本实用新型专利技术公开了一种液压齿轮泵生产用自动化组装设备，包括组装机架，组装机架的表面固定安装有存放盒，组装时，驱动电动旋转盘旋转并使其内部的组装元件通过开口与滑道接触并沿着其表面滑动至清洁箱内，主驱动电机驱动安装座及其表面的清洁刷进行整体旋转，辅驱动电机驱动清洁刷自旋转，实现多级自清洁机构，自动对组装元件进行清洁，提高组装效率，清洁后的组装元件转移至旋转组装托盘表面，通过机械夹持组件对组装元件进行夹持固定，减速电机驱动旋转组装托盘旋转并使各组装元件转移至不同的组装机构下进行组装，减小组装间隙，提高组装效率，适合推广。适合推广。适合推广。
【技术实现步骤摘要】
一种液压齿轮泵生产用自动化组装设备
[0001]本技术属于组装设备
，具体地说，涉及一种液压齿轮泵生产用自动化组装设备。
技术介绍
[0002]齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵，由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间，当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将液体吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而将液体挤入管路中去，齿轮泵被广泛应用于采矿设备、冶金设备、建筑机械、工程机械和农林机械等各个行业，液压齿轮泵各组件在完成生产后，需要通过组装设备进行组装，通常在组装前需要通过人工手动对各组件进行清洁，避免各组件表面沾染灰尘及磨砂颗粒等，手动清洁效率低下，需要花费大量的人力，影响组装效率，同时通常采用人工对液压齿轮泵各组件进行转移，通过不同的组装机构进行组装，操作复杂，费时费力，不能够实现自动化转移并组装，组装效率低下。
[0003]有鉴于此特提出本技术。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种液压齿轮泵生产用自动化组装设备，为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：
[0005]一种液压齿轮泵生产用自动化组装设备，包括组装机架，所述组装机架的表面固定安装有存放盒，所述存放盒的内部转动连接有电动旋转盘，且存放盒的内壁固定安装有引导杆，存放盒的表面固定安装有滑道，所述滑道固定安装在组装机架的表面，且滑道的表面固定安装有清洁箱，所述清洁箱的内壁螺接有主驱动电机，所述主驱动电机的动力输出端传动连接有安装座，所述安装座的表面螺接安装有辅驱动电机，所述辅驱动电机的动力输出端传动连接有清洁刷，组装机架的表面转动连接有旋转组装托盘，且组装机架的表面固定安装有组装支杆，所述组装支杆的表面配合安装有组装机构，所述旋转组装托盘的表面固定安装有升降气座，所述升降气座的表面螺接安装有水平气座，所述水平气座的表面螺接安装有机械夹持组件。
[0006]所述组装机架的侧端固定安装有多组支撑架，存放盒设置有多组，存放盒呈设置有开口的圆形框体结构，存放盒的水平部分固定在支撑架的上表面。
[0007]所述电动旋转盘由电动旋转座与转盘组成，转盘固定安装在电动旋转座的旋转输出端表面，引导杆固定在存放盒的突出部分侧内壁并设置在其开口处侧端，滑道固定安装在存放盒的开口处表面并与存放盒的内部相连通。
[0008]所述主驱动电机的内部设置有电机槽，主驱动电机螺接在电机槽的内壁，安装座由圆盘和多组圆套组成，多组圆套均与间隔安装在圆盘的下表面，主驱动电机的动力输出端传动连接在圆盘的上表面中端。
[0009]所述辅驱动电机设置有多组，多组辅驱动电机螺接安装在主驱动电机上圆盘的表面并设置在圆套的内部，清洁刷设置有多组，每组辅驱动电机的动力输出端下表面均传动连接有一组清洁刷。
[0010]所述旋转组装托盘呈圆盘状结构，组装机架的上表面中端固定有减速电机，减速电机的动力输出端传动连接在旋转组装托盘的下表面中端，组装支杆固定在旋转组装托盘的侧端，组装机构设置在旋转组装托盘的上端。
[0011]所述升降气座由固定座和垂直气缸组成，垂直气缸螺接在固定座的上表面，固定座固定在旋转组装托盘的上表面中端，水平气座由固定座和水平气缸组成，垂直气缸的输出端固定在水平气座上固定座的下表面，水平气缸固定在固定座的侧表面，水平气缸的输出端螺接固定在机械夹持组件的侧表面。
[0012]采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比具有以下有益效果。
[0013]组装时，驱动电动旋转盘旋转并使其内部的组装元件通过开口与滑道接触并沿着其表面滑动至清洁箱内，主驱动电机驱动安装座及其表面的清洁刷进行整体旋转，辅驱动电机驱动清洁刷自旋转，实现多级自清洁机构，自动对组装元件进行清洁，提高组装效率，清洁后的组装元件转移至旋转组装托盘表面，通过机械夹持组件对组装元件进行夹持固定，减速电机驱动旋转组装托盘旋转并使各组装元件转移至不同的组装机构下进行组装，减小组装间隙，提高组装效率，适合推广。
