【技术实现步骤摘要】
本技术属于镁合金加工，尤其涉及一种高效镁合金热处理装置。
技术介绍
1、纯镁中加入一定的合金元素使之合金化的合金，是最轻的金属结构材料，具有密度低，比强度和比刚度高，吸收冲击振动波的能力强，在热态下有良好的塑性，切削加工性能好等优点，在镁合金的加工过程中通常需要对其进行热处理，此时会用到热处理装置，及一种箱式炉，是用于专业热处理加工的工业炉，热处理效果好，综上所述，现有技术存在的问题是：现有箱式炉的顶部通常设置有开设透气孔的散热板，长期使用后透气孔处易产生灰尘的积攒，然而散热板通常使用螺纹进行安装固定，不便于使用者将其拆卸进行清理。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种高效镁合金热处理装置，具备便于使用者拆装散热板，以便于对透气孔处积灰进行清理的优点，解决了现有箱式炉的顶部通常设置有开设透气孔的散热板，长期使用后透气孔处易产生灰尘的积攒，然而散热板通常使用螺纹进行安装固定，不便于使用者将其拆卸进行清理的问题。
2、本技术是这样实现的，一种高效镁合金热处理装置，包括装置主体、控制面板、柜门和把手，所述控制面板设置于装置主体前侧的底部，所述柜门设置于装置主体前侧的顶部，所述把手固定连接于柜门前侧的右侧，所述装置主体的顶部设置有散热板，所述散热板的顶部开设有若干透气孔，所述装置主体顶部的两侧均固定连接有壳体，两侧壳体相对的一侧开设有第一通口，所述第一通口的内腔设置有固位结构，所述壳体的前侧开设有第二通口，所述第二通口的内腔设置有控制结构。
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4、作为本技术优选的，所述控制结构包括控制杆和传动杆，所述传动杆固定连接于两侧控制杆相对一侧的底部，所述传动杆的顶部固定连接有与传动件配合使用的传动柱，所述控制杆的前侧固定连接有按键。
5、作为本技术优选的，所述散热板顶部的两侧均固定连接有与固位插杆配合使用的固位座，所述固位座的左侧开设有贯穿至固位座右侧的固位插槽。
6、作为本技术优选的，所述固位座的前侧设置有握把，所述握把的底部与散热板顶部的表面固定连接。
7、作为本技术优选的，所述固位插杆靠近第一通口内壁的一侧与第一通口的内壁相接触，所述固位插杆靠近固位插槽内壁的一侧与固位插槽的内壁相接触，所述限位杆靠近限位槽内壁的一侧与限位槽的内壁相接触，所述限位杆的底部与壳体内壁的底部固定连接，所述挡杆的底部与壳体内壁的底部固定连接，所述弹簧远离挡杆的一侧与固位插杆靠近挡杆一侧的表面固定连接。
8、作为本技术优选的，所述控制杆靠近第二通口内壁的一侧与第二通口的内壁相接触，所述控制杆靠近挡杆的一侧与挡杆的表面相接触，所述传动杆的顶部与传动件底部的表面相接触，所述传动柱靠近传动件内壁的一侧与传动件的内壁相接触，所述按键设置于壳体的前侧。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
10、1、本技术通过设置散热板、透气孔、壳体、第一通口、固位结构、第二通口和控制结构的配合使用，向后按压按键，带动控制杆向后移动，控制杆通过传动杆带动传动柱向后移动，传动柱带动传动件向两侧相反的方向移动，解决了现有箱式炉的顶部通常设置有开设透气孔的散热板，长期使用后透气孔处易产生灰尘的积攒，然而散热板通常使用螺纹进行安装固定，不便于使用者将其拆卸进行清理的问题。
11、2、本技术通过设置固位结构，能够配合固位座使用，当固位插杆进入固位座所开设固位插槽的内腔后，对散热板的位置进行固定。
12、3、本技术通过设置控制结构，能够带动固位插杆进行移动，使固位插杆脱离固位插槽的内腔，解除对散热板位置的固定。
13、4、本技术通过设置散热板，能够通过其表面开设的若干透气孔，对操作中的装置主体进行透气散热。
14、5、本技术通过设置握把，能够便于使用者移动散热板。
15、6、本技术通过设置固位插杆，能够配合固位座使用，当固位插杆进入固位座所开设固位插槽的内腔后，对散热板的位置进行固定，便于使用者对散热板进行安装，通过设置第一通口，能够对固位插杆的位置进行限制，通过设置限位杆，能够配合限位槽使用，对固位插杆在壳体内腔中的移动范围进行限制，防止固位插杆移动时发生位置的偏移，通过设置弹簧，能够在固位插杆的挤压下产生推力，推动固位插杆进行复位。
16、7、本技术通过设置第二通口，能够对控制杆的位置进行限制，控制杆能够带动传动杆进行移动，通过设置传动柱进行移动，通过设置传动柱，能够带动传动件进行移动，通过设置传动件，能够带动固位插杆进行移动，使固位插杆脱离固位插槽的内腔，解除对散热板位置的固定，便于使用者对散热板进行拆卸。
