本实用新型专利技术公开了一种石油管探伤检测用管体输送装置，属于石油管生产检测装置技术领域。一种石油管探伤检测用管体输送装置，包括安装座和固定于安装座顶部的检测板，还包括：输送机构，设置于安装座顶部，输送机构包括第一转动组件和第二转动组件，第一转动组件和第二转动组件分别设置于检测板两侧，两组转动架均安装于安装座顶部，第一辊轮和第二辊轮均转动连接于两组转动架内壁；检测组件，设置于检测板侧壁，检测组件输出端连接有超声波探伤装置，检测组件与输送机构相配合；本实用新型专利技术可便于超声波探伤装置对油管进行360度的检测，检测速度均匀，检测结果精准，并且检测无死角，极大的增加了生产效率和产品的质量。极大的增加了生产效率和产品的质量。极大的增加了生产效率和产品的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种石油管探伤检测用管体输送装置
[0001]本技术涉及石油管生产检测装置
，尤其涉及一种石油管探伤检测用管体输送装置。
技术介绍
[0002]石油管道用于运输石油，是重要的输送设备，具有运量大、成本低和安全性好的特点，由于石油运输的特殊性，以及石油管道大多铺设在较为恶劣的环境中，石油管道的质量好坏影响重大，所以需要在生产时对石油管道进行有效的探伤检测，现在一般使用超声波检测仪对管道进行检测。
[0003]在现有的石油管生产中，对于石油管道的检测大多是人工只对焊缝或连接处进行手动检测，其检测速度低下，检测不够全面，影响生产效率，并且检测情况受人为因素影响较大，可能在后期使用时会造成泄露损失，因此需要一种装置来改进此类问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中对于石油管道的检测大多是人工只对焊缝或连接处进行手动检测，其检测速度低下，检测不够全面，影响生产效率，并且检测情况受人为因素影响较大，可能在后期使用时会造成泄露损失的问题，而提出的一种石油管探伤检测用管体输送装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种石油管探伤检测用管体输送装置，包括安装座和固定于安装座顶部的检测板，还包括：
[0007]输送机构，设置于安装座顶部，所述输送机构包括第一转动组件和第二转动组件，所述第一转动组件和第二转动组件分别设置于检测板两侧，所述第一转动组件和第二转动组件均包括两组转动架、第一辊轮和第二辊轮，两组所述转动架均安装于安装座顶部，所述第一辊轮和第二辊轮均转动连接于两组转动架内壁；
[0008]检测组件，设置于检测板侧壁，所述检测组件输出端连接有超声波探伤装置，所述检测组件与输送机构相配合。
[0009]优选的，所述检测板底部侧壁安装有转动电机，所述转动电机输出端穿过检测板向外延伸，所述转动电机延伸端连接有转动轴，所述转动轴外壁连接有转动蜗杆。
[0010]优选的，所述第一转动组件所含转动架靠近转动蜗杆的一侧连接有第一蜗轮，所述第一蜗轮穿过转动架与第二辊轮相连接，所述第一蜗轮与转动蜗杆相啮合。
[0011]优选的，所述第一转动组件和第二转动组件所含转动架远离转动蜗杆的一侧均连接有第二蜗轮，两组所述第二蜗轮分别与两组第二辊轮相连接，所述检测板内壁转动连接有传动蜗杆，两组所述第二蜗轮均与传动蜗杆相啮合，所述第一辊轮和第二辊轮外壁均设置有凹槽，所述凹槽顶部放置有油管。
[0012]优选的，所述检测组件包括转动轮和转动盘，所述转动盘侧壁设置有齿环，所述转
动轮转动连接于检测板侧壁，所述转动轮对称设置有4
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8组，所述转动盘转动连接于转动轮内壁，所述超声波探伤装置可拆卸连接于转动盘内壁，所述超声波探伤装置至少设置有两组。
[0013]优选的，所述转动轴外壁连接有齿轮，所述齿轮与齿环相啮合。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种石油管探伤检测用管体输送装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该石油管探伤检测用管体输送装置，通过在检测板侧壁设置检测组件，可使超声波探伤装置对油管进行360度的检测，使得检测无死角，使用转动电机带动超声波探伤装置转动对油管进行检测，使得检测速度均匀，检测结果精准。
[0016]2、该石油管探伤检测用管体输送装置，通过在安装座顶部设置输送机构，通过第一转动组件和第二转动组件相配合可将油管，稳定且速度均匀的输送至检测组件，有利于探伤检测的精准度
