一种自清洁除渣器制造技术

本申请涉及流体过滤设备领域，特别涉及一种自清洁除渣器。一种自清洁除渣器包括除渣管，除渣管有流通通道，流通通道的相对两侧分别设置为进料口和排渣口，除渣管靠近排渣口的位置开设有出料口。除渣管上滑动安装有筛板，筛板上与筛网口间隔设置有排渣口，筛板上连接有能驱动筛板直线往复运动的驱动组件。本申请能够通过封闭排渣口，筛网口位于流通通道内时对含杂质的流体进行除杂；封闭出料口，使排渣口位于流通通道内时对除渣管内堆积的杂质进行清理；清理完毕后封闭排渣口，使筛网口回到过滤工位，重新打开出料口，即可继续进行流体除杂，整个清理的过程不需要使整个作业生产线停产即可进行。停产即可进行。停产即可进行。

【技术实现步骤摘要】
一种自清洁除渣器


[0001]本申请涉及流体过滤设备领域，特别涉及一种自清洁除渣器。

技术介绍

[0002]自清洁除渣器是一种流体过滤设备，主要用于石化、电力、食品、建材、矿业、冶金、钢铁、饲料、脱硫等多个行业。
[0003]含有杂质的流体进入流体设备中，利用过滤组件直接对流体中的杂质进行拦截，达到除杂流体的目的，便于下一步操作流程的进行。当流体设备中的杂质堆积程度达到一定值时，通过排污阀门将设备中的杂质进行排污处理。
[0004]针对上述中的自清洁除渣器，专利技术人发现过滤下来的杂质堆积在过滤设备中，经常需要停机处理，特别是在有压力输送过程中，经常由于清理杂物使得整条生产线停产。针对上述问题，急需对现有的自清洁除渣器进行改进设计。

