本实用新型专利技术公开了一种用于激光加工机的洁净装置(1)，其特征在于，所述洁净装置(1)包括：限定出用于操作激光加工机的部件的操作室(111)的主体框架(11)；适于向所述操作室(111)供送空气的风机(12)；适于对向所述操作室(111)供送的空气进行过滤的过滤器(13)；适于实时监测所述操作室(111)内的颗粒度的至少一个颗粒度传感器(14)；和适于至少基于所述颗粒度传感器(14)实时监测的颗粒度确定所述操作室(111)的颗粒度水平的控制器(15)。本实用新型专利技术还公开了一种包括所述洁净装置(1)的激光加工机。根据本实用新型专利技术，可以实时监测洁净装置的操作室内的颗粒度水平，在超标时可指示停止使用洁净装置。使用洁净装置。使用洁净装置。
【技术实现步骤摘要】
用于激光加工机的洁净装置以及激光加工机
[0001]本技术涉及一种用于激光加工机的洁净装置以及一种相应的激光加工机。
技术介绍
[0002]洁净棚作为一种辅助设备通常安装在室内，其在半导体芯片加工、激光器组装、光学加工、化学分析、食品加工等需要洁净空气的领域得到广泛应用。洁净棚通常由框架、风机、滤芯/过滤器、照明系统等组成。工作时会产生一个相对洁净的空间。
[0003]尤其是在激光切割机中，切割头和激光铠缆有时需要在现场更换，由于现场环境较差，空气中存在大量漂浮的颗粒物，在装配、更换或维修过程中(例如在将激光铠缆从切割头直接拔出时)很容易引入颗粒而这些颗粒在随后使用中一方面会影响这些部件的使用性能，另一方面甚至可能会例如由于烧蚀而造成这些部件的损坏。
[0004]然而，洁净棚的洁净空间可能会受诸多因素影响。如果滤芯/过滤器失效、风机风速变慢、密封环境不好、更换或维修部件本身都可能会导致工作区域的洁净度变差，无法保证工作区域一直清洁，从而即使在洁净棚中进行操作，也会引起上述问题，而操作人员可能还没有意识到。
[0005]而且，现有的清洁棚体积较大，无法应用于较小的空间，特别是在激光加工机的应用领域尤其突出。
[0006]为此，需要进行相应的改进。
技术实现思路
[0007]本技术的目的是提供一种改进的用于激光加工机的洁净装置以及一种相应的激光加工机，以至少克服上述缺点之一。
[0008]根据本技术的一个方面，提供了一种用于激光加工机的洁净装置，所述洁净装置包括：限定出用于操作激光加工机的部件的操作室的主体框架；适于向所述操作室供送空气的风机；适于对向所述操作室供送的空气进行过滤的过滤器；适于实时监测所述操作室内的颗粒度的至少一个颗粒度传感器；和适于至少基于所述颗粒度传感器实时监测的颗粒度确定所述操作室的颗粒度水平的控制器。
[0009]根据本技术的一个可选实施例，所述洁净装置被构造为洁净棚；和/或所述激光加工机为激光切割机。
[0010]根据本技术的一个可选实施例，所述洁净装置还包括以下至少之一：适于协助操作所述部件的至少一个支撑结构；适于指示所述操作室内的颗粒度水平的指示装置；适于基于所述操作室内的颗粒度水平产生报警信号的报警装置；适于允许吊挂安装的吊挂装置；适于允许支撑安装的底座；适于从所述操作室排放空气的出气口。
[0011]根据本技术的一个可选实施例，所述洁净装置具有以下特征至少之一：所述风机邻近地设置在所述过滤器的上游或下游；所述风机被构造成适于在所述操作室内产生正压；所述至少一个颗粒度传感器包括多个颗粒度传感器；所述控制器设置在所述主体框
架上；所述至少一个支撑结构包括多个支撑结构；所述指示装置为视觉指示装置；所述报警装置为听觉报警装置；所述吊挂装置被构造为吊环；所述洁净装置的进气口与出气口相对地设置；所述底座设置在所述主体框架的底部处。
[0012]根据本技术的一个可选实施例，所述洁净装置具有以下特征至少之一：所述风机设置在所述主体框架的顶部处；所述过滤器设置在所述主体框架的顶部处；所述多个颗粒度传感器分别布置在所述操作室内的不同位置处；所述支撑结构被构造成适于保持所述部件；所述指示装置设置在所述主体框架的顶部处；所述报警装置设置在所述主体框架的顶部处；所述吊挂装置设置在所述主体框架的顶部处。
[0013]根据本技术的一个可选实施例，所述洁净装置具有以下特征至少之一：所述风机抵靠着所述过滤器设置；所述多个颗粒度传感器包括设置在所述主体框架的侧壁内侧的颗粒度传感器和设置在所述主体框架的底部内侧的颗粒度传感器；所述支撑结构设置在所述进气口与所述出气口之间；所述指示装置邻近于所述主体框架的顶部的外边缘设置；所述报警装置邻近于所述主体框架的顶部的外边缘设置；所述吊挂装置设置在所述主体框架的顶部的拐角处；所述底座设置在所述主体框架的底部的拐角处。
[0014]根据本技术的一个可选实施例，所述洁净装置具有以下特征至少之一：所述支撑结构的底部设有通孔；设置在所述主体框架的侧壁内侧的颗粒度传感器邻近于所述主体框架的底部布置；所述控制器包含可编程逻辑控制器和/或电路板；所述指示装置以突出的方式设置在所述主体框架的顶部处。