[0017]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术可便于超声波探伤装置对油管进行360度的检测，检测速度均匀，检测结果精准，并且检测无死角，极大的增加了生产效率和产品的质量。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种石油管探伤检测用管体输送装置的左侧视结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种石油管探伤检测用管体输送装置的右侧视结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种石油管探伤检测用管体输送装置的图2中A部分放大图；
[0021]图4为本技术提出的一种石油管探伤检测用管体输送装置的后侧视结构示意图；
[0022]图5为本技术提出的一种石油管探伤检测用管体输送装置的剖面结构示意图；
[0023]图6为本技术提出的一种石油管探伤检测用管体输送装置的转动盘结构示意图。
[0024]图中：1、安装座；101、检测板；102、油管；103、转动架；104、第一辊轮；105、第二辊轮；106、转动电机；107、超声波探伤装置；108、齿轮；109、转动轴；110、转动蜗杆；2、转动轮；201、转动盘；202、第一蜗轮；203、第二蜗轮；204、传动蜗杆；205、齿环。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]参照图1
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6，一种石油管探伤检测用管体输送装置，包括安装座1和固定于安装座1顶部的检测板101，还包括：
[0028]输送机构，设置于安装座1顶部，输送机构包括第一转动组件和第二转动组件，第一转动组件和第二转动组件分别设置于检测板101两侧，第一转动组件和第二转动组件均包括两组转动架103、第一辊轮104和第二辊轮105，两组转动架103均安装于安装座1顶部，第一辊轮104和第二辊轮105均转动连接于两组转动架103内壁；
[0029]检测组件，设置于检测板101侧壁，检测组件输出端连接有超声波探伤装置107，检测组件与输送机构相配合。
[0030]检测板101底部侧壁安装有转动电机106，转动电机106输出端穿过检测板101向外延伸，转动电机106延伸端连接有转动轴109，转动轴109外壁连接有转动蜗杆110。
[0031]第一转动组件所含转动架103靠近转动蜗杆110的一侧连接有第一蜗轮202，第一蜗轮202穿过转动架103与第二辊轮105相连接，第一蜗轮202与转动蜗杆110相啮合。
[0032]第一转动组件和第二转动组件所含转动架103远离转动蜗杆110的一侧均连接有第二蜗轮203，两组第二蜗轮203分别与两组第二辊轮105相连接，检测板101内壁转动连接有传动蜗杆204，两组第二蜗轮203均与传动蜗杆204相啮合，第一辊轮104和第二辊轮105外本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石油管探伤检测用管体输送装置，包括安装座(1)和固定于安装座(1)顶部的检测板(101)，其特征在于，还包括：输送机构，设置于安装座(1)顶部，所述输送机构包括第一转动组件和第二转动组件，所述第一转动组件和第二转动组件分别设置于检测板(101)两侧，所述第一转动组件和第二转动组件均包括两组转动架(103)、第一辊轮(104)和第二辊轮(105)，两组所述转动架(103)均安装于安装座(1)顶部，所述第一辊轮(104)和第二辊轮(105)均转动连接于两组转动架(103)内壁；检测组件，设置于检测板(101)侧壁，所述检测组件输出端连接有超声波探伤装置(107)，所述检测组件与输送机构相配合。2.根据权利要求1所述的一种石油管探伤检测用管体输送装置，其特征在于，所述检测板(101)底部侧壁安装有转动电机(106)，所述转动电机(106)输出端穿过检测板(101)向外延伸，所述转动电机(106)延伸端连接有转动轴(109)，所述转动轴(109)外壁连接有转动蜗杆(110)。3.根据权利要求1所述的一种石油管探伤检测用管体输送装置，其特征在于，所述第一转动组件所含转动架(103)靠近转动蜗杆(110)的一侧连接有第一蜗轮(202)，所述第一蜗轮(202)穿过转动架(103)与第二辊轮(10...
【专利技术属性】
技术研发人员：张宝，
申请(专利权)人：天津滨海天成石油钻采器材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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