一种多规格镁合金型材放置架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多规格镁合金型材放置架，包括对称放置的支撑架，所述支撑架之间从上至下分别固定有多块相互平行的托板，托板的两侧面上开设条形槽，位于最下端的条形槽底壁上固定齿条，托板的外部套有U型架，U型架之间固定若干隔板。本多规格镁合金型材放置架，多规格镁合金型材摆放在托板上，并且其中的一端对齐，U型架内壁固定的插杆嵌入条形槽内，上方的插杆正好插入条形槽，为滑动提供导向，下端的齿条与插杆上的齿轮啮合，U型架沿着条形槽滑动，横板的两侧加工T型槽；卡块与横板之间通过滚珠减少摩擦力，卡块可以沿着T型槽的边沿滑动，并且分别抵在镁合金型材的两侧面上，螺栓与卡块啮合进行夹持，从而完成型材的位置固定。位置固定。位置固定。

【技术实现步骤摘要】
一种多规格镁合金型材放置架


[0001]本技术涉及型材放置架
，具体为一种多规格镁合金型材放置架。

技术介绍

[0002]镁合金材料与塑料相比，镁合金具有重量轻、比强度高、减振性好、热疲劳性能好、不易老化，又有良好的导热性、电磁屏蔽能力强、减震性好，尤其易于回收等优点，是替代钢铁、铝合金和工程塑料的新一代高性能结构材料。镁合金是交通、电子信息、通讯、计算机、声像器材、手提工具、电机、林业、纺织、核动力装置等产品外壳的理想材料。发达国家非常重视镁合金的开发与应用，尤其在汽车零部件、笔记本电脑等便携电子产品的应用，每年以20％的速度增长，非常引人注目，发展速度惊人，镁合金型材、管材还用于制作自行车架、轮椅、康复和医疗器械等。
[0003]镁合金型材、管材折弯加工、焊接技术是解决镁合金应用最关键的技术，如：塑性变形、焊接问题。“新能源汽车用电池包镁合金托盘”折弯(弯曲)加工产品工艺技术为技术链，还有系列的专有技术及技术秘密，目前镁合金产品主要是铸造成型件和机加工件，而不是塑性变形件。由于镁是密排六方晶体结构，c/a轴比为1.623，常温下只有一个滑移系，因此延展性低、成型较困难。
[0004]镁合金型材在制造完毕后，为了方便运输和存储，会堆放到存放架上。但目前企业所使用的镁合金型材放置架大多为使用角钢焊接的简易支架，既不能够灵活调节架体各层的高度以适应各种不同规格型号的材料，也不方便移动和搬运架体。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种多规格镁合金型材放置架，具有卡块与横板之间通过滚珠减少摩擦力，卡块可以沿着T型槽的边沿滑动，并且分别抵在镁合金型材的两侧面上，螺栓与卡块啮合进行夹持，从而完成型材的位置固定的优点，解决了现有技术中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多规格镁合金型材放置架，包括对称放置的支撑架，所述支撑架之间从上至下分别固定有多块相互平行的托板，托板的两侧面上开设条形槽，位于最下端的条形槽底壁上固定齿条，托板的外部套有U型架，U型架之间固定若干隔板，U型架内壁固定的插杆嵌入条形槽内，其中最底下插杆上安装的齿轮与齿条啮合；
[0007]所述隔板的底面上固定调节机构，调节机构包括横板、卡块、限位板和底板，横板的顶端与托板相接，横板的两侧加工T型槽；
[0008]所述卡块套在T型槽的边沿上，卡块的底端与限位板相接，限位板的底端与底板固定。
[0009]优选的，所述托板和隔板相互交错设置，并且隔板均位于托板的上方，且多组托板至隔板的距离均相同。
[0010]优选的，所述底板与托板的上表面接触连接，每根横板上加工多个调节机构。
[0011]优选的，所述插杆与条形槽的宽度适配，插杆的长度大于条形槽的深度。
[0012]优选的，所述卡块上啮合的螺栓抵在横板的外壁上，且卡块和横板之间通过滚珠活动连接。
[0013]优选的，所述限位板之间夹持镁合金型材。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]本多规格镁合金型材放置架，多规格镁合金型材摆放在托板上，并且其中的一端对齐，U型架内壁固定的插杆嵌入条形槽内，上方的插杆正好插入条形槽，为滑动提供导向，下端的齿条与插杆上的齿轮啮合，U型架沿着条形槽滑动，横板的两侧加工T型槽；卡块与横板之间通过滚珠减少摩擦力，两侧的卡块可以沿着T型槽的边沿滑动，并且分别抵在镁合金型材的两侧面上，螺栓与卡块啮合进行夹持，从而完成型材的位置固定。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构图；
