一种喷油器体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种喷油器体，包括主体、喷油嘴、弧形固定夹板、弧形活动夹板、密封圈和压紧套，所述主体的底部与喷油嘴的一端固定连接，喷油嘴另一端外壁的两侧通过定位槽、定位条、限位槽和限位柱分别套接有弧形固定夹板和弧形活动夹板，弧形固定夹板侧面的两端通过耳板、夹紧螺栓和夹紧螺母与弧形活动夹板侧面的两端固定连接，喷油嘴另一端外壁的两侧对称设置有定位条，定位条嵌装在定位槽的内部；该实用新型专利技术通过增设夹紧和密封结构，从而增强了喷油器体连接的牢固性和密封性，消除了喷油器体的漏油风险，且采用分体连接方式，出现故障后无需整体拆换，人员操作便捷，省时省力，降低了喷油器体的使用成本。低了喷油器体的使用成本。低了喷油器体的使用成本。

【技术实现步骤摘要】
一种喷油器体


[0001]本技术涉及喷油器
，具体为一种喷油器体。

技术介绍

[0002]喷油器是一种加工精度非常高的精密器件，其动态流量范围大，抗堵塞和抗污染能力强以及雾化性能好，是高压共轨柴油机上接受ECU送来的喷油脉冲信号，精确控制燃油喷射量，将燃油雾化并分布在燃烧室内与空气混合的部件
[0003]然而，现有的喷油器大多采用整体连接方式，通过紧固件或管接件直接安装在共轨系统中，连接的牢固性和密封性较差，存在一定的漏油风险，且出现故障后需要整体进行拆换，人员操作困难，费时费力，增加了喷油器的使用成本；因此，改进设计一种喷油器体是很有必要的。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种喷油器体，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种喷油器体，包括主体、喷油嘴、弧形固定夹板、弧形活动夹板、密封圈和压紧套，所述主体的底部与喷油嘴的一端固定连接，喷油嘴另一端外壁的两侧通过定位槽、定位条、限位槽和限位柱分别套接有弧形固定夹板和弧形活动夹板，弧形固定夹板侧面的两端通过耳板、夹紧螺栓和夹紧螺母与弧形活动夹板侧面的两端固定连接。
[0006]进一步的，所述喷油嘴另一端外壁的两侧对称设置有定位条，定位条嵌装在定位槽的内部，定位条侧面的顶端和底端均开设有限位槽。
[0007]进一步的，所述弧形固定夹板和弧形活动夹板侧面的中心均开设有定位槽，定位槽侧面的顶端和底端均设置有限位柱，限位柱嵌装在限位槽的内部。
[0008]进一步的，所述弧形固定夹板和弧形活动夹板的侧面两端均设置有耳板，耳板套接在夹紧螺栓的中段，夹紧螺栓的另一端固定套接有夹紧螺母。
[0009]进一步的，所述弧形固定夹板和弧形活动夹板顶部的外缘分别与密封圈底部的两侧相接触，密封圈的顶部与压紧套底部的外缘相接触，压紧套外圆周的底端通过外螺纹牙和内螺纹槽分别与弧形固定夹板和弧形活动夹板内圆周的顶端固定套接。
[0010]进一步的，所述弧形固定夹板的底部与固定盘顶部的一侧固定连接，固定盘顶部的外缘环形开设有若干个固定孔。
[0011]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：该技术，采用分体连接方式，出现故障后无需整体拆换，人员操作便捷，省时省力，降低了喷油器体的使用成本；通过增设夹紧和密封结构，从而增强了喷油器体连接的牢固性和密封性，消除了喷油器体的漏油风险。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0013]图1是本技术的整体结构主视局部剖视图。
[0014]图2是图1中A处的局部放大图。
[0015]图3是本技术的整体结构左视局部剖视图。
[0016]图4是本技术的整体结构右视图。
[0017]图5是本技术的整体结构俯视图。
[0018]图6是本技术中弧形固定夹板的主视剖视图。
