储氢罐罐口和储氢罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种储氢罐罐口，具有筒形部且该筒形部的内部具有轴向贯通的流道，其特征在于：储氢罐罐口为采用耐腐蚀金属材料制得的筒体件，该筒体件具有流道；筒体件在自身轴向上的一端为用于与外部器件密封连接的A端，另一端为用于与储氢罐罐体的端口密封固定连接的B端；筒体件的内侧具有用于与储氢罐罐体端口处密封固定连接的限位连接结构，限位连接结构包括咬合连接用的咬齿或/和齿槽。本实用新型专利技术还公开了一种采用上述储氢罐罐口的储氢罐。本实用新型专利技术具有能够帮助减少加工工序，能够帮助降低储氢罐的制造成本的优点，能够获得更优的综合经济效益。得更优的综合经济效益。得更优的综合经济效益。

【技术实现步骤摘要】
储氢罐罐口和储氢罐


[0001]本技术属于储氢装置领域，具体涉及一种储氢罐罐口和储氢罐。

技术介绍

[0002]氢能是一种清洁、高效且可持续使用的能源。储氢罐即是一种用于储存气态或液态氢的容器。目前，伴随着氢燃料汽车技术的迅猛发展，未来车载储氢罐必将引来更大的需求量和快速发展。
[0003]公告号为CN110173619A的文献，公开了一种铝、钢复合层储氢罐及其为芯的纤维缠绕增强储氢瓶，该技术方案中：所述复合层储氢罐的内层为具有一定壁厚的筒状铝合金，其两端为连续连接的半球形，沿园筒的中轴线与球面相交的两端，设置有园柱形管接头与球面园滑过渡为一体，管接头的内孔加工有标准内螺纹，铝合金内层外表面紧密并连续贴覆一层具有一定厚度的钢材，钢材贴覆层包括园筒形、半球形、管接头处的园柱形。
[0004]但是上述技术方案仍存有不足之处：
[0005]1、储氢瓶的内层的瓶体和瓶口为由铝合金材料一体成型制得，铝合金材料不仅昂贵，且瓶体的直筒部分和两端的半圆部分之间往往是通过焊接加工制得，加工工序较多且加工起来较为耗时。
[0006]2、铝合金内层外表面覆盖有一定厚度的钢材来形成钢材贴覆层，这样，不仅进一步增加了储氢瓶的加工难度，还势必会增加储氢瓶的自重，进而增加氢燃料汽车的空载重量和能耗。
[0007]基于此，申请人考虑设计一种能够帮助减少加工工序，能够帮助降低储氢罐的制造成本的储氢罐罐口和储氢罐。

