一种厂内自动输料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种厂内自动输料系统，包括智能货架、移动取料架、第一送料机构、第二送料机构、第一换向输送机构、第二换向输送机构、控制装置，所述智能货架设有若干个存料区间，每个存料区间内至多存放一个存料斗，所述智能货架周围设有轨道，轨道上设置有移动取料架，移动取料架沿着轨道移动，移动取料架上设有用于将存料斗从智能货架取出的取料部，所述智能货架周围设有若干个第一送料机构。本实用新型专利技术通过将智能货架、移动取料架、第一送料机构、第二送料机构、第一换向输送机构、第二换向输送机构相配合，使得原料工件可实现自动送料，提高了生产效率，且便于各种原料工件的统计。计。计。

【技术实现步骤摘要】
一种厂内自动输料系统


[0001]本技术涉及机械加工的
，特别是自动输料系统的


技术介绍

[0002]在标准件加工厂房内，会有多种设备用于标准件不同工序的加工。一般每道工序所使用的原料工件都需要手动找到并送达生产设备处。这样做的效率较低，且原料的使用情况统计不便。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种厂内自动输料系统，能够使各种原料工具可实现自动输送，且便于统计。
[0004]为实现上述目的，本技术提出了一种厂内自动输料系统，包括智能货架、移动取料架、第一送料机构、第二送料机构、第一换向输送机构、第二换向输送机构、控制装置，所述智能货架设有若干个存料区间，每个存料区间内至多存放一个存料斗，所述智能货架周围设有轨道，轨道上设置有移动取料架，移动取料架沿着轨道移动，移动取料架上设有用于将存料斗从智能货架取出的取料部，所述智能货架周围设有若干个第一送料机构，第一送料机构位于轨道附近，移动取料架可将存料斗放置在第一送料机构上，每个第一送料机构至少与一条输送链相配合，输送链由至少一个第二送料机构组成，输送链中与相配合的第一送料机构最近的第二送料机构与第一换向输送机构之间设有第一换向输送机构或第二换向输送机构，同一输送链中的第二送料机构之间设有第一换向输送机构或第二换向输送机构，所述第一换向输送机构的输送方向始终在同一条直线上，第二换向输送机构的输送方向可调，所述第一送料机构、第二送料机构、第一换向输送机构、第二换向输送机构均为可正反方向输送的送料机构，所述智能货架、移动取料架、第一送料机构、第二送料机构、第一换向输送机构、第二换向输送机构均由控制装置进行控制，控制装置具有操作面板。
[0005]作为优选，所述第一送料机构、第二送料机构、第一换向输送机构、第二换向输送机构为带式输送机构、板链式输送机构、滚柱式输送机构中的任意一种。
[0006]作为优选，所述第一换向输送机构周围的第一送料机构和第二机构的总数量为2，第二换向输送机构周围的第一送料机构和第二机构的总数量大于或等于2。
[0007]作为优选，所述第二换向输送机构由输送部和带动输送部转动的转动部组成。
[0008]本技术的有益效果：本技术通过将智能货架、移动取料架、第一送料机构、第二送料机构、第一换向输送机构、第二换向输送机构相配合，使得原料工件可实现自动送料，提高了生产效率，且便于各种原料工件的统计。
[0009]本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
[0010]图1是本技术一种厂内自动输料系统的主视图；
[0011]图2是本技术一种厂内自动输料系统的第一换向输送机构示意图；
[0012]图3是本技术一种厂内自动输料系统的第二换向输送机构示意图。
[0013]图中：1
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智能货架、2
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移动取料架、3
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第一送料机构、4
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第二送料机构、5
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第一换向输送机构、6
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第二换向输送机构、7
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控制装置、20
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取料部、60
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输送部、61
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转动部。
【具体实施方式】
[0014]参阅图1、图2和图3，本技术一种厂内自动输料系统，包括智能货架1、移动取料架2、第一送料机构3、第二送料机构4、第一换向输送机构5、第二换向输送机构6、控制装置7，所述智能货架1设有若干个存料区间，每个存料区间内至多存放一个存料斗，所述智能货架1周围设有轨道，轨道上设置有移动取料架2，移动取料架2沿着轨道移动，移动取料架2上设有用于将存料斗从智能货架1取出的取料部20，所述智能货架1周围设有若干个第一送料机构3，第一送料机构3位于轨道附近，移动取料架2可将存料斗放置在第一送料机构3上，每个第一送料机构3至少与一条输送链相配合，输送链由至少一个第二送料机构4组成，输送链中与相配合的第一送料机构3最近的第二送料机构4与第一换向输送机构5之间设有第一换向输送机构5或第二换向输送机构6，同一输送链中的第二送料机构4之间设有第一换向输送机构5或第二换向输送机构6，所述第一换向输送机构5的输送方向始终在同一条直线上，第二换向输送机构6的输送方向可调，所述第一送料机构3、第二送料机构4、第一换向输送机构5、第二换向输送机构6均为可正反方向输送的送料机构，所述智能货架1、移动取料架2、第一送料机构3、第二送料机构4、第一换向输送机构5、第二换向输送机构6均由控制装置7进行控制，控制装置7具有操作面板，所述第一送料机构3、第二送料机构4、第一换向输送机构5、第二换向输送机构6为带式输送机构、板链式输送机构、滚柱式输送机构中的任意一种，所述第一换向输送机构5周围的第一送料机构3和第二机构的总数量为2，第二换向输送机构6周围的第一送料机构3和第二机构的总数量大于或等于2，所述第二换向输送机构6由输送部60和带动输送部60转动的转动部61组成。
[0015]本技术工作过程：
[0016]本技术一种厂内自动输料系统在工作过程中，智能货架1、移动取料架2、第一送料机构3、第二送料机构4、第一换向输送机构5、第二换向输送机构6相配合，使得原料工件可实现自动送料，提高了生产效率，且便于各种原料工件的统计。
[0017]上述实施例是对本技术的说明，不是对本技术的限定，任何对本技术简单变换后的方案均属于本技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种厂内自动输料系统，其特征在于：包括智能货架(1)、移动取料架(2)、第一送料机构(3)、第二送料机构(4)、第一换向输送机构(5)、第二换向输送机构(6)、控制装置(7)，所述智能货架(1)设有若干个存料区间，每个存料区间内至多存放一个存料斗，所述智能货架(1)周围设有轨道，轨道上设置有移动取料架(2)，移动取料架(2)沿着轨道移动，移动取料架(2)上设有用于将存料斗从智能货架(1)取出的取料部(20)，所述智能货架(1)周围设有若干个第一送料机构(3)，第一送料机构(3)位于轨道附近，移动取料架(2)可将存料斗放置在第一送料机构(3)上，每个第一送料机构(3)至少与一条输送链相配合，输送链由至少一个第二送料机构(4)组成，输送链中与相配合的第一送料机构(3)最近的第二送料机构(4)与第一换向输送机构(5)之间设有第一换向输送机构(5)或第二换向输送机构(6)，同一输送链中的第二送料机构(4)之间设有第一换向输送机构(5)或第二换向输送机构(6)，所述第一换向输送机构(5)的输送方向始终在同一条...

【专利技术属性】
技术研发人员：王峰伟，
申请(专利权)人：浙江新盛达金属科技发展股份有限公司，
类型：新型
国别省市：