一种用于食品番茄酱加工的自动封罐机制造技术

本实用新型专利技术涉及封罐机技术领域，且公开了一种用于食品番茄酱加工的自动封罐机，包括底板，所述底板的上表面固定安装有底环，该用于食品番茄酱加工的自动封罐机，通过主动齿轮带动从动齿轮实现装置的整体间歇式旋转，提高装置的自动化程度，从而能提高装置的工作效率，同时通过间歇驱动结构能够在其中一个下圆盘旋转到封装端时带动下圆盘以及瓶子间歇旋转，从而进一步提高该装置的自动化和实用性，这样不仅能够保证一次封装多个瓶子，还能够利用上圆盘以及支撑筒实现对瓶子的稳定的限位作用，最大程度避免了内部物料的洒出，以提高封装效果，同时这种旋转式的结构能够大大降低空间的占用，体现了装置的实用性。体现了装置的实用性。体现了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于食品番茄酱加工的自动封罐机


[0001]本技术涉及封罐机
，具体为一种用于食品番茄酱加工的自动封罐机。

技术介绍

[0002]在现有的生活中，灌装类的产品是越来越多了，各种灌装饮料、调料等都是灌装类产品，灌装类产品在生产过程中都需要用到封罐机，利用封罐机将瓶子的端口封住，以避免空气进入内部导致细菌对产品感染而降低产品的质量和保质期，但是现有的封罐机大多都不能很快的且有效的对瓶子的端口进行封装，导致生产效率低下，而且对于瓶子的输送装置内没有设置对瓶子的稳定的固定结构，导致瓶子在输送过程中发生晃动倾斜，不仅可能会导致其中的产品发生洒出的情况，降低产品质量还产生浪费，同时这样也不利于封罐机对瓶子的封装效果，大大降低了设备的实用性，同时现有的封罐机由于输送结构均采用传送带的方式，这样导致设备整体占用大量的空间，而且空间利用率还特别低，导致生产厂家的投入成本大大提高，为此我们提出一种用于食品番茄酱加工的自动封罐机。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于食品番茄酱加工的自动封罐机，具备生产效率高、实用性强的优点，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0004]本技术提供如下技术方案：一种用于食品番茄酱加工的自动封罐机，包括底板，所述底板的上表面固定安装有底环，所述底板上表面位于底环内部活动安装有从动齿轮，所述从动齿轮的上表面固定安装有上立柱，所述上立柱的外环均匀固定安装有长杆，所述长杆的端部固定安装有外环，所述底板上表面活动安装有与从动齿轮齿合的主动齿轮，所述底板上表面固定安装有间歇驱动结构，所述外环的外环固定安装有下圆盘，所述下圆盘上外环均匀开设有下圆孔，所述下圆盘的下方活动安装有下齿轮，所述下齿轮的顶端通过连杆固定安装有上圆盘，所述上圆盘上外环均匀开设有上圆孔，所述上圆盘的下表面位于上圆孔下方环形均匀固定安装有支撑筒，所述底板上表面位于下圆盘下方固定安装有顶升杆；
[0005]所述间歇驱动结构包含固定安装在底板上表面的立板，所述立板的侧面固定安装有液压杆，所述液压杆的伸缩端固定安装有支撑板，所述支撑板上固定安装有小电机，所述小电机的输出轴上固定安装有小齿轮。
[0006]优选的，所述主动齿轮与从动齿轮的直径相同且主动齿轮是四分之一齿轮。
[0007]优选的，所述底环的上表面内部环形均匀活动安装有小滚珠，且外环的下表面与滚珠滚动接触。
[0008]优选的，所述液压杆在下圆盘旋转到封装的一侧时伸长，使得小齿轮与下齿轮咬合连接，且小电机是间歇性启动。
[0009]优选的，所述支撑筒底端直径小于支撑筒内部的直径，且支撑筒内部底端设置有
内垫片，所述顶升杆位于下圆孔所在旋转经过的圆环外侧。
[0010]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0011]该用于食品番茄酱加工的自动封罐机，通过主动齿轮带动从动齿轮实现装置的整体间歇式旋转，提高装置的自动化程度，从而能提高装置的工作效率，同时通过间歇驱动结构能够在其中一个下圆盘旋转到封装端时带动下圆盘以及瓶子间歇旋转，从而进一步提高该装置的自动化和实用性，这样不仅能够保证一次封装多个瓶子，还能够利用上圆盘以及支撑筒实现对瓶子的稳定的限位作用，最大程度避免了内部物料的洒出，以提高封装效果，同时这种旋转式的结构能够大大降低空间的占用，体现了装置的实用性。
附图说明
[0012]图1为本技术第一立体结构示意图；
[0013]图2为本技术第二立体结构示意图；
[0014]图3为本技术中部立体结构示意图；