[0019]图中：1、主体；2、喷油嘴；3、定位槽；4、定位条；5、限位槽；6、限位柱；7、弧形固定夹板；8、弧形活动夹板；9、耳板；10、夹紧螺栓；11、夹紧螺母；12、密封圈；13、压紧套；14、外螺纹牙；15、内螺纹槽；16、固定盘；17、固定孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
6，本技术提供一种技术方案：一种喷油器体，包括主体1、喷油嘴2、弧形固定夹板7、弧形活动夹板8、密封圈12和压紧套13，主体1的底部与喷油嘴2的一端固定连接，喷油嘴2另一端外壁的两侧通过定位槽3、定位条4、限位槽5和限位柱6分别套接有弧形固定夹板7和弧形活动夹板8，喷油嘴2另一端外壁的两侧对称设置有定位条4，定位条4嵌装在定位槽3的内部，定位条4侧面的顶端和底端均开设有限位槽5，弧形固定夹板7和弧形活动夹板8侧面的中心均开设有定位槽3，定位槽3侧面的顶端和底端均设置有限位柱6，限位柱6嵌装在限位槽5的内部，弧形固定夹板7侧面的两端通过耳板9、夹紧螺栓10和夹紧螺母11与弧形活动夹板8侧面的两端固定连接，弧形固定夹板7和弧形活动夹板8的侧面两端均设置有耳板9，耳板9套接在夹紧螺栓10的中段，夹紧螺栓10的另一端固定套接有夹紧螺母11，采用分体连接方式，出现故障后无需整体拆换，人员操作便捷，省时省力，降低了喷油器体的使用成本；弧形固定夹板7和弧形活动夹板8顶部的外缘分别与密封圈12底部的两侧相接触，密封圈12的顶部与压紧套13底部的外缘相接触，压紧套13外圆周的底端通过外螺纹牙14和内螺纹槽15分别与弧形固定夹板7和弧形活动夹板8内圆周的顶端固定套接，弧形固定夹板7的底部与固定盘16顶部的一侧固定连接，固定盘16顶部的外缘环形开设有若干个固定孔17，通过增设夹紧和密封结构，从而增强了喷油器体连接的牢固性和密封性，消除了喷油器体的漏油风险；该技术使用时，先通过固定孔17将固定盘16安装到高压共轨柴油机的燃烧室缸盖上，再将密封圈12和压紧套13套在喷油嘴2上，接着通过使定位条4嵌入定位槽3中、限位柱6嵌入限位槽5中，将喷油嘴2嵌装到弧形固定夹板7上，再通过将夹紧螺栓10嵌入耳板9的通孔中，并将夹紧螺母11套在夹紧螺栓10上，进而将弧形活动夹板8安装到弧形固定夹板7，夹紧主体1上的喷油嘴2，再通过使外螺纹牙14旋进内螺纹槽15中，将压紧套13固定在弧形固定夹板7和弧形活动夹板8上，形成密封，从而增强了喷油器体连
接的牢固性和密封性，消除了喷油器体的漏油风险，且出现故障后无需整体拆换，可根据需求进行部分拆换，人员操作便捷，省时省力，降低了喷油器体的使用成本。
[0022]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0023]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷油器体，包括主体（1）、喷油嘴（2）、弧形固定夹板（7）、弧形活动夹板（8）、密封圈（12）和压紧套（13），其特征在于：所述主体（1）的底部与喷油嘴（2）的一端固定连接，喷油嘴（2）另一端外壁的两侧通过定位槽（3）、定位条（4）、限位槽（5）和限位柱（6）分别套接有弧形固定夹板（7）和弧形活动夹板（8），弧形固定夹板（7）侧面的两端通过耳板（9）、夹紧螺栓（10）和夹紧螺母（11）与弧形活动夹板（8）侧面的两端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种喷油器体，其特征在于：所述喷油嘴（2）另一端外壁的两侧对称设置有定位条（4），定位条（4）嵌装在定位槽（3）的内部，定位条（4）侧面的顶端和底端均开设有限位槽（5）。3.根据权利要求1所述的一种喷油器体，其特征在于：所述弧形固定夹板（7）和弧形活动夹板（8）侧面的中心均开设有定位槽（3），定位槽（3）侧面的顶端和底端...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘刚，叶振荣，陈维，
申请(专利权)人：浙江正昌锻造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：