵触板，两组连接管防止第一连接杆和第二连接杆扯断连接布，当卸料板的下部与底板的上部接触时，等待下次使用，通过设置的卸料板，无需操作工人手动搬移待冲压件，就可将待冲压件移出冲压件用位置校准装置的内部，无需操作工人手动搬移，为冲压件用位置校准装置的使用带来便利。
[0020](2)、本技术采用了水平调节板，当冲压件用位置校准装置移动到倾斜面时，利用多组第二螺纹通孔与多组调节螺栓相互啮合，操作工人用手顺、逆时针旋转多组调节螺栓，带动多组球杆上下移动，多组球杆抵触底板，当透明水箱的水位与刻度线保持位于同一水平面时，停止运动，此时底板处于水平状态，其上部的待冲压件不会发生位移，移出进
水塞，可向透明水箱的内部添加清水，移出出水塞，可将透明水箱的内部清水导出，利用球形槽和金属球可完成底板的水平调节使用，通过设置的水平调节板，能够保持待冲压件的放置面水平使用，为冲压件用位置校准装置的冲压使用带来一种保障。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本技术提出的一种冲压件用位置校准装置的结构示意图；
[0023]图2是本技术提出的安装板的立体图；
[0024]图3是本技术提出的安装板的截面示意图；
[0025]图4是本技术提出的图1中A的放大图；...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冲压件用位置校准装置，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)的上部开设有环形凹槽(2)，且环形凹槽(2)的内部设置有旋转环(3)，并且旋转环(3)的下部开设有多组球窝(4)，多组所述球窝(4)的内部均设置有滚珠(5)，所述旋转环(3)的上部固定安装有两组竖板(6)，且两组所述竖板(6)的一侧均贯穿安装有轴承(7)，并且两组所述轴承(7)的内部贯穿安装有丝杠(8)，所述丝杠(8)的侧壁套接安装有丝杠套(9)，且丝杠套(9)的侧壁固定安装有安装板(10)，并且安装板(10)的上部设置有导向板(11)和安装孔(12)，所述导向板(11)的一侧开设有导向孔(13)，且导向孔(13)的内部贯穿安装有导杆(14)，并且导杆(14)的两端端部分别与两组所述竖板(6)的相向面固定连接，所述安装板(10)的下部固定安装有两组电动伸缩杆(15)，一组所述竖板(6)的一侧固定安装有正反转电机(16)，且正反转电机(16)的输出端与丝杠(8)的一端端部固定连接，另一组所述竖板(6)的另一侧固定安装有定位板(24)，且定位板(24)的上部开设有第一螺纹通孔(17)，并且第一螺纹通孔(17)的内部贯穿安装有紧固螺杆(18)，所述底板(1)的端面设置有刻度标识(19)，所述底板(1)的上部安装有卸料板(20)，所述底板(1)的下方安装有水平调节板(21)。2.根据权利要求1所述的一种冲压件用位置校准装置，其特征在于，两组所述电动伸缩杆(15)伸缩端的侧壁均套接安装有套管(22)，且两组所述套管(22)之间固定安装有第一连接杆(23)，所述卸料板(20)的上部开设有固定凹槽(26)，且固定凹槽(26)的内部固定安装有第二连接杆(27)，所述第一连接杆(23)和第二连接杆(27)的侧壁均套接安装有连接管(28)，且两组所述连接管(28)的侧壁套接安装有连接布(25)，所述底板(1)的上部固定安装有固定板(30)，且固定板(30)的端面设置有两组贯穿孔(31)和两组抵触板(35)，所述卸料...
【专利技术属性】
技术研发人员：高维强，潘斌斌，
申请(专利权)人：九江新恒机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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