[0015]图4为本技术从动齿轮和主动齿轮齿合立体结构示意图。
[0016]图中：1、底板；2、底环；3、从动齿轮；4、上立柱；5、长杆；6、外环；7、主动齿轮；8、间歇驱动结构；81、立板；82、液压杆；83、支撑板；84、小电机；85、小齿轮；9、下圆盘；10、下圆孔；11、下齿轮；12、上圆盘；13、上圆孔；14、支撑筒；15、顶升杆。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4，一种用于食品番茄酱加工的自动封罐机，包括底板1，底板1的上表面固定安装有底环2，底板1上表面位于底环2内部活动安装有从动齿轮3，从动齿轮3的上表面固定安装有上立柱4，上立柱4的外环均匀固定安装有长杆5，长杆5的端部固定安装有外环6，底板1上表面活动安装有与从动齿轮3齿合的主动齿轮7，底板1上表面固定安装有间歇驱动结构8，外环6的外环固定安装有下圆盘9，下圆盘9上外环均匀开设有下圆孔10，下圆盘9的下方活动安装有下齿轮11，下齿轮11的顶端通过连杆固定安装有上圆盘12，上圆盘12上外环均匀开设有上圆孔13，上圆盘12的下表面位于上圆孔13下方环形均匀固定安装有支撑筒14，底板1上表面位于下圆盘9下方固定安装有顶升杆15；
[0019]间歇驱动结构8包含固定安装在底板1上表面的立板81，立板81的侧面固定安装有液压杆82，液压杆82的伸缩端固定安装有支撑板83，支撑板83上固定安装有小电机84，小电机84的输出轴上固定安装有小齿轮85。
[0020]其中，主动齿轮7与从动齿轮3的直径相同且主动齿轮7是四分之一齿轮，这样可以在主动齿轮7旋转一周的情况下带动从动齿轮3旋转四分之一圈，从而带动四个下圆盘9轮流旋转到封口处进行封口，大大增加了该装置的自动化程度，体现该装置的实用性。
[0021]其中，底环2的上表面内部环形均匀活动安装有小滚珠，且外环6的下表面与滚珠滚动接触，这样既能够保证外环6的正常旋转，从而保证下圆盘9的正常旋转轮换，同时也能
够为该装置旋转结构起到很大的支撑效果，避免因侧边伸展过长导致旋转结构损坏，保证了装置的使用寿命。
[0022]其中，液压杆82在下圆盘9旋转到封装的一侧时伸长，使得小齿轮85与下齿轮11咬合连接，且小电机84是间歇性启动，这样可以在小电机84的驱动下带动下齿轮11旋转，从而带动上圆盘12旋转，使得能够持续不间断地对每个上圆盘12上装有的所有瓶子进行封装，然后再旋转下一组瓶子到封装端进行封装，体现该装置的自动化和实用性。
[0023]其中，支撑筒14底端直径小于支撑筒14内部的直径，且支撑筒14内部底端设置有内垫片，顶升杆15位于下圆孔10所在旋转经过的圆环外侧，这样可以通过顶升杆15顶升支撑筒14内部的瓶子进行封装且不会影响装置的转动轮换，以提高设备的工作效率。
[0024]工作原理：使用时，将装有瓶子的上圆盘12放置到下圆盘9的顶端，利用上圆盘12的底端与下圆盘9的顶端卡接来实现放置安装，然后通过外部电机驱动主动齿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于食品番茄酱加工的自动封罐机，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上表面固定安装有底环（2），所述底板（1）上表面位于底环（2）内部活动安装有从动齿轮（3），所述从动齿轮（3）的上表面固定安装有上立柱（4），所述上立柱（4）的外环均匀固定安装有长杆（5），所述长杆（5）的端部固定安装有外环（6），所述底板（1）上表面活动安装有与从动齿轮（3）齿合的主动齿轮（7），所述底板（1）上表面固定安装有间歇驱动结构（8），所述外环（6）的外环固定安装有下圆盘（9），所述下圆盘（9）上外环均匀开设有下圆孔（10），所述下圆盘（9）的下方活动安装有下齿轮（11），所述下齿轮（11）的顶端通过连杆固定安装有上圆盘（12），所述上圆盘（12）上外环均匀开设有上圆孔（13），所述上圆盘（12）的下表面位于上圆孔（13）下方环形均匀固定安装有支撑筒（14），所述底板（1）上表面位于下圆盘（9）下方固定安装有顶升杆（15）；所述间歇驱动结构（8）包含固定安装在底板（1）上表面的立板（81），所述立板（81）的侧面固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘其华，邾路路，胡中斌，
申请(专利权)人：南陵县安南罐头食品有限责任公司，
类型：新型
国别省市：