一种涡轮壳覆膜砂铸造结构制造技术

本发明专利技术公开了一种涡轮壳覆膜砂铸造结构，包括铸件本体和底座，所述铸件本体活动安装在底座的上端，所述铸件本体包括第一模具和第二模具，且第一模具活动安装在第二模具的后端，所述第一模具与第二模具之间的右侧位置为铰接，且两者的左侧位置通过螺栓与卡扣相连接，所述第一模具与第二模具呈前后对称，且其两者均呈上窄下宽的葫芦形结构设计，所述第一模具和第二模具内部上下端的位置分别开设有第一空腔和第二空腔，所述第一空腔和第二空腔上下连通。本发明专利技术能够降低铁水滤片直接碰撞而造成滤片损坏以及生成过多的氧化渣的几率，有效过滤铁水中的杂质以提高铁水质量，加快铁水注入模腔时的流动速率，提高总体的铸件质量。提高总体的铸件质量。提高总体的铸件质量。

【技术实现步骤摘要】
一种涡轮壳覆膜砂铸造结构


[0001]本专利技术涉及涡轮壳制造
，具体为一种涡轮壳覆膜砂铸造结构。

技术介绍

[0002]一般的覆膜砂铸造厂，在设计覆膜砂砂型时，为了工艺出品率的提高，一般选择一种直浇的方式，铁水直接从冒口上方浇注，此冒口同时充当浇口和冒口的角色。因此，过滤片位置的放置通用的设计一般选择放在浇口杯里面。
[0003]现有专利(公告号：CN207358081U)涡轮壳覆膜砂铸造结构，包括浇口杯、冒口和铸件本体，所述冒口内设置有过滤片，所述过滤片竖向布置于过滤片的颈部一侧。通过工艺设计时更改过滤片位置，从而控制铁水在充型的时候的线速度，减小铁水对过滤片的冲击力度，减少二次氧化渣的产生，提高产品的最终成品率。
[0004]该涡轮壳覆膜砂铸造结构虽然可以减小铁水对过滤片的冲击力度，减少二次氧化渣的产生，提高产品的最终成品率，但是仍存在不足之处：
[0005]1、该涡轮壳覆膜砂铸造结构的机构过于简略，装置整体结构呈L状，虽将浇口杯与滤片的位置错开，减少滤片撞击损坏，但是冒口与浇口杯上下连接，铁水直线下降且猛烈撞击冒口底部，并不会减缓铁水的线速度及减少氧化渣的生成，而冒口与滤片及铸件本体连接口呈横向水平设置，冒口内部的铁水只有积攒至一定量或完全将其连接口淹没时，铁水才会通过滤片进入铸件本体内部，且低于连接口或是滤片的铁水还会积存冒口内部无法流动，整体效率低效果差；
[0006]2、另外，在涡轮壳实际浇铸的过程，铁水通过滤片进入浇铸腔体内部，若铁水直线下降且撞击滤片，会出现铁水紊流严重，铸件容易出现氧化渣，氧化渣虽有滤网过滤，长时间使用，且滤片水平放置，氧化渣堆积其表面则会影响滤片流通，铁水长时间冲击过滤片，会造成过滤片破碎；另外，铁水由上及下灌入腔体内部的底部位置，而最先进入模腔内部的铁水可能会最先冷却结块，从而可能影响后续进入模腔内部的铁水无法左右流动。
[0007]为此，提出一种涡轮壳覆膜砂铸造结构。

