用于金属铸件的抛丸机制造技术

本实用新型专利技术涉及抛丸机技术领域，公开了用于金属铸件的抛丸机，包括抛丸机本体，所述抛丸机本体外表面的两侧均固定连接有电机箱，所述电机箱的内部设置有电机，所述电机的输出端固定连接有电机转轴，所述电机转轴的外表面固定连接有翻转板，所述翻转板的两侧均固定连接有倒钩板。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：倒钩板对金属件造成回转，进而使得金属件在抛丸机本体的内部进行充分运动，提高了抛丸的质量和效率，同时金属件在抛丸机本体的内部进行运动时，金属件将会与抛丸机本体内壁两侧的缓冲板产生接触，缓冲板通过弹簧与弹力板相连接，从而当金属件与缓冲板产生接触之后对冲击力进行缓冲，防止金属件和抛丸机本体之间撞击造成损坏。成损坏。成损坏。

【技术实现步骤摘要】
用于金属铸件的抛丸机


[0001]本技术涉及抛丸机
，特别涉及用于金属铸件的抛丸机。

技术介绍

[0002]金属抛丸机是一种常见的金属制品加工处理设备，通过金属抛丸机可实现铸钢和铸铁件的表面氧化皮和粘砂的清除。
[0003]在现有技术中，如专利公告号为CN212170093U的中国专利公开的一种环保除尘的金属抛丸机，它包括抛丸机本体和处理箱，所述抛丸机本体的右侧安装有出风管道，且出风管道的下部安装有活动管道；达到了节能环保和收集泥沙的效果；但是现有的抛丸机在抛丸的过程中，普遍存在着抛丸效率低下和金属件与抛丸机内壁接触后易对金属件和抛丸机内壁造成损坏的问题，因此需要改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供用于金属铸件的抛丸机，具有抛丸效率高的效果。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：用于金属铸件的抛丸机，包括抛丸机本体，所述抛丸机本体外表面的两侧均固定连接有电机箱，所述电机箱的内部设置有电机，所述电机的输出端固定连接有电机转轴，所述电机转轴的外表面固定连接有翻转板，所述翻转板的两侧均固定连接有倒钩板，所述抛丸机本体内壁的两侧均固定连接有弹力板，所述弹力板的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有缓冲板，所述缓冲板的一侧固定连接有凸起球。
[0006]通过采用上述技术方案，在对金属件进行抛丸时，工作人员将金属件通过进料斗投放至抛丸机本体的内部，之后启动电机，使得电机通过电机转轴带动翻转板进行转动，翻转板在进行翻转的过程中，将会与抛丸机本体内部的金属件进行接触，从而使得翻转板带动金属件在抛丸机本体的内部进行运动，同时由于翻转板的两侧均固定连接有倒钩板，从而使得金属件在下落的过程，与倒钩板产生接触，通过倒钩板对金属件造成回转，进而使得金属件在抛丸机本体的内部进行充分运动，提高了抛丸的质量和效率，同时金属件在抛丸机本体的内部进行运动时，金属件将会与抛丸机本体内壁两侧的缓冲板产生接触，缓冲板通过弹簧与弹力板相连接，从而当金属件与缓冲板产生接触之后对冲击力进行缓冲，防止金属件和抛丸机本体之间撞击造成损坏，同时缓冲板的一侧固定连接有多个凸起球，金属件与凸起球产生摩擦，进而提高了对金属件的抛丸效率。
[0007]本技术的进一步设置为：所述抛丸机本体的顶部螺纹连接有套管，所述套管的顶端固定连接有进料斗。
[0008]通过采用上述技术方案，工作人员将套管螺纹连接至抛丸机本体的顶部，从而便于对进料斗进行安装和拆卸。
[0009]本技术的进一步设置为：所述抛丸机本体外表面的一侧设置铰链，所述铰链的一侧铰链连接有盖板。
[0010]通过采用上述技术方案，盖板通过铰链与抛丸机本体相铰接，从而使得工作人员打开盖板对抛丸机本体的内部进行检查或维修。
[0011]本技术的进一步设置为：所述抛丸机本体的底部固定连接有下料斗，所述下料斗内壁的两侧均设置有振动板，所述振动板的底部固定连接有振动电机，所述下料斗的底部固定连接有滤网。
[0012]通过采用上述技术方案，在对金属件进行抛丸之后，金属件将会落入下料斗的内部，通过滤网对抛丸后的金属件进行收集，此时工作人员启动振动电机，使得振动电机带动振动板进行振动，此时滤网将会产生激振力，从而能够将滤网内部的金属件表面的碎屑进行抖落，保证金属件表面的洁净。
[0013]本技术的进一步设置为：所述下料斗的外表面开设有空腔，所述空腔的内部固定连接有滑轨，且所述振动板滑动连接在滑轨的内部。