[0015]根据本技术的一个可选实施例，所述控制器被配置成在所述操作室内的颗粒度处于第一阈值与第二阈值之间的状态下以第一颜色激发所述指示装置；和所述控制器被配置成在所述操作室内的颗粒度超过第二阈值的状态下以与所述第一颜色不同的第二颜色激发所述指示装置；和/或所述控制器被配置成在所述操作室内的颗粒度超过第二阈值时激发所述报警装置。
[0016]根据本技术的一个可选实施例，所述第一颜色为黄色；和所述第二颜色为红色；和/或所述报警装置为蜂鸣器。
[0017]根据本技术的另一方面，提供了一种激光加工机，所述激光加工机包括所述洁净装置。
[0018]根据本技术，可以实时监测洁净装置的操作室内的颗粒度水平，在超标时可指示停止使用洁净装置。
附图说明
[0019]下面，通过参看附图更详细地描述本技术，可以更好地理解本技术的原理、特点和优点。附图包括：
[0020]图1示意性地示出了根据本技术的一个示例性实施例的用于操作激光加工机的部件的洁净装置的正视图。
[0021]图2示意性地示出了图1中所示的洁净装置的侧视图。
具体实施方式
[0022]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案以及有益的技术效果更加清楚
明白，以下将结合附图以及多个示例性实施例对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本技术，而不是用于限制本技术的保护范围。
[0023]图1示意性地示出了根据本技术的一个示例性实施例的用于操作激光加工机的部件的洁净装置的正视图。图2示意性地示出了图1中所示的洁净装置的侧视图。
[0024]如图1和图2所示，所述洁净装置1可被构造成洁净棚、尤其是紧凑型洁净棚而适于整合于激光加工机。当然，本领域技术人员可以理解，洁净装置1也可以根据实际应用场景以任何合适的型式构造，本技术对此并不进行任何限制。
[0025]可以从图1和图2中看出，所述洁净装置1可包括主体框架11、风机12、过滤器13、颗粒度传感器14和控制器15(仅在图2中被示出)，其中，所述主体框架11限定出用于操作激光加工机的部件的操作室111，所述风机12和过滤器13被配置成适于向所述操作室111供送经过过滤器13过滤的洁净空气，所述颗粒度传感器14实时地监测操作室111内的颗粒度，所述控制器15至少基于所述颗粒度传感器14所监测的颗粒度确定操作室111的洁净度状态。
[0026]在此，用于“操作”激光加工机的部件可以指对相应的部件进行更换或维修操作，其中“部件”主要指对灰尘敏感而需要在洁净状态下操作的部件，例如，激光切割头、熔覆头、保护镜片、激光本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于激光加工机的洁净装置(1)，其特征在于，所述洁净装置(1)包括：限定出用于操作激光加工机的部件的操作室(111)的主体框架(11)；适于向所述操作室(111)供送空气的风机(12)；适于对向所述操作室(111)供送的空气进行过滤的过滤器(13)；适于实时监测所述操作室(111)内的颗粒度的至少一个颗粒度传感器(14)；和适于至少基于所述颗粒度传感器(14)实时监测的颗粒度确定所述操作室(111)的颗粒度水平的控制器(15)。2.根据权利要求1所述的洁净装置(1)，其特征在于，所述洁净装置(1)被构造为洁净棚；和/或所述激光加工机为激光切割机。3.根据权利要求1或2所述的洁净装置(1)，其特征在于，所述洁净装置(1)还包括以下至少之一：适于协助操作所述部件的至少一个支撑结构(16)；适于指示所述操作室(111)内的颗粒度水平的指示装置(17)；适于基于所述操作室(111)内的颗粒度水平产生报警信号的报警装置(18)；适于允许吊挂安装的吊挂装置(19)；适于允许支撑安装的底座(20)；适于从所述操作室(111)排放空气的出气口。4.根据权利要求3所述的洁净装置(1)，其特征在于，所述洁净装置(1)具有以下特征至少之一：所述风机(12)邻近地设置在所述过滤器(13)的上游或下游；所述风机(12)被构造成适于在所述操作室(111)内产生正压；所述至少一个颗粒度传感器(14)包括多个颗粒度传感器；所述控制器(15)设置在所述主体框架(11)上；所述至少一个支撑结构(16)包括多个支撑结构；所述指示装置(17)为视觉指示装置；所述报警装置(18)为听觉报警装置；所述吊挂装置(19)被构造为吊环；所述洁净装置(1)的进气口与出气口相对地设置；所述底座(20)设置在所述主体框架(11)的底部处。5.根据权利要求4所述的洁净装置(1)，其特征在于，所述洁净装置(1)具有以下特征至少之一：所述风机(12)设置在所述主体框架(11)的顶部处；所述过滤器(13)设置在所述主体框架(11)的顶部处；所述多个颗粒度传感器分别布置在所述操作室(111)内的不同位置处；所述支撑结构(16)被构造...
【专利技术属性】
技术研发人员：代启彪，
申请(专利权)人：通快中国有限公司，
类型：新型
国别省市：
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