技术实现思路

[0008]本专利技术的目的在于提供一种涡轮壳覆膜砂铸造结构，能够降低铁水滤片直接碰撞而造成滤片损坏以及生成过多的氧化渣的几率，有效过滤铁水中的杂质以提高铁水质量，加快铁水注入模腔时的流动速率，提高总体的铸件质量，同时以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0009]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种涡轮壳覆膜砂铸造结构，包括铸件本体和底座，所述铸件本体活动安装在底座的上端，所述铸件本体包括第一模具和第二模具，且第一模具活动安装在第二模具的后端，所述第一模具与第二模具之间的右侧位置为铰接，且两者的左侧位置通过螺栓与卡扣相连接，所述第一模具与第二模具呈前后对称，且其两者均呈上窄下宽的葫芦形结构设计，所述第一模具和第二模具内部上下端的位置分
别开设有第一空腔和第二空腔，所述第一空腔和第二空腔上下连通，且第一空腔与第二空腔连通处设置有滤片，所述第二空腔的内部设置有砂模层，且砂模层内部的中间位置开设有倒模腔，所述砂模层的内部上端中间开设有导流槽，且导流槽与倒模腔的内部相连通，所述第一模具的上下端外表面的中间位置均固定安装有转轴，下端所述转轴的下端外表面转动连接有滑盘，且滑盘滑动连接在底座上端外表面中间位置所开设的滑槽中，所述第一模具的上端外表面的一侧位置开设有进料口；
[0010]所述底座上端外表面的左侧位置固定安装有回正组件，且回正组件包括支杆、L形杆和转筒，所述支杆固定安装在底座上端外表面的左侧位置，且L形杆呈倾斜状固定安装在支杆的上端，所述L形杆为高韧性金属材质，且转筒固定安装在下端外表面的右侧位置，位于所述第一模具上端的转轴贯穿延伸至转筒内部并与转筒转动连接；
[0011]所述第一空腔的内部固定安装有缓流框片，且缓流框片呈上宽下窄的结构设计，所述缓流框片下端外表面与滤片相贴，所述缓流框片的外表面呈波浪形结构设计，且其内部开设有螺旋状环槽，所述第一模具外表面的中间位置固定安装有转动组件。
[0012]优选的，所述转动组件包括环框、弹簧条、限位筒、弧线和内制筒，所述环框固定安装在第一模具外表面的中间位置，且环框内部开设有与其相匹配的空槽，所述弹簧条固定安装在空槽内表面的左侧位置，且弹簧条的另一端与限位筒固定连接，所述弧线固定安装在限位筒的后端外表面，且弧线贯穿空槽的外部并与外部的限位块固定连接，所述内制筒固定安装在空槽内部的中间位置，所述弧线贯穿内制筒，且内制筒的内径小于限位筒的直径。
[0013]优选的，所述滑槽开设在底座上端外表面的中间位置，呈前后高中间低结构设置，所述滑槽的内部宽度与滑盘相吻合。
[0014]优选的，所述缓流框片内部靠近顶端的相邻两组环槽41连接处的位置固定安装有弧形滤框，且弧形滤框的内部设置有多组漏孔。
[0015]优选的，所述滤片呈弧形结构设计并贴合在砂模层外围的中间位置，所述滤片上端外表面的中间安装有两组滤球，两组所述滤球位于导流槽的槽口位置，所述滤球呈倒U形结构设计，且滤球内嵌在滤片的内部，所述滤球的上端贯穿滤片的上端外表面，所述滤球的上端三分之一裸露在滤片的上端外表面，且其裸露区域外表面固定安装有滤网。
[0016]优选的，所述滤球的内部的左右侧的位置均固定安装有凸板，且凸板呈弧形状设计，所述凸板的一侧外表面等距离固定安装有锥针。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0018]1、通过设置缓流框片、环槽及弧形滤框，铁水沿着进料口边缘倾倒先是进入缓流框片内部的环槽通过螺旋结构分布的环槽缓缓流下，直至铁水流入至滤片的上端，再经过滤片的过滤，铁水通过导流槽进入倒模腔内部，待至倒模腔内部的铁水贯满后，即可通过冷却成型，该种结构通过层层引流减缓铁水流速，从而减少铁水直接冲击过滤片而造成过其损坏的情况；
[0019]2、通过转动组件的设置及滑槽的配合使用，铸件本体的多次转动以及铸件本体在滑槽内部呈弧线滑动的过程，可对已经灌入倒模腔内部的铁水适当摇晃，通过离心力可将进入倒模腔内部时铁水向两侧流动，从而加快铁水在腔内的流动速率，降低因最先进入模腔内部的铁水冷却结块而影响后续进入模腔内部的铁水无法左右流动的几率；
[0020]3、通过设置滤片与滤球，滤球上设置的滤网部分氧化渣过滤，铁水贯穿滤网内部，铁水沿着凸板顺势而下，铁水中部分气泡与锥针发生碰撞而被破碎，从而可减少铁水中所含气泡的存在，以此提高铁水的质量及成品质量。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的结构示意图；
[0022]图2为本专利技术的铸件本体与圆台的俯视图；
[0023]图3为本专利技术的内剖图；
[0024]图4为本专利技术的图3的A放大图；
[0025]图5为本专利技术的底座的俯视图；
[0026]图6为本专利技术的图3的B放大图；
[0027]图7为本专利技术的铸件本体与转动组件结合俯视图；
[0028]图8为本专利技术的滤片及滤球结合的内剖视图。
[0029]图中：1、铸件本体；11、第一模具；111、第一空腔；112本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涡轮壳覆膜砂铸造结构，包括铸件本体(1)和底座(2)，其特征在于：所述铸件本体(1)活动安装在底座(2)的上端，所述铸件本体(1)包括第一模具(11)和第二模具(12)，且第一模具(11)活动安装在第二模具(12)的后端，所述第一模具(11)与第二模具(12)之间的右侧位置为铰接，且两者的左侧位置通过螺栓与卡扣相连接，所述第一模具(11)与第二模具(12)呈前后对称，且其两者均呈上窄下宽的葫芦形结构设计，所述第一模具(11)和第二模具(12)内部上下端的位置分别开设有第一空腔(111)和第二空腔(112)，所述第一空腔(111)和第二空腔(112)上下连通，且第一空腔(111)与第二空腔(112)连通处设置有滤片(113)，所述第二空腔(112)的内部设置有砂模层(114)，且砂模层(114)内部的中间位置开设有倒模腔(115)，所述砂模层(114)的内部上端中间开设有导流槽(116)，且导流槽(116)与倒模腔(115)的内部相连通，所述第一模具(11)的上下端外表面的中间位置均固定安装有转轴(117)，下端所述转轴(117)的下端外表面转动连接有滑盘(118)，且滑盘(118)滑动连接在底座(2)上端外表面中间位置所开设的滑槽(21)中，所述第一模具(11)的上端外表面的一侧位置开设有进料口；所述底座(2)上端外表面的左侧位置固定安装有回正组件(3)，且回正组件(3)包括支杆(31)、L形杆(32)和转筒(33)，所述支杆(31)固定安装在底座(2)上端外表面的左侧位置，且L形杆(32)呈倾斜状固定安装在支杆(31)的上端，所述L形杆(32)为高韧性金属材质，且转筒(33)固定安装在下端外表面的右侧位置，位于所述第一模具(11)上端的转轴(117)贯穿延伸至转筒(33)内部并与转筒(33)转动连接；所述第一空腔(111)的内部固定安装有缓流框片(4)，且缓流框片(4)呈上宽下窄的结构设计，所述缓流框片(4)下端外表面与滤片(113)相贴，所述缓流框片(4)的外表面呈波浪形结构设计，且其内部开设有螺旋状环槽(41)，所述第一模具(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄忠贤，李玉祥，
申请(专利权)人：黄忠贤，
类型：发明
国别省市：