一种防止脱落的悬链通过式罐车抛丸清理机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防止脱落的悬链通过式罐车抛丸清理机，包括机箱和限位架，所述机箱的两侧安装有抛丸机，所述机箱的顶部开设有通道口，所述机箱的外侧设置有支撑架，所述支撑架的顶端连接有轨道，所述轨道与悬链架的顶端相连接，所述悬链架的底端固定有螺纹杆，所述螺纹杆的下方设置有吊杆，所述螺纹杆的外侧连接有套管，所述套管的外部两侧固定有支板。该防止脱落的悬链通过式罐车抛丸清理机，通过旋转支板带动套管和螺纹杆进行螺纹传动，从而将套管带动支板进行高度调节，并且通过收紧链的两端分别和连接环、拉环进行对接，使得对称分布的收紧链对罐车架进行两侧拉紧，进而有效避免悬链通过式罐车在悬吊时出现脱落。有效避免悬链通过式罐车在悬吊时出现脱落。有效避免悬链通过式罐车在悬吊时出现脱落。

【技术实现步骤摘要】
一种防止脱落的悬链通过式罐车抛丸清理机


[0001]本技术涉及抛丸清理
，具体为一种防止脱落的悬链通过式罐车抛丸清理机。

技术介绍

[0002]悬链通过式抛丸清理机是根据用户要求而设计制作的一种新型的专用设备，它具有工件静态装卸、自动快速输送与定位，工件旋转抛丸清理。悬链通过式抛丸清理机适合于大批量、铸钢、铸铁、及焊接件的全方位抛丸清理，用于各种形式的可吊挂式工件。通过抛丸清理，不但可以去除工件表面的锈蚀，清理掉结构件上的焊渣，还可以消除工件的焊接应力，提高工件的抗疲劳强度。现有的悬链通过式罐车抛丸清理机在运转时容易存在脱落现象，为此，我们希望能够通过对悬链通过式罐车抛丸清理机的创新来提高悬链通过式罐车抛丸清理机的工作效率，防止工件脱落，使之发挥出最大的价值，随着科技的发展，防止脱落的悬链通过式罐车抛丸清理机有了很大程度的发展，它的发展给人们在对焊接件进行抛丸清理时带来了很大的便利，其种类和数量也正在与日俱增。
[0003]目前市场上的防止脱落的悬链通过式罐车抛丸清理机虽然种类和数量非常多，但是防止脱落的悬链通过式罐车抛丸清理机有这样的缺点：悬链通过式罐车组装对接过程较为麻烦，悬链通过式罐车抛丸清理机运转时罐车组件容易脱落和悬链通过式罐车抛丸清理机的箱门缝隙之间容易出现钢砂堆积。因此要对现在的防止脱落的悬链通过式罐车抛丸清理机进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种防止脱落的悬链通过式罐车抛丸清理机，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的悬链通过式罐车组装对接过程较为麻烦，悬链通过式罐车抛丸清理机运转时罐车组件容易脱落和悬链通过式罐车抛丸清理机的箱门缝隙之间容易出现钢砂堆积的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防止脱落的悬链通过式罐车抛丸清理机，包括机箱和限位架，所述机箱的两侧安装有抛丸机，所述机箱的顶部开设有通道口，所述机箱的外侧设置有支撑架，所述支撑架的顶端连接有轨道，所述轨道与悬链架的顶端相连接，所述悬链架的底端固定有螺纹杆，所述螺纹杆的下方设置有吊杆，所述螺纹杆的外侧连接有套管，所述套管的外部两侧固定有支板，所述支板远离套管的一端固定有连接环，所述连接环与收紧链的一端进行对接，所述吊杆的下方设置有罐车架，所述罐车架通过拉环与收紧链进行对接。
[0006]优选的，所述套管的内侧表面设置有螺纹，且套管的内侧直径和螺纹杆的直径相吻合，并且套管和支板之间呈垂直分布，而且套管和螺纹杆之间呈螺纹连接。
[0007]优选的，所述机箱的两侧边缘设置有铰链，所述铰链与箱门的一侧活动安装，所述箱门的内部下方设置有防护机构，所述防护机构包括支架、转轴、连接轴、弹簧和挡板，所述
支架的一侧与箱门进行对接，所述支架的一侧设置有转轴，所述支架远离转轴的一侧固定有连接轴，所述连接轴的一端对接有弹簧，所述转轴与挡板的一端活动连接。
[0008]优选的，所述挡板呈倒钩状结构，且挡板的底端高度大于机箱内侧底端的高度，并且挡板通过弹簧和转轴之间构成旋转结构。
[0009]优选的，所述吊杆的底端固定有卡座，所述卡座的内部开设有对接槽，所述卡座的顶端两侧边缘固定有转动座，所述转动座的外侧连接有扭簧，所述限位架与转动座活动连接，所述卡座的下方设置有固定杆，所述固定杆的顶端固定有对接座，所述对接座与对接槽进行连接，所述卡座内部对接槽的截面形状为倒置的“凸”字型，且卡座内部对接槽和对接座之间的连接尺寸相吻合，并且卡座通过对接槽和对接座之间构成滑动结构。
