本实用新型专利技术涉及一种防腐耐磨钢材生产用下料装置，包括升降机构、夹持机构和钢材本体，所述夹持机构位于升降机构的上方，所述钢材本体位于夹持机构的上方，所述夹持机构包括驱动箱，所述驱动箱的右侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的顶部固定连接有限位块，所述限位块的顶部固定连接有活动推板，所述活动推板的外侧固定连接有夹持块，所述螺纹杆的左端固定连接有滚动轴承。该防腐耐磨钢材生产用下料装置，整体结构简单，实现了下料装置夹持效果好的目的，避免防腐耐磨钢材在下料的过程中发生脱落和偏移的现象，保证了防腐耐磨钢材下料的安全性。保证了防腐耐磨钢材下料的安全性。保证了防腐耐磨钢材下料的安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种防腐耐磨钢材生产用下料装置
[0001]本技术涉及下料装置
，具体为一种防腐耐磨钢材生产用下料装置。
技术介绍
[0002]防腐耐磨钢材种类繁多，大体上可分为高锰钢，中，低合金耐磨钢，铬钼硅锰钢，耐气蚀钢，耐磨蚀钢以及特殊耐磨钢等，一些通用的合金钢如不锈钢、轴承钢、合金工具钢及合金结构钢等也都在特定的条件下作为耐磨钢使用，由于它们来源方便，性能优良，故在耐磨钢的使用中也占有一定的比例。
[0003]防腐耐磨钢材在生产加工的过程中，往往需要用到下料装置进行下料处理，以防腐耐磨钢材生产的效率，但是现有的防腐耐磨钢材生产用下料装置存在着夹持效果较差的缺点，导致防腐耐磨钢材在下料的过程中容易发生脱落和偏移的现象，不能保证防腐耐磨钢材下料的安全性，不方便使用，降低了下料装置的使用效率和使用效果。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种防腐耐磨钢材生产用下料装置，具备夹持效果好等优点，解决了现有的防腐耐磨钢材生产用下料装置存在着夹持效果较差的缺点，导致防腐耐磨钢材在下料的过程中容易发生脱落和偏移的现象，不能保证防腐耐磨钢材下料的安全性，不方便使用，降低了下料装置的使用效率和使用效果的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防腐耐磨钢材生产用下料装置，包括升降机构、夹持机构和钢材本体，所述夹持机构位于升降机构的上方，所述钢材本体位于夹持机构的上方，所述夹持机构包括驱动箱，所述驱动箱的右侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的顶部固定连接有限位块，所述限位块的顶部固定连接有活动推板，所述活动推板的外侧固定连接有夹持块，所述螺纹杆的左端固定连接有滚动轴承。
[0006]进一步，所述升降机构包括固定底座，所述固定底座的内侧固定连接有液压泵。
[0007]进一步，所述液压泵的出口处固定连接有液压杆，所述液压杆的顶端固定连接有固定推板。
[0008]进一步，所述固定底座的顶部固定连接有环形弹簧，所述固定底座顶部的左右两侧均固定连接有伸缩杆。
[0009]进一步，所述固定底座底部的四角均固定连接有支撑脚，所述支撑脚的底部固定连接有安装板。
[0010]进一步，所述安装板的底部活动连接有耐磨垫，所述安装板的内侧螺纹连接有连接螺钉。
[0011]进一步，所述固定推板与驱动箱固定连接，所述驱动箱与钢材本体活动连接。
[0012]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0013]1、该防腐耐磨钢材生产用下料装置，通过夹持机构中驱动箱、伺服电机、螺纹杆、
螺纹块、限位块、活动推板、夹持块和滚动轴承之间的配合作用，可以对钢材本体进行夹持固定，避免钢材本体在下料的过程中出现脱落的现象，整体结构简单，方便使用，实现了下料装置夹持效果好的目的，避免防腐耐磨钢材在下料的过程中发生脱落和偏移的现象，保证了防腐耐磨钢材下料的安全性，提高了下料装置的使用效率和使用效果。
[0014]2、该防腐耐磨钢材生产用下料装置，通过升降机构中固定底座、液压泵、液压杆、固定推板、环形弹簧、伸缩杆、支撑脚、安装板、耐磨垫和连接螺钉之间的配合作用，可以对夹持机构的高度进行调节，可以将夹持机构移动到加工设备的出口处，以便于对钢材本体进行下料处理，同时可以将升降机构稳定的与地面连接在一起。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术结构中固定底座连接结构正视图；
[0017]图3为本技术结构中固定底座连接结构左视图。
