一种机泵检修工装制造技术

本实用新型专利技术涉及机械检修技术领域，尤其涉及一种机泵检修工装，包括支撑部件和承载部件，所述承载部件设置于所述支撑部件的上端，所述承载部件与机泵的外壳对中连接，且泵芯能够沿所述承载部件进入所述机泵的外壳内，支撑部件具有支撑承载部件的作用，将泵芯放置于承载部件上，通过承载部件与机泵的外壳对中连接，再将泵芯沿承载部件装入机泵的外壳内，整个过程，不需要防爆电动工具和大型吊装设备的辅助，并且通过承载部件实现泵芯与机泵外壳的对中，可大大降低人工劳动强度。可大大降低人工劳动强度。可大大降低人工劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种机泵检修工装


[0001]本技术涉及机械检修
，尤其涉及一种机泵检修工装。

技术介绍

[0002]离心泵体积较大，在长期的运行工况下，机泵的轴承、机封、油封等会出现损伤，造成机泵运行过程中介质泄漏、振动噪音加大，且因介质中有部分细小颗粒在长期运行中附着在机泵的叶轮上，造成机泵运行效率降低，因此，需要检维修部门通过定期保养来保障机泵的正常运行，当进行机泵整体检修后，需要将泵芯装入泵壳内，在这一过程中，需要多人辅助将泵芯和机泵的外壳对中，再将泵芯装入外壳内，整个过程中，因联合生产装置区域属于一级防爆区域，并且周围其他设备处于正常运行状态，设备间间距难以满足其他大型设备进行辅助吊装对中操作的空间要求，因此需要多人配合，人工劳动强度大。
[0003]综上所述，目前亟需一种机泵检修工装能够实现将泵芯与机泵外壳对中辅助操作人员将泵芯推入机泵的外壳内。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：针对常规检修后将泵芯装入外壳内，设备间间距难以满足其他大型设备进行辅助吊装对中操作的空间要求，人工操作泵芯与机泵的外壳对中，劳动强度大的问题，提供一种机泵检修工装。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种机泵检修工装，包括支撑部件和承载部件，所述承载部件设置于所述支撑部件的上端用于承载泵芯，所述承载部件能够与机泵的外壳对中连接，且泵芯能够沿所述承载部件进入所述机泵的外壳内。
[0007]支撑部件具有支撑承载部件的作用，将泵芯放置于承载部件上，通过承载部件与机泵的外壳对中连接，使放置于承载部件上的泵芯能够与机泵的外壳对中，再将泵芯沿承载部件装入机泵的外壳内，整个过程，操作简单、方便，不需要大型吊装设备配合吊装泵芯，降低人工对中需要多人配合的操作难度，解决了常规检修后将泵芯装入外壳内，设备间间距难以满足其他大型设备进行辅助吊装对中操作的空间要求，采用人工操作将泵芯与机泵外壳对中，费时费力，人工劳动强度大的问题。
[0008]优选的，所述支撑部件包括一组相对设置的竖杆，在所述竖杆之间设有横杆，每一所述竖杆的底端均设有支腿，所述支腿与所述竖杆采用螺纹连接。通过螺纹连接，沿竖杆顺时针或逆时针转动支腿，可调节支腿伸出竖杆的长度，从而调节承载部件高度，使承载部件与机泵的外壳竖向高度相同，进而使承载部件上的泵芯与机泵的外壳对中。
[0009]优选的，每一所述竖杆的顶端均设有连接块，所述支撑部件通过连接块与所述承载部件可拆卸连接。使用完成后，支撑部件通过连接块与承载部件的拆卸，方便机泵检修工装的收纳与存放。
[0010]优选的，所述承载部件包括一组相对设置的弧形板，在所述弧形板之间设有调位
件，所述弧形板与调位件配合用于承载泵芯，所述调位件上设有若干调位孔。在调位孔内安装挡块，采用千斤顶的一端与挡块抵接，调节千斤顶的伸出长度，使千斤顶的另一端与泵芯抵接，通过千斤顶代替人工原承载部件移动泵芯，并且通过在调位件不同位置的调位孔内安装挡块，可实现调节千斤顶的位置，进而将泵芯顶入外壳内。
[0011]优选的，所述承载部件还包括一组连接件，所述连接件在所述弧形板之间相对设置。连接件具有增强承载部件整体结构稳定性的作用。
[0012]优选的，所述连接块上设有第一通孔，所述连接件与所述连接块相对的位置上设有第二通孔，所述第一通孔与第二通孔内穿装螺栓，使所述支撑部件和承载部件可拆卸连接。
[0013]优选的，所述调位件为H形结构钢，所述调位孔沿H形结构钢的翼缘延伸方向均布。
[0014]优选的，所述连接件为角钢结构件。