[0014]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
[0015]附图作为本申请的一部分，用来提供对本技术的进一步的理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，但不构成对本技术的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术俯视结构示意图；
[0018]图3为本技术清洁箱与清洁刷连接结构示意图；
[0019]图4为本技术升降气座与机械夹持组件连接结构示意图。
[0020]图中：1、组装机架；2、存放盒；3、电动旋转盘；4、引导杆；5、滑道；6、清洁箱；7、主驱动电机；8、安装座；9、辅驱动电机；10、清洁刷；11、旋转组装托盘；12、组装支杆；13、组装机构；14、升降气座；15、水平气座；16、机械夹持组件。
[0021]需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本技术的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本技术的概念。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0023]参照图1、图2、图3和图4，一种液压齿轮泵生产用自动化组装设备，包括组装机架
1，组装机架1的表面固定安装有存放盒2，组装机架1的侧端固定安装有多组支撑架，存放盒2设置有多组，存放盒2呈设置有开口的圆形框体结构，存放盒2的水平部分固定在支撑架的上表面，将组装前的组装元件有序的放置在存放盒2的内部，方便快速进行组装，提高组装效率；
[0024]参照图1和图2，存放盒2的内部转动连接有电动旋转盘3，且存放盒2的内壁固定安装有引导杆4，存放盒2的表面固定安装有滑道5，滑道5固定安装在组装机架1的表面，电动旋转盘3由电动旋转座与转盘组成，转盘固定安装在电动旋转座的旋转输出端表面，引导杆4固定在存放盒2的突出部分侧内壁并设置在其开口处侧端，滑道5固定安装在存放盒2的开口处表面并与存放盒2的内部相连通，通过调节电动旋转座使得转盘表面的组装元件通过开口转移至滑道5的表面，然后即可进行清洁及后续组装；
[0025]参照图3，滑道5的表面固定安装有清洁箱6，清洁箱6的内壁螺接有主驱动电机7，主驱动电机7的动力输出端传动连接有安装座8，主驱动电机7的内部设置有电机槽，主驱动电机7螺接在电机槽的内壁，安装座8由圆盘和多组圆套组成，多组圆套均与间隔安装在圆盘的下表面，主驱动电机7的动力输出端传动连接在圆盘的上表面中端，通过调节主驱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液压齿轮泵生产用自动化组装设备，包括组装机架（1），其特征在于：所述组装机架（1）的表面固定安装有存放盒（2），所述存放盒（2）的内部转动连接有电动旋转盘（3），且存放盒（2）的内壁固定安装有引导杆（4），存放盒（2）的表面固定安装有滑道（5），所述滑道（5）固定安装在组装机架（1）的表面，且滑道（5）的表面固定安装有清洁箱（6），所述清洁箱（6）的内壁螺接有主驱动电机（7），所述主驱动电机（7）的动力输出端传动连接有安装座（8），所述安装座（8）的表面螺接安装有辅驱动电机（9），所述辅驱动电机（9）的动力输出端传动连接有清洁刷（10），组装机架（1）的表面转动连接有旋转组装托盘（11），且组装机架（1）的表面固定安装有组装支杆（12），所述组装支杆（12）的表面配合安装有组装机构（13），所述旋转组装托盘（11）的表面固定安装有升降气座（14），所述升降气座（14）的表面螺接安装有水平气座（15），所述水平气座（15）的表面螺接安装有机械夹持组件（16）。2.根据权利要求1所述的一种液压齿轮泵生产用自动化组装设备，其特征在于，所述组装机架（1）的侧端固定安装有多组支撑架，存放盒（2）设置有多组，存放盒（2）呈设置有开口的圆形框体结构，存放盒（2）的水平部分固定在支撑架的上表面。3.根据权利要求1所述的一种液压齿轮泵生产用自动化组装设备，其特征在于，所述电动旋转盘（3）由电动旋转座与转盘组成，转盘固定安装在电动旋转座的旋转输出端表面，引导杆（4）固定在存放盒（2）的突出部分侧内壁并设置在其开口处侧端，...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘继先，
申请(专利权)人：淮安先达液压科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。