自动装胶圈装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动装胶圈装置，包括胶圈输送机构，用于向胶圈撑大机构方向有序输送胶圈；胶圈撑大机构，对应设于所述胶圈输送机构出料端，用于将胶圈撑大；胶圈转移机构，用于将胶圈由胶圈输送机构转移至胶圈撑大机构上；胶圈安装机构，用于将胶圈由所述胶圈撑大机构处取走向产品上安装。利用本实用新型专利技术中的自动装胶圈装置能够实现自动安装胶圈，从而节省人工，提高生产效率，具有很好的实用性。具有很好的实用性。具有很好的实用性。

【技术实现步骤摘要】
自动装胶圈装置


[0001]本技术涉及一种自动组装装置，具体涉及一种自动装胶圈装置。

技术介绍

[0002]按钮开关的开关壳体外部通常套装有胶圈(胶圈一般为橡胶材质，其结构大体如图10所示)，按钮开关安装后通过胶圈起到密封作用。传统的胶圈组装做法大都是人工安装胶圈，在组装时先将胶圈撑大然后套紧在开关外壳上，这种做法工作效率较低，导致生产成本偏高。

技术实现思路

[0003]对此，本技术旨在提供一种结构合理的自动装胶圈装置，实现自动化安装胶圈，节省人工，有利于提高工作效率。
[0004]实现本技术目的的技术方案是：
[0005]一种自动装胶圈装置，包括
[0006]胶圈输送机构，用于向胶圈撑大机构方向有序输送胶圈；
[0007]胶圈撑大机构，对应设于所述胶圈输送机构出料端，用于将胶圈撑大；
[0008]胶圈转移机构，用于将胶圈由胶圈输送机构转移至胶圈撑大机构上；
[0009]胶圈安装机构，用于将胶圈由所述胶圈撑大机构处取走向产品上安装。
[0010]上述技术方案中，所述胶圈输送机构包括限位轨道、输送带和驱动电机装置，所述输送带由驱动电机装置驱动，所述输送带的一段位于所述限位轨道内，并在限位轨道两端处装有支撑输送带的支撑轮，所述限位轨道靠近所述胶圈撑大机构的一端上部设有挡料杆。
[0011]上述技术方案中，所述胶圈撑大机构包括安装基架、安装座、滑块和驱动构件；
[0012]所述安装座固定在所述安装基架上，若干滑块沿周向分布在安装座上部，受驱动构件驱动同步靠近和远离所述安装座的中心，各滑块上部均固定有撑杆。
[0013]上述技术方案中，所述安装座上部沿周向分布设置有与所述滑块数量相等的限位滑槽，所述滑块一一对应滑动设置在限位滑槽内，在所述安装座上部固定有将所述滑块限制在所述限位滑槽内的限位框。
[0014]上述技术方案中，所述驱动构件包括复位压簧、驱动杆和第一驱动气缸；所述复位压簧数量与所述滑块的数量相等，且一一对应安装在各滑块处，产生弹力使所有滑块保持向安装座中心移动的趋势；
[0015]所述安装座中心处设有上下贯通的中心穿孔，所述驱动杆穿设在所述中心穿孔内，并受所述第一驱动气缸驱动而上下移动，所述驱动杆上端具有处于所有滑块之间的圆柱段，并在所述圆柱段下端连设有上细下粗的锥形段，所述驱动杆向上移动时通过所述锥形段推动所有滑块向远离所述圆柱段方向移动，并使所述复位弹簧压缩。
[0016]上述技术方案中，所述胶圈安装机构包括安装架、套筒、压接套、第二驱动气缸和
第一驱动机构；所述安装架受所述第一驱动机构驱动移动，所述套筒和第二驱动气缸固定在所述安装架上，所述套筒下端具有供胶圈套设的套接部，并在所述套接部侧周具有避让所述撑杆的避让槽，所述压接套套设在所述套筒下端外部并受所述第二驱动气缸驱动可上下移动。
[0017]上述技术方案中，所述套筒为中空管状结构，在其内部穿设有插杆，所述插杆上端连接所述第二驱动气缸，所述压接套通过连接轴与所述插杆相连，所述套筒上设有沿上下方向设置的条形穿孔，所述连接轴穿设在所述条形穿孔内。
[0018]上述技术方案中，所述胶圈转移机构包括移料块和驱动移料块移动的第二驱动机构；所述移料块上具有吸附胶圈的吸附面，在所述吸附面上设有连接吸气泵的气孔和避让所述撑杆的避让孔。
[0019]上述技术方案中，所述第一驱动机构和所述第二驱动机构是同一驱动机构，为气动机构或电动机构。
[0020]本技术具有积极的效果：本技术中的自动装胶圈装置结构优化合理，能够实现自动安装胶圈；具体在安装胶圈时，胶圈输送机构向胶圈撑大机构方向输送胶圈，通过胶圈转移机构将胶圈输送机构出料端的胶圈转移至胶圈撑大机构上，再通过胶圈撑大机构将胶圈撑大，最后再通过胶圈安装机构从胶圈撑大机构处取走并安装于产品上，实现自动安装胶圈的目的，从而节省人工，提高生产效率，具有很好的实用性。
附图说明
[0021]图1为本技术中自动装胶圈装置的结构图；
[0022]图2为图1中胶圈输送机构的结构图；
[0023]图3为图1中胶圈撑大机构的结构图；
[0024]图4为图3为图3所示胶圈撑大机构的爆炸图；
[0025]图5为图4中A处的局部放大图；
[0026]图6为图3中所示安装座的结构图
[0027]图7为本技术中移料块的结构图；
[0028]图8为本技术中胶圈安装机构的一种正向视图；
[0029]图9为沿图8中A
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A线剖切的剖视图；
[0030]图10为本技术中套筒的结构图；
[0031]图11为胶圈的结构图。
[0032]图中所示附图标记为：1
‑
胶圈输送机构；10
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限位轨道；11
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输送带；12