技术实现思路

[0005]为了改善自清洁除渣器对堆积的杂质进行清理时使整条生产线停产的问题，本申请提供一种自清洁除渣器。
[0006]本申请提供一种自清洁除渣器,采用如下的技术方案：一种自清洁除渣器，包括除渣管，所述除渣管的内部有流通通道，沿所述流通通道的方向，所述除渣管一端设置为进料口，另一端设置有电动排渣组件；所述除渣管靠近所述电动排渣组件的一端还开设有出料口；所述除渣管上滑动安装有筛板；所述筛板上开设有若干筛网口，所述筛板能使所述流通通道中的空间分隔成两个或连通成一个。
[0007]通过采用上述技术方案，当对流体除杂的过程中，筛板将流通通道进行分分隔，含杂质的流体从进料口进入，经筛板过滤后沿着流通通道从出料口排出；当杂质堆积过多，将筛板滑移至不对流通通道的空间进行阻隔时，关闭出料口，打开与进料口相对的电动排渣组件，使杂质从电动排渣组件排出；进料口和电动排渣组件沿着流通通道位于除渣管的相对两侧，使除杂更干净,同时除渣的过程不需要使整条生产线停产。
[0008]可选的，所述除渣管对应所述筛板的位置竖直安装有第一立柱，所述第一立柱内贯通有与所述筛板适配的容纳腔，所述第一立柱顶部安装有驱动机构，所述容纳腔中布置有拉杆，所述拉杆分别与所述驱动机构的驱动轴和所述筛板连接。
[0009]通过采用上述技术方案，启动驱动机构，驱动机构带动拉杆和筛板相对除渣管进行往复直线运动；在流体除杂时使筛板对流通通道进行拦截，在杂质清理时使拉杆带动筛板远离流通通道，使得清理更干净。
[0010]可选的，所述筛板靠近第一立柱的一端与筛网口错位开设有排渣口，所述排渣口的直径和所述流通通道内径相同；所述除渣器与所述第一立柱相对的位置竖直安装有第二立柱，所述第二立柱上开设有开口向所述除渣管内的直通孔，所述直通孔的截面内径和所述筛板适配。
[0011]通过采用上述技术方案，在流体除杂的过程中，筛板板面上的的排渣口位于第一立柱的容纳腔内，筛网口在流通通道内对流体中的杂质进行拦截；移动筛板向第二立柱运动，当排渣口和流通通道的内壁平滑连通时，使杂质从进料口直接经排渣口，从电动排渣组件排出。
[0012]可选的，所述第一立柱和所述除渣管连接的开口处安装筛板密封座；第二立柱和所述除渣管连接的开口处安装筛板密封座。
[0013]通过采用上述技术方案，筛板密封座能有效的将第一立柱和第二立柱内的空间进行密封，保障筛板往复直线运动的进行。
[0014]可选的，所述第一立柱上的所述容纳腔靠近驱动机构的一侧安装有一个拉杆密封板，所述拉杆穿设在所述拉杆密封板上。
[0015]通过采用上述技术方案，拉杆密封板将容纳腔靠近除渣管的空间进行密封，同时也对拉杆的路径进行限定和导向。
[0016]可选的，所述电动排渣组件包括电动排渣阀和动力电机，所述电动排渣阀安装在所述除渣管的端部，所述动力电机驱动电动排渣阀的开闭。
[0017]通过采用上述技术方案，电动排渣阀与除渣管的连接更稳定，驱动动力电机使电动排渣阀关闭时，流体除杂过程能平稳进行；驱动动力电机使电动排渣阀开启时，除杂清理过程能平稳进行。
[0018]可选的，所述除渣管的进出口两侧各安装一个压力测量装置。
[0019]通过采用上述技术方案，压力测量装置对进出口的压力差进行检测，当压力差超过设定值后，对堆积的杂质进行清理，然后再进行流体除杂，保证后续自清洁除渣器的运行；当压力差小于设定值后，流体除杂流程正常运行。
[0020]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0021]1.一种自清洁除渣器包括具有流通通道的除渣管，除渣管的相对两端，一端设置为进料口，一端设置有电动排渣组件，除渣器在电动排渣组件一端开设有出料口；可滑动连接在除渣器上的筛板能对流通通道进行拦截，从而实现对含杂质流体的除杂；滑动筛板，筛板保持在不拦截流通通孔的状态时，可将堆积在出料口一侧的杂质进行清理。
[0022]2.除渣管正对筛板的两侧分别安装有第一立柱和第二立柱，第一立柱和第二立柱上郡开设有能容纳筛板穿过的容纳槽，在第一立柱上安装有驱动机构，驱动机构和筛板连接，筛板朝向第一立柱的位置开设有排渣口，在排渣前，将出料口关闭，使排渣口与流通通道连接，再对堆积的杂质清理。
附图说明
[0023]图1是本申请实施例的一种自清洁除渣器的整体结构剖示图。
[0024]图2是本申请实施例中筛板的结构示意图。
[0025]附图标记说明：
[0026]1、进料口；2、除渣管；21、第一腔室；22、第二腔室；23、第一立柱；231、第一直通孔；24、第二立柱；241、第二直通孔；3、出料口；4、驱动机构；41、拉杆；42、拉杆密封板；5、筛板；51、筛网口；52、排渣口；6、电动排渣阀；61、动力电机；7、筛板密封座；8、压力测量装置。
具体实施方式
[0027]以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
[0028]本申请实施例公开一种自清洁除渣器。
[0029]如图1所示，一种自清洁除渣器包括中空的圆柱形除渣管2，除渣管2首尾两端进行收口，一端设置为进料口1，用于连接进料管；另一端连接电动排渣组件。在除渣管2的中部安装有一个可移动的筛板5，除渣管2内的空间被筛板5隔开，靠近进料口1一侧的空腔为第一腔室21，筛板5另一侧的空腔为第二腔室22，筛板5在对流体过滤时杂质堆积在第一腔室21内。在除渣管2与第二腔室22对应的侧壁上开设有一个圆形的出料口3。在对流体进行过滤时，将电动排渣组件关闭，含有杂物的流体由进料口1进入除渣管2，杂物会被筛板5阻挡，过滤后的流体通过筛板5，从出料口3排出。
[0030]除渣管2侧壁的相对两侧上竖直固接有两个立柱，两个立柱的位置对应筛板5的位置，两个立柱分别为第一立柱23和第二立柱24，安装时使第一立柱23垂直于地面向上，第二立柱24垂直于地面向下。
[0031]第一立柱23的顶端安装有驱动机构4，第一立柱23靠近驱动机构4的柱体内部开设有一个敞口的通过槽，通过槽的开口朝向驱动机构4，在通过槽内安装有一根拉杆41，拉杆41靠近驱动机构4的一端与驱动机构4的驱动轴连接，启动驱动机构4使拉杆41做往复直本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自清洁除渣器，包括除渣管(2)，其特征在于：所述除渣管(2)的内部有流通通道，沿所述流通通道的方向，所述除渣管(2)一端设置为进料口(1)，另一端设置有电动排渣组件；所述除渣管(2)靠近所述电动排渣组件的一端还开设有出料口(3)；所述除渣管(2)上滑动安装有筛板(5)；所述筛板(5)上开设有若干筛网口(51)，所述筛板(5)能使所述流通通道中的空间分隔成两个或连通成一个。2.根据权利要求1所述的一种自清洁除渣器，其特征在于：所述除渣管(2)对应所述筛板(5)的位置竖直安装有第一立柱(23)，所述第一立柱(23)内贯通有与所述筛板(5)适配的容纳腔，所述第一立柱(23)顶部安装有驱动机构(4)，所述容纳腔中布置有拉杆(41)，所述拉杆(41)分别与所述驱动机构(4)的驱动轴和所述筛板(5)连接。3.根据权利要求2所述的一种自清洁除渣器，其特征在于：所述筛板(5)靠近第一立柱(23)的一端与筛网口(51)错位开设有排渣口(52)，所述排渣口(52)的直径和所述流通通道内径相同...

【专利技术属性】
技术研发人员：祁保全，张德群，
申请(专利权)人：北京中投润天环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：