一种铸造用冒口制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸造用冒口，包括从上向下顺序设置的第一冒口体、第二冒口体和冒口座，第二冒口体与铸件的型腔连通，第二冒口体的高度与冒口直径的比为0.9~1.1，第一冒口体的最大外径小于第二冒口体的最小外径，第一冒口体的高度与冒口直径的比为0.9~1.1，冒口直径为第二冒口体的最大外径。该铸造用冒口在利用烟囱效应，在浇注时，产生的热气随着烟囱向上升，在烟囱的顶部聚集，使冒口顶部过热，浇满后顶部铁水温度最高。降温时由于顶部直径小，铁水一直呈液态，铸件收缩时顶部铁水往下补缩，所以这种冒口顶部很容易破洞，不容易封顶，具有较好的补缩效果。具有较好的补缩效果。具有较好的补缩效果。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造用冒口


[0001]本技术涉及铸造
，具体涉及一种铸造用冒口。

技术介绍

[0002]传统的铸造冒口大部分都是圆柱形冒口，冒口补缩效率偏低，并且冒口存在一定概率的封顶问题，导致铸件废品率偏高及出品率低，增大了铸件生产成本。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对现有技术中的问题提供一种不易封顶、补缩效果好、出品率高的新型铸造用冒口。
[0004]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0005]一种铸造用冒口，包括从上向下顺序设置的第一冒口体、第二冒口体和冒口座，所述第二冒口体与铸件的型腔连通，所述第二冒口体的高度与冒口直径的比为0.9~1.1，所述第一冒口体的最大外径小于所述第二冒口体的最小外径，所述第一冒口体的高度与所述冒口直径的比为0.9~1.1，所述冒口直径为所述第二冒口体的最大外径。
[0006]优选地，所述第一冒口体的外径为30~50mm。
[0007]优选地，所述第一冒口体的外表面为下大上小的圆锥形结构，所述圆锥形结构的锥度为1~2
°
。
[0008]优选地，所述第二冒口体的外表面为下大上小的圆锥形结构，所述圆锥形结构的锥度为1~3
°
。
[0009]优选地，所述第一冒口体顶部中心设置有自所述第一冒口体的上端面向内凹的压力锥。
[0010]进一步地，所述压力锥为圆锥形结构，所述圆锥形结构的锥度为50~70
°
，直径为16~25mm。
[0011]优选地，所述第一冒口体的高度与所述第二冒口体的高度相同。
[0012]优选地，所述第二冒口体的下部还设有入水口。
[0013]优选地，在所述冒口座与所述第二冒口体相接处，所述冒口座的外径与所述第二冒口体的外径相同。
[0014]优选地，所述冒口座、所述第一冒口体和所述第二冒口体均通过模具由潮模砂、呋喃树脂砂或覆膜砂制成。
[0015]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：本技术的铸造用冒口在第二冒口体上设置有第一冒口体，第二冒口体的直径远大于第一冒口体的直径，使得第一冒口体类似烟囱。利用烟囱效应，在浇注时，产生的热气随着烟囱向上升，在烟囱的顶部聚集，使冒口顶部过热，浇满后顶部铁水温度最高。降温时由于顶部直径小，铁水一直呈液态，铸件收缩时顶部铁水往下补缩，所以这种冒口顶部很容易破洞，不容易封顶，具有较好的补缩效果。
附图说明
[0016]图1为本实施例的铸造用冒口及铸件的立体示意图；
[0017]图2为本实施例的铸造用冒口及铸件的剖视示意图；。
[0018]图3为本实施例的铸造用冒口的剖视示意图。
[0019]其中：1、第一冒口体；2、第二冒口体；3、冒口座；4、冒口颈；5、压力锥；6、入水口。
具体实施方式
[0020]下面结合附图来对本技术的技术方案作进一步的阐述。
[0021]如图1所示，本技术的铸造用冒口包括从上向下顺序设置的第一冒口体1、第二冒口体2和冒口座3。
[0022]第二冒口体2与铸件100的型腔通过冒口颈4连通。第二冒口体2的外表面为下大上小的圆锥形结构，该圆锥形结构的锥度为1~3
°
。第二冒口体2的高度与冒口直径的比为0.9~1.1，冒口直径为第二冒口体2的最大外径。第二冒口体2主要用于储存补缩用的铁水。
[0023]第一冒口体1的外表面同样为下大上小的圆锥形结构，该圆锥形结构的锥度为1~2
°
。第一冒口体1的最大直径远小于第二冒口体2的最小直径，第一冒口体1的高度与冒口直径的比为0.9~1.1。
[0024]这样，第一冒口体1在第二冒口体2上类似一烟囱，利用烟囱效应，在浇注时，产生的热气随着烟囱向上升，在烟囱的顶部聚集，使冒口顶部过热，浇满后顶部铁水温度最高。降温时由于顶部直径小，铁水一直呈液态，铸件收缩时顶部铁水往下补缩，所以这种冒口顶部很容易破洞，不容易封顶，其补缩效果优于现有技术中的普通冒口。
[0025]而且，由于第一冒口体1的直径小，从而使总的冒口体积减小，这可以减少冒口重量，其重量比现有技术中的普通冒口轻10~15%，可提高铸件的出品率。
[0026]本实施例中，第一冒口体1的高度和第二冒口体2的高度相同，第一冒口体1的直径为30~50mm。
[0027]在冒口座3与第二冒口体2相接处，冒口座3的外径与第二冒口体2的外径相同，该外径即为冒口直径。冒口座3自与第二冒口体2的连接处向下直径逐渐缩小。
[0028]第一冒口体1的顶部中心设置有压力锥5，压力锥5自第一冒口体1的上端面向内凹。本实施例中，压力锥5为圆锥形结构，该圆锥形结构的锥度为50~70
°
，直径为16~25mm。通过设置压力锥，利用砂子的尖角效应，可使顶部铁水过热，进一步使冒口不容易封顶。
[0029]第二冒口体2的下部还设有入水口6，铸造时，使铁水先经入水口6进入冒口，再流入铸件100的型腔，这可保持冒口的过热状态，提高冒口的补缩效率。
[0030]第一冒口体1、第二冒口体2和冒口座3可以通过模具由潮模砂制出，也可以由呋喃树脂砂制出，或者由覆膜砂制出，其适用性强。
[0031]当在潮模砂中使用本技术的冒口时，在烟囱效应下，热空气被快速地吸入冒口顶部，由于潮模砂有较好的透气性，气体会快速溢出，形成排气通道，这使得铸件100的型腔中的气体能被快速排出，降低了产生气孔的概率。
[0032]上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并加以实施，并不能以此限制本技术的保护范围，凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造用冒口，其特征在于：包括从上向下顺序设置的第一冒口体、第二冒口体和冒口座，所述第二冒口体与铸件的型腔连通，所述第二冒口体的高度与冒口直径的比为0.9~1.1，所述第一冒口体的最大外径小于所述第二冒口体的最小外径，所述第一冒口体的高度与所述冒口直径的比为0.9~1.1，所述冒口直径为所述第二冒口体的最大外径。2.根据权利要求1所述的铸造用冒口，其特征在于：所述第一冒口体的外径为30~50mm。3.根据权利要求1所述的铸造用冒口，其特征在于：所述第一冒口体的外表面为下大上小的圆锥形结构，所述圆锥形结构的锥度为1~2
°
。4.根据权利要求1所述的铸造用冒口，其特征在于：所述第二冒口体的外表面为下大上小的圆锥形结构，所述圆锥形结构的锥度为1~3
°
。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡正国，徐刚，赵恩亮，
申请(专利权)人：江阴机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：