[0017]图2为本技术的图2的A处放大图；
[0018]图3为本技术的齿轮和齿条连接图；
[0019]图4为本技术的调节机构结构图。
[0020]图中：1、支撑架；2、托板；21、条形槽；211、齿条；3、U型架；31、隔板；32、插杆；4、调节机构；41、横板；411、T型槽；42、卡块；43、限位板；44、底板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚；完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1，一种多规格镁合金型材放置架，包括对称放置的支撑架1，支撑架1之间从上至下分别固定有多块相互平行的托板2，托板2为矩形结构，其长度大于宽度的两倍，托板2的两侧面上开设条形槽21，条形槽21沿托板2的长度方向设置，位于最下端的条形槽21底壁上固定齿条211，托板2的外部套有U型架3，U型架3之间固定若干隔板31，托板2和隔板31相互交错设置，并且隔板31均位于托板2的上方，且多组托板2至隔板31的距离均相同，每个托板2上方均有一个隔板31，U型架3内壁固定的插杆32嵌入条形槽21内，插杆32与条形槽21的宽度适配，插杆32的长度大于条形槽21的深度，其中最底下插杆32上安装的齿轮与齿条211啮合，上方的插杆32正好插入条形槽21，为滑动提供导向，下端的齿条211与插杆32上的齿轮啮合，在滑动的过程中减少摩擦力，使得拖动更加的方便。
[0023]请参阅图2
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4，隔板31的底面上固定调节机构4，调节机构4包括横板41、卡块42、限位板43和底板44，底板44与托板2的上表面接触连接，每根横板41上加工多个调节机构4，底板44与下方的托板2表面接触，横板41的顶端与托板2相接，横板41与上方的托板2接触，横板41的两侧加工T型槽411；
[0024]卡块42套在T型槽411的边沿上，卡块42可以沿着T型槽411的边沿滑动，卡块42的
底端与限位板43相接，卡块42上啮合的螺栓抵在横板41的外壁上，且卡块42和横板41之间通过滚珠活动连接，卡块42与横板41之间通过滚珠减少摩擦力，螺栓旋转可以将卡块42与横板41两者固定，调节卡块42的位置，限位板43的底端与底板44固定，限位板43之间夹持镁合金型材，利用两个限位板43沿着横板41移动，从而不同规格的镁合金型摆放在托板2上进行夹持。
[0025]工作原理：多规格镁合金型材摆放在托板2上，并且其中的一端对齐，U型架3沿着条形槽21滑动，滑动至对齐的一端后，两侧的卡块42可以沿着T型槽411的边沿滑动，并且分别抵在镁合金型材的两侧面上，螺栓与卡块42啮合进行夹持，从而完成型材的位置固定。
[0026]综上所述：本多规格镁合金型材放置架，多规格镁合金型材摆放在托板2上，并且其中的一端对齐，U型架3内壁固定的插杆32嵌入条形槽21内，上方的插杆32正好插入条形槽21，为滑动提供导向，下端的齿条211与插杆32上的齿轮啮合，U型架3沿着条形槽21滑动，横板41的两侧加工T型槽411；卡块42与横板41之间通过滚珠减少摩擦力，两侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多规格镁合金型材放置架，包括对称放置的支撑架（1），其特征在于：所述支撑架（1）之间从上至下分别固定有多块相互平行的托板（2），托板（2）的两侧面上开设条形槽（21），位于最下端的条形槽（21）底壁上固定齿条（211），托板（2）的外部套有U型架（3），U型架（3）之间固定若干隔板（31），U型架（3）内壁固定的插杆（32）嵌入条形槽（21）内，其中最底下插杆（32）上安装的齿轮与齿条（211）啮合；所述隔板（31）的底面上固定调节机构（4），调节机构（4）包括横板（41）、卡块（42）、限位板（43）和底板（44），横板（41）的顶端与托板（2）相接，横板（41）的两侧加工T型槽（411）；所述卡块（42）套在T型槽（411）的边沿上，卡块（42）的底端与限位板（43）相接，限位板（43）的底端与底板（44）固定。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘延涛，程欢，
申请(专利权)人：鹤壁市渤海金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：