技术实现思路

[0008]针对上述现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是：如何提供一种能够帮助减少加工工序，能够帮助降低储氢罐的制造成本的储氢罐罐口和储氢罐。
[0009]为了解决上述技术问题，本技术采用了如下的技术方案：
[0010]储氢罐罐口，具有筒形部且该筒形部的内部具有轴向贯通的流道，其特征在于：所述储氢罐罐口为采用耐腐蚀金属材料制得的筒体件，该筒体件具有所述流道；所述筒体件在自身轴向上的一端为用于与外部器件密封连接的A端，另一端为用于与储氢罐罐体的端口密封固定连接的B端；
[0011]所述筒体件的内侧具有用于与储氢罐罐体端口处密封固定连接的限位连接结构，所述限位连接结构包括咬合连接用的咬齿或/和齿槽。
[0012]同现有技术相比较，本技术储氢罐罐口具有的优点是：
[0013]储氢罐罐口为采用耐腐蚀金属材料制得的筒体件，即储氢罐罐口是独立于储氢罐罐体来制得的；这样一来，即可使得储氢罐罐体易于采用工程塑料并通过现有成熟的注塑工艺来快速加工，并直接在注塑过程中即与储氢罐罐口通过限位连接结构来咬合固定连
接。
[0014]本技术方案中：储氢罐罐体采用工程塑料能够大幅降低重量、降低材料成本以及制造难度和制造时间，仅罐口单独采用耐腐蚀金属材料制造，不仅更便于批量加工生产，还能够帮助大幅降低金属材料的用量和材料成本。
[0015]由上可知，相较于现有的储氢罐中罐体与罐口为一体金属材料制得的结构而言，本技术方案中：储氢罐罐口通过罐体的注塑加工成型的同时，即能够使得罐体与罐口之间固定连接，大幅减省了储氢罐的综合材料成本、减少了加工工序，缩短了加工所需时间。故采用本技术方案的储氢罐罐口和储氢罐的结构具有更优的综合效益。
[0016]储氢罐，包括具有罐口的罐体，其特征在于：所述罐口为上述储氢罐罐口；
[0017]所述罐体包括由工程塑料材质并通过注塑工艺制得的内胆，所述内胆的端口与所述筒体件的上的所述咬齿或/和齿槽咬合连接。
[0018]同样的，本技术方案中：储氢罐罐口通过内胆的注塑加工成型的同时，即能够使得内胆与罐口之间固定连接，大幅减省了储氢罐的综合材料成本、减少了加工工序，缩短了加工所需时间。故采用本技术方案的储氢罐罐口和储氢罐的结构具有更优的综合效益。
附图说明
[0019]图1为本技术储氢罐罐口的第一种实施例的立体结构示意图。
[0020]图2为本技术储氢罐罐口的第一种实施例的立体结构示意图。
[0021]图3为本技术储氢罐罐口的第一种实施例的B端正视图。
[0022]图4为本技术储氢罐罐口的第一种实施例的侧视图。
[0023]图5为图4中X
‑
X剖视图。
[0024]图6为本技术储氢罐的第一种实施例的立体结构示意图。
[0025]图7为本技术储氢罐的第一种实施例的主视图。
[0026]图8为图7中Y
‑
Y剖视图。
[0027]图9为图8中I处放大图。
[0028]图10为本技术储氢罐罐口的第二种实施例的立体结构示意图。
[0029]图11为本技术储氢罐罐口的第二种实施例的立体结构示意图。
[0030]图12为本技术储氢罐罐口的第二种实施例的立体结构示意图。
[0031]图13为本技术储氢罐的第二种实施例的侧视图。
[0032]图14为图13中Z
‑
Z剖视图。
[0033]图15为图14中II处放大图。
[0034]图16为本技术储氢罐的第二种实施例中缠绕支持件的结构图。
[0035]图17为本技术储氢罐的第二种实施例中缠绕支持件的结构图。
[0036]图中标记为：
[0037]1储氢罐罐口：11流道，12咬齿，13齿槽，14限位凸环，15防转动凹槽，16外翻部(161环形凹槽)，17环形延伸部(171环形槽)，18第一周向防转动凹槽，19第二周向防转动凹槽；
[0038]2储氢罐：3内胆，4覆盖保护层；5缠绕支持件(51圆柱形支撑杆，52嵌入部)。
具体实施方式
[0039]下面结合附图对本技术作进一步的详细说明。
[0040]第一种实施例的储氢罐罐口和储氢罐，如图1至图9所示：
[0041]储氢罐罐口1，具有筒形部且该筒形部的内部具有轴向贯通的流道11，所述储氢罐罐口1为采用耐腐蚀金属材料制得的筒体件，该筒体件具有所述流道11；所述筒体件在自身轴向上的一端为用于与外部器件密封连接的A端(见附图所示)，另一端为用于与储氢罐罐体的端口密封固定连接的B端(见附图所示)；
[0042]所述筒体件的内侧具有用于与储氢罐罐体端口处密封固定连接的限位连接结构，所述限位连接结构包括咬合连接用的咬齿12或/和齿槽13。
[0043]实施时，耐腐蚀金属材料为铝合金或不锈钢。具体方案可采用：制备筒体件的耐腐蚀金属材料的型号为铝合金6061或奥氏体不锈钢S31603。
[0044]实施时，所述外部器件(图中未示出)为阀或管道等；所述筒体件的A端的内侧面具有连接用的内螺纹。这样即使得A端即构成可供阀体通过螺纹固定安装的阀安装座。所述咬齿12或/和齿槽13在筒体件的轴向上邻近所述B端。这样，即可充分利用筒体件的内侧轴向长度内部空间，使得储氢罐罐口1结构设计更为紧凑合理。
[0045]其中，所述咬齿12或/和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.储氢罐罐口，具有筒形部且该筒形部的内部具有轴向贯通的流道，其特征在于：所述储氢罐罐口为采用耐腐蚀金属材料制得的筒体件，该筒体件具有所述流道；所述筒体件在自身轴向上的一端为用于与外部器件密封连接的A端，另一端为用于与储氢罐罐体的端口密封固定连接的B端；所述筒体件的内侧具有用于与储氢罐罐体端口处密封固定连接的限位连接结构，所述限位连接结构包括咬合连接用的咬齿或/和齿槽。2.根据权利要求1所述的储氢罐罐口，其特征在于：所述咬齿或/和齿槽为绕所述筒体件的内侧圆周方向延伸的圆环形结构。3.根据权利要求1所述的储氢罐罐口，其特征在于：所述咬齿或/和齿槽在所述筒体件的轴向上并列设置有多个。4.根据权利要求1所述的储氢罐罐口，其特征在于：所述限位连接结构还包括设置于所述筒体件的内侧面上的限位凸环，所述限位凸环在所述筒体件的轴向上位于靠近所述A端的所述咬齿或/和齿槽的单侧方。5.根据权利要求1所述的储氢罐罐口，其特征在于：所述筒体件的内侧面邻近B端的位置设置有防转动凹槽，所述防转动凹槽为顺所述筒体件的轴向的长条形。6.根据权利要求1所述的储氢罐罐口，其特征在于：所述筒体件的B端具有整体呈外翻状的外翻部。7.根据权利要求6所述的储氢罐罐口，其特征在于：所述外翻部在径向上的外端面具有一圈环形凹槽。8.根据权利要求6所述的储氢罐罐口，其特征在于：所述外翻部的断面在面向径向外方的部分呈内凹的C型，所述外翻部的断面在面向轴向上指向所述B端的部分呈外凸的C型。9.根据权利要求1所述的储氢罐罐口，其特征在于：所述筒体件的B端具有整体沿径向向外延伸的环形延伸部，所述环形延伸部在轴向上的端面设置有与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李亚伟，张泽涛，江钧，江淼洁，华浩凯，朱昊轩，伍聪，
申请(专利权)人：重庆前卫科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：