一种泡腾片高速压片机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种泡腾片高速压片机，包括压片机主体，所述压片机主体的一侧设置有输送机构，所述压片机主体的上端设置有压片机底座，所述压片机底座的上端设置有旋转成型盘，所述旋转成型盘的上方设置有压制盘，所述输送机构的上端设置有传送机构，所述传送机构的下端四角位置处均连接有输送支脚。本实用新型专利技术设置有传送机构和下片杆，在压片机主体对粉末状的中间产物进行压片后形成药片时，通过下片杆上的限制块将跟随旋转成型盘转动的药片阻挡，使得药片与旋转成型盘分离移动到传送机构上，传送机构能对药片进行转运输送，相较于现有技术里的药片自由落体进行收集产生碰撞造成破碎，能有效保护药片的整体性，提高药片成型率，提高产能。提高产能。提高产能。

【技术实现步骤摘要】
一种泡腾片高速压片机


[0001]本技术涉及泡腾片
，具体是一种泡腾片高速压片机。

技术介绍

[0002]泡腾片在我国是一种较新的药物剂型，与普通片剂不同，泡腾片利用有机酸和碱式碳酸(氢)盐反应做泡腾崩解剂，置入水中，即刻发生泡腾反应，生成并释放大量的二氧化碳气体，状如沸腾，故名泡腾片，泡腾片在生产中需要将粉末状的中间产物压制成片状，在这个过程中需要使用到压片机，压片机将粉末状的中间产物压制成片状形成成品，后续经过包装即可进行销售，在压制成片的过程中，一般是通过让压制成型的药片自由落体进入成品区进行后续包装操作，而这个过程中一些药品受到冲击会出现破碎的情况，导致成品成型失败，降低了成品合格率，拖碍了生产效率，为此，我们提出一种泡腾片高速压片机，以便于解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种泡腾片高速压片机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供以下解决方案：
[0005]一种泡腾片高速压片机，包括压片机主体，所述压片机主体的一侧设置有输送机构，所述压片机主体的上端设置有压片机底座，所述压片机底座的上端设置有旋转成型盘，所述旋转成型盘的上方设置有压制盘，所述输送机构的上端设置有传送机构，所述传送机构的下端四角位置处均连接有输送支脚，所述传送机构的一侧设置有输送电机，所述输送电机的下端安装有电机底座。
[0006]作为本技术方案的进一步改进，所述压片机底座靠近旋转成型盘的一端中间位置处开设有向内凹陷的第一安装开口，所述第一安装开口内安装有旋转电机，所述旋转电机的传动端与旋转成型盘连接。
[0007]作为本技术方案的进一步改进，所述旋转成型盘远离压片机底座的一端中间位置处开设有向内凹陷的第二安装开口，所述第二安装开口内部安装有适配的支撑轴承，所述压制盘靠近旋转成型盘的一端中间位置处设置有凸出的支撑柱，所述支撑柱与支撑轴承内环插接配合。
[0008]作为本技术方案的进一步改进，所述压制盘的周围开设有呈圆形阵列均匀排列贯通的第三安装开口，所述第三安装开口内均安装有适配的冲压缸，所述旋转成型盘对应第三安装开口的位置处均开设有向内凹陷的压制开槽。
[0009]作为本技术方案的进一步改进，所述传送机构的中间位置处设置有呈跑道环形结构的传送带，所述传送带靠近输送电机的一端内部安装有主动轮，所述传送带远离主动轮的一端内部安装有被动轮，所述第一安装开口的两侧均连接有传送侧板，所述输送电机靠近传送侧板的一端与传送侧板连接。
[0010]作为本技术方案的进一步改进，所述主动轮与被动轮的两侧中间位置处均设置有凸出的连接柱，所述传送侧板的两端均内嵌式安装有传送轴承，所述连接柱穿入传送轴承的内环内，所述输送电机的传动端与靠近输送电机的连接柱连接。
[0011]作为本技术方案的进一步改进，所述传送机构远离输送电机的一侧内部连接有下片杆，所述下片杆远离传送机构的一端设置有凸出的限制块，所述限制块悬置于旋转成型盘上方。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0013]设置有传送机构和下片杆，在压片机主体对粉末状的中间产物进行压片后形成药片时，通过下片杆上的限制块将跟随旋转成型盘转动的药片阻挡，使得药片与旋转成型盘分离移动到传送机构上，传送机构能对药片进行转运输送，相较于现有技术里的药片自由落体进行收集产生碰撞造成破碎，能有效保护药片的整体性，提高药片成型率，提高产能。