[0014]通过采用上述技术方案，振动板通过滑轨滑动连接在下料斗的内部，从而使得工作人员能够将下料斗内部的金属件取出。
[0015]本技术的进一步设置为：所述抛丸机本体的中部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有立柱。
[0016]通过采用上述技术方案，支撑板和立柱用于将抛丸机本体在地面上进行支撑，且具有较强的稳定性。
[0017]本技术的有益效果是：
[0018]1、本技术，通过抛丸机本体、电机箱、电机、电机转轴、翻转板、倒钩板、弹力板、弹簧、缓冲板和凸起球之间的设置，在对金属件进行抛丸时，工作人员将金属件通过进料斗投放至抛丸机本体的内部，之后启动电机，使得电机通过电机转轴带动翻转板进行转动，翻转板在进行翻转的过程中，将会与抛丸机本体内部的金属件进行接触，从而使得翻转板带动金属件在抛丸机本体的内部进行运动，同时由于翻转板的两侧均固定连接有倒钩板，从而使得金属件在下落的过程，与倒钩板产生接触，通过倒钩板对金属件造成回转，进而使得金属件在抛丸机本体的内部进行充分运动，提高了抛丸的质量和效率，同时金属件在抛丸机本体的内部进行运动时，金属件将会与抛丸机本体内壁两侧的缓冲板产生接触，缓冲板通过弹簧与弹力板相连接，从而当金属件与缓冲板产生接触之后对冲击力进行缓冲，防止金属件和抛丸机本体之间撞击造成损坏，同时缓冲板的一侧固定连接有多个凸起球，金属件与凸起球产生摩擦，进而提高了对金属件的抛丸效率。
[0019]2、本技术，通过下料斗、振动板、振动电机、滤网、空腔和滑轨之间的设置，在对金属件进行抛丸之后，金属件将会落入下料斗的内部，通过滤网对抛丸后的金属件进行收集，此时工作人员启动振动电机，使得振动电机带动振动板进行振动，此时滤网将会产生激振力，从而能够将滤网内部的金属件表面的碎屑进行抖落，保证金属件表面的洁净，振动板通过滑轨滑动连接在下料斗的内部，从而使得工作人员能够将下料斗内部的金属件取出。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实
施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术爆炸结构示意图；
[0022]图2为本技术抛丸机本体内部结构示意图；
[0023]图3为本技术下料斗内部结构示意图；
[0024]图4为本技术下料斗正视结构示意图。
[0025]图中，1、抛丸机本体；2、电机箱；3、电机；4、电机转轴；5、翻转板；6、倒钩板；7、弹力板；8、弹簧；9、缓冲板；10、凸起球；11、套管；12、进料斗；13、铰链；14、盖板；15、下料斗；16、振动板；17、振动电机；18、滤网；19、空腔；20、滑轨；21、支撑板；22、立柱。
具体实施方式
[0026]下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]参照图1
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4，用于金属铸件的抛丸机，包括抛丸机本体1，抛丸机本体1外表面的两侧均固定连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于金属铸件的抛丸机，包括抛丸机本体(1)，其特征在于：所述抛丸机本体(1)外表面的两侧均固定连接有电机箱(2)，所述电机箱(2)的内部设置有电机(3)，所述电机(3)的输出端固定连接有电机转轴(4)，所述电机转轴(4)的外表面固定连接有翻转板(5)，所述翻转板(5)的两侧均固定连接有倒钩板(6)，所述抛丸机本体(1)内壁的两侧均固定连接有弹力板(7)，所述弹力板(7)的一侧固定连接有弹簧(8)，所述弹簧(8)的一端固定连接有缓冲板(9)，所述缓冲板(9)的一侧固定连接有凸起球(10)。2.根据权利要求1所述的用于金属铸件的抛丸机，其特征在于：所述抛丸机本体(1)的顶部螺纹连接有套管(11)，所述套管(11)的顶端固定连接有进料斗(12)。3.根据权利要求1所述的用于金属铸件的抛丸机，其特征在于：所述抛丸机...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏祖德，周治中，
申请(专利权)人：湖北博崇德机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：