[0010]优选的，所述限位架贯穿卡座与对接座顶部两侧的凹槽进行连接，所述固定杆的底端连接有活动座，所述活动座与罐车架的顶端中部进行固定，所述凹槽的截面形状为“V”字型，且凹槽关于对接座的中心线呈对称平行分布。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]（1）、该防止脱落的悬链通过式罐车抛丸清理机，通过绕着转动座和扭簧按压限位架，使得固定杆通过对接座和卡座内部的对接槽进行滑动插接，再松开限位架通过扭簧的挤压和对接座两侧的凹槽进行卡接，从而方便对该悬链通过式罐车进行快速组装对接；
[0013]（2）、该防止脱落的悬链通过式罐车抛丸清理机，通过旋转支板带动套管和螺纹杆进行螺纹传动，从而将套管带动支板进行高度调节，并且通过收紧链的两端分别和连接环、拉环进行对接，使得对称分布的收紧链对罐车架进行两侧拉紧，进而有效避免悬链通过式罐车在悬吊时出现脱落；
[0014]（3）、该防止脱落的悬链通过式罐车抛丸清理机，将支架安装在箱门的内侧，高速抛射飞溅的钢砂在溅射到箱门的位置时，钢砂打击在挡板的表面，使得挡板绕着转轴挤压弹簧，使得溅射乱飞的钢砂沿着倾斜分布的挡板进落入到机箱的内部，从而有效避免机箱和箱门的缝隙之间出现钢砂堆积，进而方便对箱门的边缘进行防护。
附图说明
[0015]图1为本技术主视结构示意图；
[0016]图2为本技术防护机构的放大结构示意图；
[0017]图3为本技术图1中A处局部放大结构示意图；
[0018]图4为本技术图1中B处局部放大结构示意图。
[0019]图中：1、机箱；2、抛丸机；3、通道口；4、支撑架；5、轨道；6、悬链架；7、螺纹杆；8、吊杆；9、套管；10、支板；11、连接环；12、收紧链；13、罐车架；14、拉环；15、铰链；16、箱门；17、防护机构；171、支架；172、转轴；173、连接轴；174、弹簧；175、挡板；18、卡座；19、对接槽；20、转动座；21、扭簧；22、限位架；23、固定杆；24、对接座；25、凹槽；26、活动座。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种防止脱落的悬链通过式罐车抛丸清理机，包括机箱1、抛丸机2、通道口3、支撑架4、轨道5、悬链架6、螺纹杆7、吊杆8、套管9、支板10、连接环11、收紧链12、罐车架13、拉环14、铰链15、箱门16、防护机构17、卡座18、对接槽19、转动座20、扭簧21、限位架22、固定杆23、对接座24、凹槽25和活动座26，所述机箱1的两侧安装有抛丸机2，所述机箱1的顶部开设有通道口3，所述机箱1的外侧设置有支撑架4，所述支撑架4的顶端连接有轨道5，所述轨道5与悬链架6的顶端相连接，所述悬链架6的底端固定有螺纹杆7，所述螺纹杆7的下方设置有吊杆8，所述螺纹杆7的外侧连接有套管9，所述套管9的外部两侧固定有支板10，所述支板10远离套管9的一端固定有连接环11，所述连接环11与收紧链12的一端进行对接，所述吊杆8的下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止脱落的悬链通过式罐车抛丸清理机，包括机箱（1）和限位架（22），所述机箱（1）的两侧安装有抛丸机（2），其特征在于：所述机箱（1）的顶部开设有通道口（3），所述机箱（1）的外侧设置有支撑架（4），所述支撑架（4）的顶端连接有轨道（5），所述轨道（5）与悬链架（6）的顶端相连接，所述悬链架（6）的底端固定有螺纹杆（7），所述螺纹杆（7）的下方设置有吊杆（8），所述螺纹杆（7）的外侧连接有套管（9），所述套管（9）的外部两侧固定有支板（10），所述支板（10）远离套管（9）的一端固定有连接环（11），所述连接环（11）与收紧链（12）的一端进行对接，所述吊杆（8）的下方设置有罐车架（13），所述罐车架（13）通过拉环（14）与收紧链（12）进行对接。2.根据权利要求1所述的一种防止脱落的悬链通过式罐车抛丸清理机，其特征在于：所述套管（9）的内侧表面设置有螺纹，且套管（9）的内侧直径和螺纹杆（7）的直径相吻合，并且套管（9）和支板（10）之间呈垂直分布，而且套管（9）和螺纹杆（7）之间呈螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种防止脱落的悬链通过式罐车抛丸清理机，其特征在于：所述机箱（1）的两侧边缘设置有铰链（15），所述铰链（15）与箱门（16）的一侧活动安装，所述箱门（16）的内部下方设置有防护机构（17），所述防护机构（17）包括支架（171）、转轴（172）、连接轴（173）、弹簧（174）和挡板（175），所述支架（171）的一侧与箱门（16）进行对接，所述支架（171）的一侧设置有转轴（172），所述支架（171）远离转轴（172...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭合松，
申请(专利权)人：青岛淳九机器控股有限公司，
类型：新型
国别省市：