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驱动电机装置；13
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挡料杆；2
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胶圈撑大机构；20
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安装基架；21
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安装座；211
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中心穿孔；22
‑
滑块；23
‑
驱动构件；231
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驱动杆；232
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第一驱动气缸；233
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圆柱段；234
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锥形段；24
‑
限位滑槽；25
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限位框；26
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撑杆；3
‑
胶圈转移机构；31
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移料块；32
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吸附面；33
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气孔；34
‑
避让孔；4
‑
胶圈安装机构；41
‑
安装架；42
‑
套筒；421
‑
套接部；422
‑
避让槽；423
‑
条形穿孔；43
‑
压接套；44
‑
第二驱动气缸；45
‑
插杆；46
‑
连接轴；5
‑
安装套。
具体实施方式
[0033]下面结合说明书附图对本技术中自动装胶圈装置的具体结构做以说明：
[0034]一种自动装胶圈装置，如图1至图10所示，其包括胶圈输送机构1，用于向胶圈撑大机构2方向有序输送胶圈；胶圈撑大机构2，对应设于所述胶圈输送机构1出料端，用于将胶圈撑大；胶圈转移机构3，用于将胶圈由胶圈输送机构1转移至胶圈撑大机构2上；胶圈安装机构4，用于将胶圈由所述胶圈撑大机构2处取走向产品上安装。本实施例中的自动装胶圈装置结构优化合理，能够实现自动安装胶圈；具体在安装胶圈时，通过胶圈输送机构1向胶圈撑大机构2方向输送胶圈，通过胶圈转移机构3将胶圈输送机构1出料端的胶圈转移至胶圈撑大机构2上，再通过胶圈撑大机构2将胶圈撑大本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动装胶圈装置，其特征在于，包括胶圈输送机构(1)，用于向胶圈撑大机构(2)方向有序输送胶圈；胶圈撑大机构(2)，对应设于所述胶圈输送机构(1)出料端，用于将胶圈撑大；胶圈转移机构(3)，用于将胶圈由胶圈输送机构(1)转移至胶圈撑大机构(2)上；胶圈安装机构(4)，用于将胶圈由所述胶圈撑大机构(2)处取走向产品上安装。2.根据权利要求1所述的自动装胶圈装置，其特征在于，所述胶圈输送机构(1)包括限位轨道(10)、输送带(11)和驱动电机装置(12)，所述输送带(11)由驱动电机装置(12)驱动，所述输送带(11)的一段位于所述限位轨道(10)内，并在限位轨道(10)两端处装有支撑输送带(11)的支撑轮，所述限位轨道(10)靠近所述胶圈撑大机构(2)的一端上部设有挡料杆(13)。3.根据权利要求1所述的自动装胶圈装置，其特征在于，所述胶圈撑大机构(2)包括安装基架(20)、安装座(21)、滑块(22)和驱动构件(23)；所述安装座(21)固定在所述安装基架(20)上，若干滑块(22)沿周向分布在安装座(21)上部，受驱动构件(23)驱动同步靠近和远离所述安装座(21)的中心，各滑块(22)上部均固定有撑杆(26)。4.根据权利要求3所述的自动装胶圈装置，其特征在于，所述安装座(21)上部沿周向分布设置有与所述滑块(22)数量相等的限位滑槽(24)，所述滑块(22)一一对应滑动设置在限位滑槽(24)内，在所述安装座(21)上部固定有将所述滑块(22)限制在所述限位滑槽(24)内的限位框(25)。5.根据权利要求3所述的自动装胶圈装置，其特征在于，所述驱动构件(23)包括复位压簧、驱动杆(231)和第一驱动气缸(232)；所述复位压簧数量与所述滑块(22)的数量相等，且一一对应安装在各滑块(22)处，产生弹力使所有滑块(22)保持向安装座(21)中心移动的趋势；所述安装座(21)中心处设有上下贯通的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李华，胡莹，
申请(专利权)人：温州市麦迅智能装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：