附图说明
[0014]图1为泡腾片高速压片机的立体结构示意图；
[0015]图2为泡腾片高速压片机的拆分结构示意图；
[0016]图3为泡腾片高速压片机压片机主体的拆分结构示意图；
[0017]图4为泡腾片高速压片机第三安装开口的反向结构示意图；
[0018]图5为泡腾片高速压片机传送机构的拆分结构示意图；
[0019]图中：1、压片机主体；2、输送机构；3、传送机构；4、输送电机；5、电机底座；6、输送支脚；7、压片机底座；8、第一安装开口；9、旋转电机；10、旋转成型盘；11、第二安装开口；12、压制开槽；13、支撑轴承；14、压制盘；15、第三安装开口；16、冲压缸；17、支撑柱；18、传送带；19、传送侧板；20、主动轮；21、被动轮；22、连接柱；23、传送轴承；24、下片杆；25、限制块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]实施例1
[0023]请参阅图1～5，本技术实施例中，一种泡腾片高速压片机，包括压片机主体1，压片机主体1的一侧设置有输送机构2，压片机主体1的上端设置有压片机底座7，压片机底座7的上端设置有旋转成型盘10，旋转成型盘10的上方设置有压制盘14，输送机构2的上端设置有传送机构3，传送机构3的下端四角位置处均连接有输送支脚6，传送机构3的一侧设置有输送电机4，输送电机4的下端安装有电机底座5，压片机主体1能对粉末状的中间产物
进行压制形成成品的药片，压片机底座7便于对旋转成型盘10提供支撑，便于旋转成型盘10和压制盘14配合对中间产物进行压制成片，传送机构3便于将药片进行转移输送，输送支脚6对传送机构3提供支撑，输送电机4对传送机构3提供驱动力，便于传送机构3对药片进行输送。
[0024]优选的，压片机底座7靠近旋转成型盘10的一端中间位置处开设有向内凹陷的第一安装开口8，第一安装开口8内安装有旋转电机9，旋转电机9的传动端与旋转成型盘10连接，启动旋转电机9带动旋转成型盘10转动，旋转成型盘10转动便于与压制盘14配合进行粉末的连续性压制，有利于提高压片的速率。
[0025]优选的，旋转成型盘10远离压片机底座7的一端中间位置处开设有向内凹陷的第二安装开口11，第二安装开口11内部安装有适配的支撑轴承13，压制盘14靠近旋转成型盘10的一端中间位置处设置有凸出的支撑柱17，支撑柱17与支撑轴承13内环插接配合，在旋转成型盘10转动时，带动支撑轴承13的外环转动，支撑轴承13外环转动时，由于支撑轴承13的特性，支撑轴承13的内环不转动，使得压制盘14能静止在旋转成型盘1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泡腾片高速压片机，包括压片机主体(1)，其特征在于：所述压片机主体(1)的一侧设置有输送机构(2)，所述压片机主体(1)的上端设置有压片机底座(7)，所述压片机底座(7)的上端设置有旋转成型盘(10)，所述旋转成型盘(10)的上方设置有压制盘(14)，所述输送机构(2)的上端设置有传送机构(3)，所述传送机构(3)的下端四角位置处均连接有输送支脚(6)，所述传送机构(3)的一侧设置有输送电机(4)，所述输送电机(4)的下端安装有电机底座(5)。2.根据权利要求1所述的泡腾片高速压片机，其特征在于：所述压片机底座(7)靠近旋转成型盘(10)的一端中间位置处开设有向内凹陷的第一安装开口(8)，所述第一安装开口(8)内安装有旋转电机(9)，所述旋转电机(9)的传动端与旋转成型盘(10)连接。3.根据权利要求1所述的泡腾片高速压片机，其特征在于：所述旋转成型盘(10)远离压片机底座(7)的一端中间位置处开设有向内凹陷的第二安装开口(11)，所述第二安装开口(11)内部安装有适配的支撑轴承(13)，所述压制盘(14)靠近旋转成型盘(10)的一端中间位置处设置有凸出的支撑柱(17)，所述支撑柱(17)与支撑轴承(13)内环插接配合。4.根据权利要求3所述的泡腾片高速压片机，其特征在于：所述压制盘(14)的周围开设有呈...

【专利技术属性】
技术研发人员：王星星，宋文艳，鞠晓成，王修成，马朝霞，陈长印，
申请(专利权)人：华夏国药菏泽制药有限公司，
类型：新型
国别省市：