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1.一种高效镁合金热处理装置，包括装置主体（1）、控制面板（2）、柜门（3）和把手（4），所述控制面板（2）设置于装置主体（1）前侧的底部，所述柜门（3）设置于装置主体（1）前侧的顶部，所述把手（4）固定连接于柜门（3）前侧的右侧，其特征在于：所述装置主体（1）的顶部设置有散热板（5），所述散热板（5）的顶部开设有若干透气孔（6），所述装置主体（1）顶部的两侧均固定连接有壳体（7），两侧壳体（7）相对的一侧开设有第一通口（8），所述第一通口（8）的内腔设置有固位结构（9），所述壳体（7）的前侧开设有第二通口（10），所述第二通口（10）的内腔设置有控制结构（11）。
2.如权利要求1所述的一种高效镁合金热处理装置，其特征在于：所述固位结构（9）包括固位插杆（901）和限位槽（902），所述限位槽（902）的开设于固位插杆（901）的顶部，所述限位槽（902）的内腔设置有限位杆（903），两侧所述限位杆（903）相反的一侧均固定连接有挡杆（904），两侧所述挡杆（904）相对一侧的两侧均固定连接有弹簧（905），所述固位插杆（901）后侧的顶部固定连接有传动件（906）
3.如权利要求2所述的一种高效镁合金热处理装置，其特征在于：所述控制结构（11）包括控制杆（1101）和传动杆（1102），所述传动杆（1102）固定连接于两侧控制杆（1101）相对一侧的底部，所述传动杆（1102）的顶部固定连接有与传动件（906）配合使用的传动柱（1103），所述控制杆（1101）的前侧固定连接有按键（1104）。
4.如权利要求2所述的一种高效镁合金热处理装置，其特征在于：所述散热板（5）顶部的两侧均固定连接有与固位插杆（901）配合使用的固位座（12），所述固位座（12）的左侧开设有贯穿至固位座（12）右侧的固位插槽（13）。
5.如权利要求4所述的一种高效镁合金热处理装置，其特征在于：所述固位座（12）的前侧设置有握把（14），所述握把（14）的底部与散热板（5）顶部的表面固定连接。
6.如权利要求4所述的一种高效镁合金热处理装置，其特征在于：所述固位插杆（901）靠近第一通口（8）内壁的一侧与第一通口（8）的内壁相接触，所述固位插杆（901）靠近固位插槽（13）内壁的一侧与固位插槽（13）的内壁相接触，所述限位杆（903）靠近限位槽（902）内壁的一侧与限位槽（902）的内壁相接触，所述限位杆（903）的底部与壳体（7）内壁的底部固定连接，所述挡杆（904）的底部与壳体（7）内壁的底部固定连接，所述弹簧（905）远离挡杆（904）的一侧与固位插杆（901）靠近挡杆（904）一侧的表面固定连接。
7.如权利要求3所述的一种高效镁合金热处理装置，其特征在于：所述控制杆（1101）靠近第二通口（10）内壁的一侧与第二通口（10）的内壁相接触，所述控制杆（1101）靠近挡杆（904）的一侧与挡杆（904）的表面相接触，所述传动杆（1102）的顶部与传动件（906）底部的表面相接触，所述传动柱（1103）靠近传动件（906）内壁的一侧与传动件（906）的内壁相接触，所述按键（1104）设置于壳体（7）的前侧。
...【技术特征摘要】
1.一种高效镁合金热处理装置，包括装置主体（1）、控制面板（2）、柜门（3）和把手（4），所述控制面板（2）设置于装置主体（1）前侧的底部，所述柜门（3）设置于装置主体（1）前侧的顶部，所述把手（4）固定连接于柜门（3）前侧的右侧，其特征在于：所述装置主体（1）的顶部设置有散热板（5），所述散热板（5）的顶部开设有若干透气孔（6），所述装置主体（1）顶部的两侧均固定连接有壳体（7），两侧壳体（7）相对的一侧开设有第一通口（8），所述第一通口（8）的内腔设置有固位结构（9），所述壳体（7）的前侧开设有第二通口（10），所述第二通口（10）的内腔设置有控制结构（11）。
2.如权利要求1所述的一种高效镁合金热处理装置，其特征在于：所述固位结构（9）包括固位插杆（901）和限位槽（902），所述限位槽（902）的开设于固位插杆（901）的顶部，所述限位槽（902）的内腔设置有限位杆（903），两侧所述限位杆（903）相反的一侧均固定连接有挡杆（904），两侧所述挡杆（904）相对一侧的两侧均固定连接有弹簧（905），所述固位插杆（901）后侧的顶部固定连接有传动件（906）。
3.如权利要求2所述的一种高效镁合金热处理装置，其特征在于：所述控制结构（11）包括控制杆（1101）和传动杆（1102），所述传动杆（1102）固定连接于两侧控制杆（1101）相对一侧的底部，所述传动杆（1102）的顶部固定连接有与传动件（906）配合使用的传动柱（1103），所述控制杆（1101）的前侧固定连接有按键（1104）。
<...【专利技术属性】
技术研发人员：刘延涛，朱二孩，
申请(专利权)人：鹤壁市渤海金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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