【技术实现步骤摘要】
微正压气密封型翻袋式自动离心机
[0001]本技术涉及离心领域，具体是微正压气密封型翻袋式自动离心机。
技术介绍
[0002]翻袋式自动离心机(以下简称翻袋离心机)作为一种间歇式、离心过滤用、固液分离设备，具有密闭、自动卸料、无机械刮削、无残余滤饼、不破坏物料晶体形状、自动化程度高等优点，广泛应用于制药、化工、生物、食品等行业。
[0003]在实际生产中，翻袋离心机常需处理易燃、易爆、易挥发、有毒等特殊物料，如在化工行业的各类溶剂、含能材料等，处理该类危险物料时，需考虑如何改变离心机内的含氧量来提高离心机工作时的安全性，且对离心机内的密封性提出了极高的要求，因此离心机的结构亟待优化。
技术实现思路
[0004]为了避免和克服现有技术中存在的技术问题，本技术提供了微正压气密封型翻袋式自动离心机。本技术通过驱动轴部带动离心机内的离心组件旋转从而实现对物料的离心作业，并在离心机内填充非活性气体，以达到增压效果，使离心机内的氧气浓度降低，提高了离心作业时的安全性；离心机内增压处理的同时，也防止了外部空气进入离心机...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.微正压气密封型翻袋式自动离心机，其特征在于，包括密封的离心机，所述离心机内设置有离心组件，驱动轴部穿过离心机外壳并带动离心组件旋转，以实现对离心组件内物料的离心处理；所述离心机内设置有对其内部增压的第一增压部，所述离心机上还设置有对驱动轴部和离心机外壳接触面间的间隙增压的第二增压部，所述第一增压部和第二增压部均填充非活性气体增压，且驱动轴部和离心机外壳接触面间间隙内的压强大于离心机内的压强。2.根据权利要求1所述的微正压气密封型翻袋式自动离心机，其特征在于，所述离心机外壳上设置有轴承座(21)，轴承座(21)内安装有支撑轴承(19)以实现对驱动轴部的支撑固定；所述轴承座(21)上开设有轴承腔进气口(20)以向轴承腔内引入非活性气体实现增压过程，驱动轴部和离心机外壳接触面间的间隙与轴承腔相连通，所述轴承腔进气口(20)即为第二增压部。3.根据权利要求2所述的微正压气密封型翻袋式自动离心机，其特征在于，所述轴承座(21)与离心机内腔相连通的口部设置有迷宫密封(17)，所述迷宫密封(17)沿驱动轴部轴向呈阶梯式排布。4.根据权利要求2或3所述的微正压气密封型翻袋式自动离心机，其特征在于，所述离心组件包括推盘(4)以及与推盘(4)相配合转动的转鼓体(14)，所述推盘(4)与转鼓体(14)二者同轴设置并围合形成离心腔；所述推盘(4)包括前推盘(41)、后推盘(42)以及连接前推盘(41)和后推盘(42)的连杆(43),所述前推盘(41)与转鼓体(14)间隙配合且二者的接触面密封设置，且所述后推盘(42)与转鼓体(14)之间设置有连接二者的可翻转的滤布(15)；所述驱动轴部包括与转鼓体(14)固定连接的驱动轴(35)，还包括与后推盘(42)固定连接的推盘轴(36)；所述驱动轴(35)为中空套管，所述推盘轴(36)套设于驱动轴(35)中，所述驱动轴(35)和推盘轴(36)在各自动力机构的作用下同步转动，且所述推盘轴(36)还可在相应动力机构的作用下沿驱动轴(35)轴向运动，从而将滤布(15)翻转带出或带回转鼓体(14)。5.根据权利要求4所述的微正压气密封型翻袋式自动离心机，其特征在于，推盘轴(36)和驱动轴(35)之间的间隙与轴承腔或外接的高压惰性气源相连通，所述推盘轴(36)和驱动轴(35)之间间隙内的压强大于离心机内的压强。6.根据权利要求5所述的微正压气密封型翻袋式自动离心机，其特征在于，所述推盘轴(36)和驱动轴(35)之间通过滑动轴承(26)连接，所述推盘轴(36)上设置有推盘轴密封部，以防止离心机内的物料进入推盘轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：张德友，陈崔龙，陈道林，卓培忠，李传祥，
申请(专利权)人：合肥通用机械研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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