一种环锻件的超声自动化检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于自动化检测装置技术领域，具体涉及一种环锻件的超声自动化检测装置。包括底座、夹紧组件、驱动系统、端面驱动组件、环面驱动组件、扫描组件；所述底座包括水平支撑架和垂直支撑架；所述夹紧组件和所述水平支撑架活动连接，所述驱动系统设置在所述垂直支撑架上，所述端面驱动组件和所述水平支撑架平行设置，所述环面驱动组件和所述垂直支撑架平行设置，所述扫描组件的数量为2套，分别和所述端面驱动组件和环面驱动组件固定连接。在一次行进过程中实现对两个面的同时检测，极大提升了检测效率，并且通过自动化的驱动组件实现全自动检测，检测范围覆盖整个环锻件的所有表面，不会有漏检情况发生。不会有漏检情况发生。不会有漏检情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种环锻件的超声自动化检测装置


[0001]本技术属于自动化检测装置
，具体涉及一种环锻件的超声自动化检测装置。

技术介绍

[0002]大型复杂环件产品如石化管线球阀体、核电主泵密封金属环、航空发动机机匣环、运载火箭箭体过渡环等是能源石化、航空航天和国防装备广泛应用的关键构件。复杂环锻件表层和内部常产生各种缺陷，如缩孔、疏松、夹杂、裂纹、折叠、夹皮等，内部缺陷如得不到及时发现和处理，会严重影响相关设备的服役性能和安全。特别的，随着风电行业的不断发展，风电法兰直径越来越大，有些风电法兰直径现在已达到六米以上。较大的风电法兰的环锻件毛坯的端面跳动量也比较大。上立车车端面时，首先要知道端面最高点和最低点相差多少毫米，当其数值大于加工余量时，就不能冒然进行车削加工，而须对法兰毛坯件采取修复措施。否则，一旦发现加工余量用完仍不符合标准，就会失去修复的机会，造成彻底报废。大型风电法兰每件都在十几吨以上，成本在十几万元以上，法兰毛坯件报废会产生巨大的损失。因此，全面地检测环锻件内部缺陷是迫切需要的。现阶段大型环件的超声检测主要以人工为主，即人工手持常规本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环锻件的超声自动化检测装置，其特征在于，包括底座(1)、夹紧组件(2)、驱动系统(3)、端面驱动组件(4)、环面驱动组件(5)、扫描组件(6)；所述底座(1)包括水平支撑架(101)和垂直支撑架(102)；所述夹紧组件(2)和所述水平支撑架(101)活动连接，所述驱动系统(3)设置在所述垂直支撑架(102)上，所述端面驱动组件(4)和所述水平支撑架(101)平行设置，所述环面驱动组件(5)和所述垂直支撑架(102)平行设置，所述扫描组件(6)的数量为2套，分别和所述端面驱动组件(4)和环面驱动组件(5)固定连接。2.根据权利要求1所述的环锻件的超声自动化检测装置，其特征在于，所述水平支撑架(101)上设置有沿所述水平支撑架(101)延伸方向均匀排列的限位孔(1011)。3.根据权利要求1或2所述的环锻件的超声自动化检测装置，其特征在于，所述垂直支撑架(102)上设置有运动编码器，所述运动编码器包括编码轮(1021)和卡位装置(1022)。4.根据权利要求2所述的环锻件的超声自动化检测装置，其特征在于，所述夹紧组件(2)包括定位架(201)、限位螺栓(202)、夹紧轮(203)、调节手柄(204)；所述定位架(201)和所述水平支撑架(101)活动连接，所述限位螺栓(202)设置在所述定位架(201)上，尺寸和所述限位孔(1011)配合；所述夹紧轮(203)设置在所述定位架(201)下方，所述夹紧轮(203)和所述定位架(201)可拆卸连接；所述调节手柄(204)设置在所述定位架(201)上。5.根据权利要求1或4所述的环锻件的超声自动化检测装置，其特征在于，所述驱动系统(3)包括驱动电机(301)、张力带(302)、带张力调节轮(303)、驱动轮(304)；所述驱动电机(301)通过所述张力带(302)将驱动力传递给所述驱动轮(304)，所述驱动轮(304)设置在所述垂直支撑架(102)上，所述驱动轮(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：呂贵阳，陈震天，胡海，徐迎迎，
申请(专利权)人：戈昱科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：