[0015]优选的，距离所述支撑部件远端的所述弧形板上设有若干第三通孔，所述弧形板通过第三通孔与机泵的外壳的法兰可拆卸连接。通过弧形板与机泵的外壳法兰连接，使承载部件与机泵的外壳对中连接。
[0016]与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术一种机泵检修工装，支撑部件具有支撑承载部件的作用，将泵芯放置于承载部件上，通过承载部件与机泵的外壳对中连接，使放置于承载部件上的泵芯能够与机泵的外壳对中，再将泵芯沿承载部件装入机泵的外壳内，整个过程，操作简单、方便，不需要大型吊装设备配合吊装泵芯，降低人工对中需要多人配合的操作难度，解决了常规检修后将泵芯装入外壳内，设备间间距难以满足其他大型设备进行辅助吊装对中操作的空间要求，采用人工操作将泵芯与机泵外壳对中，费时费力，人工劳动强度大的问题。
[0017]本申请其他实施方式的有益效果是：
[0018]1.通过螺纹连接，沿竖杆顺时针或逆时针转动支腿，可调节支腿伸出竖杆的长度，从而达到调节承载部件高度的目的。
[0019]2.在调位孔内安装挡块，采用千斤顶的一端与挡块抵接，调节千斤顶的伸出长度，使千斤顶的另一端与泵芯抵接，通过千斤顶代替人工原承载部件移动泵芯，并且通过在调位件不同位置的调位孔内安装挡块，可实现调节千斤顶的位置，进而将泵芯顶入外壳内。
附图说明
[0020]图1为本技术一种机泵检修工装的结构示意图。
[0021]图2为本技术一种机泵检修工装另一视角的结构示意图。
[0022]图3为本技术与外壳对接的结构示意图。
[0023]附图标记
[0024]1‑
支撑部件、1a
‑
竖杆、1b
‑
横杆、1c
‑
支腿、1d
‑
连接块、1d1
‑
第一通孔、2
‑
承载部件、2a
‑
弧形板、2a1
‑
第三通孔、2b
‑
调位件、2b1
‑
调位孔、2c
‑
连接件、2c1
‑
第二通孔、3
‑
外壳、4
‑
泵芯、5
‑
挡块、6
‑
千斤顶。
具体实施方式
[0025]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施
例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]实施例1
[0027]如图1、图2和图3所示本实施例一种机泵检修工装，包括支撑部件1和承载部件2，支撑部件1包括一组相对设置的竖杆1a，在所述竖杆1a之间设有横杆1b，横杆1b具有增强支撑部件1稳定性的作用，每一竖杆1a的底端均设有支腿1c，支腿1c与竖杆1a采用螺纹连接，通过螺纹连接，沿竖杆1a顺时针或逆时针转动支腿1c，可调节支腿1c伸出竖杆的长度，从而达到调节承载部件2高度的目的，承载部件2包括一组相对设置的弧形板2a，距离支撑部件1远端的所述弧形板2a上设有若干第三通孔2a1，弧形板2a通过第三通孔2a1与机泵外壳3上的法兰可拆卸连接，使承载部件2与机泵的外壳3对中连接，在所述弧形板2a之间设有调位件2b本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机泵检修工装，其特征在于：包括支撑部件（1）和承载部件（2），所述承载部件（2）设置于所述支撑部件（1）的上端用于承载泵芯（4），所述承载部件（2）能够与机泵的外壳（3）对中连接，且泵芯（4）能够沿所述承载部件（2）进入所述机泵的外壳（3）内。2.根据权利要求1所述的一种机泵检修工装，其特征在于：所述支撑部件（1）包括一组相对设置的竖杆（1a），在所述竖杆（1a）之间设有横杆（1b），每一所述竖杆（1a）的底端均设有支腿（1c），所述支腿（1c）与所述竖杆（1a）采用螺纹连接。3.根据权利要求2所述的一种机泵检修工装，其特征在于：每一所述竖杆（1a）的顶端均设有连接块（1d），所述支撑部件（1）通过连接块（1d）与所述承载部件（2）可拆卸连接。4.根据权利要求3所述的一种机泵检修工装，其特征在于：所述承载部件（2）包括一组相对设置的弧形板（2a），在所述弧形板（2a）之间设有调位件（2b），所述弧形板（2a）与调位件（2b）配合用于承载泵芯（4），所述调位件（2b）上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹振涛，崔吉宏，马东超，赵勇，高杰，齐登圣，张金煜，吉喆，李天宇，郑传海，陈明辉，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：