一种不焊镍片的新能源电池FPC制造技术

本实用新型专利技术公开一种不焊镍片的新能源电池FPC，包括：由上至下依次设置的加强层、第一粘贴层、第一覆盖膜层、第二粘贴层、铜箔层、第三粘贴层、第二覆盖膜层、第四粘贴层、金手指加强承载层；所述铜箔层上还设有镀金金手指、若干镀镍焊盘。本实用新型专利技术直接用FPC镀镍替代镍片，加工效率更高，成本更低，也不存在焊接镍片虚焊的风险；镀镍焊盘：要求为低磷化镍，方便和电池激光焊接；PI加强层：增强FPC结构的局部硬度，方便后续装配；覆盖膜层：主要是保护FPC的铜箔不氧化，同时起到绝缘的作用；铜箔层：2OZ的铜箔保证了足够的电流通过能力；金手指加强承载层：方便金手指的拔插。方便金手指的拔插。方便金手指的拔插。

【技术实现步骤摘要】
一种不焊镍片的新能源电池FPC


[0001]本技术涉及FPC
，特别涉及一种不焊镍片的新能源电池FPC。

技术介绍

[0002]新能源汽车是指采用非常规的车用燃料作为动力来源，综合车辆的动力控制和驱动方面的先进技术，形成的技术原理先进、具有新技术、新结构的汽车。FPC软性电路板因为其固有的可弯折等物理特性，在新能源汽车智能设备中具有广泛的应用前景，伴随新能源汽车市场规模的扩大和汽车电子化程度的提高，FPC在车载智能设备领域的使用量将逐步增加，成为FPC软板行业重要市场之一。
[0003]FPC在手机电子行业的发展进入到全球充分竞争阶段，市场空间较为饱和。另一方面，新能源汽车以及动力电池市场的爆发，也让FPC寻找到应用的新窗口。“老产品新应用”，这正是FPC软板如今被贴在新能源汽车及动力电池市场的标签。围绕于此，不少FPC软性线路板制造商纷纷前来布局，同时囿于提质降本、提升自动化水平、轻量化等，动力电池企业也在积极导入FPC软性线路板，替代传统线束。相比于传统线束，FPC软性线路板拥有高度集成、自动化组装、装配准确性、超薄厚度、超柔软度、轻量化等诸多优势。尤其在自动化和轻量化方面，这为动力电池企业大大提升了生产效率，节约了单位生产成本，并且进一步提高了动力电池系统的成组效率。新能源电池最常用的结构是FPC+焊接镍片，镍片直接焊接在电池的铝排上。此类结构存在成本较高，加工效率不高，并具备一定的品质隐患(镍片和FPC的焊接风险)。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的问题，本技术提供一种不焊镍片的新能源电池FPC。
[0005]为了实现上述目的，本技术技术方案如下：
[0006]一种不焊镍片的新能源电池FPC，包括：由上至下依次设置的加强层、第一粘贴层、第一覆盖膜层、第二粘贴层、铜箔层、第三粘贴层、第二覆盖膜层、第四粘贴层、金手指加强承载层；所述铜箔层上还设有镀金金手指、若干镀镍焊盘。
[0007]优选地，所述镀金金手指设置在铜箔层一侧，若干所述镀镍焊盘设置在铜箔层一端。
[0008]优选地，所述加强层的厚度为125um，且加强层为第一SKC5025PI补强。
[0009]优选地，所述第一覆盖膜层的厚度为25um，且第一覆盖膜层为第一生益1050覆盖膜。
[0010]优选地，所述铜箔层的厚度为70um，且铜箔层为2OZ纯压延铜。
[0011]优选地，所述第二覆盖膜层的厚度为12.5um，且第二覆盖膜层为第二生益1050覆盖膜。
[0012]优选地，所述金手指加强承载层厚度为125um，且金手指加强承载层为第二SKC5025PI补强。
[0013]优选地，所述镀金金手指的金厚为0.075um。
[0014]优选地，所述第一粘贴层、第三粘贴层、第四粘贴层的厚度均为25um，所述第二粘贴层的厚度为50um。
[0015]优选地，所述第一粘贴层、第四粘贴层均设为胶黏剂层；所述第二粘贴层、第三粘贴层均设为面胶层。
[0016]采用本技术的技术方案，具有以下有益效果：本技术直接用FPC镀镍替代镍片，加工效率更高，成本更低，也不存在焊接镍片虚焊的风险；
[0017]镀镍焊盘：要求为低磷化镍，方便和电池激光焊接；
[0018]PI加强层：增强FPC结构的局部硬度，方便后续装配；
[0019]覆盖膜层：主要是保护FPC的铜箔不氧化，同时起到绝缘的作用；
[0020]铜箔层：2OZ的铜箔保证了足够的电流通过能力；
[0021]金手指加强承载层：方便金手指的拔插。
附图说明
[0022]图1为本技术层状结构示意图；
[0023]图2为本技术结构示意图。
具体实施方式
[0024]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0027]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之
[0029]“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上
面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0030]参照图1至图2，本技术提供一种不焊镍片的新能源电池FPC，包括：由上至下依次设置的加强层1、第一粘贴层10、第一覆盖膜层2、第二粘贴层20、铜箔层3、第三粘贴层30、第二覆盖膜层4、第四粘贴层40、金手指加强承载层5；所述铜箔层3上还设有镀金金手指6、若干镀镍焊盘7。
[0031]本实施例中镀镍焊盘7要求为低磷化镍，方便和电池激光焊接，所述镀金金手指6设置在铜箔层3一侧，若干所述镀镍焊盘7设置在铜箔层3一端；所述镀金金手指6的金厚为0.075um。
[0032]本实施例中加强层1能增强FPC结构的局部硬度，方便后续装配；所述加强层1的厚度为125um，且加强层1为第一SKC5025PI补强。
[0033]本实施例中第一覆盖膜2层主要是保护FPC的铜箔不氧化，同时起到绝缘的作用；所述第一覆盖膜层2的厚度为25um，且第一覆盖膜层2为第一生益1050覆盖膜。
[0034]本实施例中2OZ的铜箔保证了足够的电流通过能力本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不焊镍片的新能源电池FPC，其特征在于，包括：由上至下依次设置的加强层、第一粘贴层、第一覆盖膜层、第二粘贴层、铜箔层、第三粘贴层、第二覆盖膜层、第四粘贴层、金手指加强承载层；所述铜箔层上还设有镀金金手指、若干镀镍焊盘。2.根据权利要求1所述的不焊镍片的新能源电池FPC，其特征在于，所述镀金金手指设置在铜箔层一侧，若干所述镀镍焊盘设置在铜箔层一端。3.根据权利要求1所述的不焊镍片的新能源电池FPC，其特征在于，所述加强层的厚度为125um，且加强层为第一SKC5025PI补强。4.根据权利要求1所述的不焊镍片的新能源电池FPC，其特征在于，所述第一覆盖膜层的厚度为25um，且第一覆盖膜层为第一生益1050覆盖膜。5.根据权利要求2所述的不焊镍片的新能源电池FPC，其特征在于，所述铜箔层的厚度为70um，且铜箔层...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘丹，高永桂，
申请(专利权)人：深圳市塔联科技有限公司，
类型：新型
国别省市：