[0018]图中：100升降机构、101固定底座、102液压泵、103液压杆、104固定推板、105环形弹簧、106伸缩杆、107支撑脚、108安装板、109耐磨垫、110连接螺钉、200夹持机构、201驱动箱、202伺服电机、203螺纹杆、204螺纹块、205限位块、206活动推板、207夹持块、208滚动轴承、3钢材本体。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本实施例中的一种防腐耐磨钢材生产用下料装置，包括升降机构100、夹持机构200和钢材本体3，夹持机构200位于升降机构100的上方，钢材本体3位于夹持机构200的上方，其中，升降机构100与夹持机构200固定连接，夹持机构200与钢材本体3活动连接，升降机构100可以对夹持机构200的高度进行调节，可以将夹持机构200移动到加工设备的出口处，以便于对钢材本体3进行下料处理，同时可以将升降机构100稳定的与地面连接在一起，夹持机构200可以对钢材本体3进行夹持固定，避免钢材本体3在下料的过程中出现脱落的现象，实现了下料装置夹持效果好的目的，避免防腐耐磨钢材在下料的过程中发生脱落和偏移的现象，保证了防腐耐磨钢材下料的安全性，提高了下料装置的使用效率和使用效果，下面进行详细说明。
[0021]为了实现升降机构100的升降作用，如图1和图3所示，本实施例中的升降机构100包括固定底座101，固定底座101的内侧固定连接有液压泵102，液压泵102的出口处固定连接有液压杆103，液压杆103的顶端固定连接有固定推板104，固定底座101的顶部固定连接有环形弹簧105，固定底座101顶部的左右两侧均固定连接有伸缩杆106，固定底座101底部的四角均固定连接有支撑脚107，支撑脚107的底部固定连接有安装板108，安装板108的底部活动连接有耐磨垫109，安装板108的内侧螺纹连接有连接螺钉110。
[0022]其中，液压泵102的顶端贯穿固定底座101并延伸至固定推板104的底部，环形弹簧
105位于液压杆103的外侧，环形弹簧105与固定推板104固定连接，伸缩杆106的数量为四个，伸缩杆106由内杆和外杆组成，且内杆的顶端贯穿外杆并延伸至固定推板104的底部，内杆为实心杆，外杆为空心杆，支撑脚107、安装板108和耐磨垫109的数量均为四个，连接螺钉110的外侧活动连接有弹簧垫圈，连接螺钉110的底端依次贯穿弹簧垫圈、安装板108和耐磨垫109并延伸至耐磨垫109的下方与地面相连接，连接螺钉110的数量为四组，每组连接螺钉110的数量均为四个。
[0023]另外，通过设置四组连接螺钉110，可以提高安装板108与地面连接的牢固性，通过设置弹簧垫圈，可以提高连接螺钉110连接的稳定性，通过设置耐磨垫109，可使安装板108的底部具有耐磨的效果，通过设置四个伸缩杆106和环形弹簧105，可以提高固定推板104上下移动的稳定性。
[0024]为本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防腐耐磨钢材生产用下料装置，其特征在于：包括升降机构(100)、夹持机构(200)和钢材本体(3)，所述夹持机构(200)位于升降机构(100)的上方，所述钢材本体(3)位于夹持机构(200)的上方；所述夹持机构(200)包括驱动箱(201)，所述驱动箱(201)的右侧固定连接有伺服电机(202)，所述伺服电机(202)的输出轴固定连接有螺纹杆(203)，所述螺纹杆(203)的外侧螺纹连接有螺纹块(204)，所述螺纹块(204)的顶部固定连接有限位块(205)，所述限位块(205)的顶部固定连接有活动推板(206)，所述活动推板(206)的外侧固定连接有夹持块(207)，所述螺纹杆(203)的左端固定连接有滚动轴承(208)。2.根据权利要求1所述的一种防腐耐磨钢材生产用下料装置，其特征在于：所述升降机构(100)包括固定底座(101)，所述固定底座(101)的内侧固定连接有液压泵(102)。3.根据权利要求2所述的一种防腐耐磨钢材生产用下料...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈晨，杜胜利，
申请(专利权)人：连云港德耀机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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