本实用新型专利技术公开了一种塑料支架加工用上下料装置，包括围绕一个中心轴线转动的转盘、设置于转盘上的至少一个围合部、导向件；围合部具有靠近中心轴线的第一侧和远离中心轴线的第二侧；围合部第二侧的侧面上设有出入口；导向件设置于围合部的第一侧，包括第一部位、第二部位以及连接于第一部位和第二部位之间的平滑连接段；第一部位与中心轴线之间的距离大于第二部位与中心轴线之间的距离；当转盘转动时，至少第一部位由围合部的第一侧活动伸入围合部形成的围合区域中。本实用新型专利技术能够实现塑料制品的自动下料，作业连续性强，有效提高塑料制品的检测效率。塑料制品的检测效率。塑料制品的检测效率。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料支架加工用上下料装置
[0001]本技术涉及塑料制品生产加工设备
，特别是涉及一种塑料支架加工用上下料装置。
技术介绍
[0002]在塑料制品的加工过程中，需要对塑料制品上进行表面检测等作业。通常是将单个塑料制品上料至检测平台上，然后通过检测装置进行检测，检测完成后再将该塑料制品从检测平台上卸下。当需要检测一定数量的塑料制品时，需要操作人员频繁将塑料制品上料至检测平台，再从检测平台上下料。上述加工方式不能适应塑料制品的连续检测作业需求，塑料制品的检测效率较低，且费时费力。
技术实现思路
[0003]针对上述存在的技术问题，本技术的目的是：提出了一种塑料支架加工用上下料装置，能够实现塑料制品的自动下料，作业连续性强，有效提高塑料制品的检测效率。
[0004]本技术的技术解决方案是这样实现的：一种塑料支架加工用上下料装置，所述上下料装置包括围绕一个中心轴线转动的转盘、设置于转盘上的至少一个围合部、导向件；
[0005]所述围合部具有靠近中心轴线的第一侧和远离中心轴线的第二侧；所述围合部第二侧的侧面上设有出入口；
[0006]所述导向件设置于围合部的第一侧，包括第一部位、第二部位以及连接于第一部位和第二部位之间的平滑连接段；所述第一部位与中心轴线之间的距离大于第二部位与中心轴线之间的距离；
[0007]当所述转盘转动时，至少所述第一部位由围合部的第一侧活动伸入所述围合部形成的围合区域中。
[0008]进一步的，所述围合部的第一侧的侧面上对应导向件设有避让槽。
[0009]进一步的，至少两个围合部分布于转盘上，所述导向件设置于围合部之间。
[0010]进一步的，所述导向件包括第三部位；所述第三部位由第二部位沿顺时针方向或逆时针方向间隔设置于第二部位和第一部位之间；所述第三部位与中心轴线之间的距离由第二部位到第一部位方向递增。
[0011]进一步的，所述上下料装置包括底座和设置于底座上的转轴；所述转盘设置于转轴上，且与转轴转动连接。
[0012]进一步的，所述底座上的一侧设有作业位置；所述底座上对应作业位置设有弧形挡板；所述弧形挡板设置于转盘的外侧，且与转盘间隙配合连接；当围合部转动至作业位置时，所述弧形挡板闭合所述出入口。
[0013]进一步的，所述导向件为闭环结构，环绕转轴设置；所述导向件的内侧设有固定件；所述固定件与导向件之间设有连接件；所述固定件与转轴固定连接。
[0014]进一步的，所述底座上设有万向滚珠；所述转盘的底面与万向滚珠滚动连接。
[0015]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0016]本技术通过导向件和围合部的配合使用，塑料制品能够被限位在围合部中并跟随转盘移动，当转盘转动时，导向件的局部能够进入围合部形成的围合区域中，并迫使塑料制品朝围合部的出入口位置移动，当该围合部移动至与第一部位相对应的位置时，该第一部位进一步推动塑料制品移动，并由出入口下料，上述方式能够实现塑料制品的自动下料，作业连续性强，有效提高塑料制品的检测效率。
附图说明
[0017]下面结合附图对本技术技术方案作进一步说明：
[0018]图1为本技术的整体结构的三维结构示意图；
[0019]图2为图1的侧视图结构示意图；
[0020]图3为本技术在作业时的三维结构示意图；
[0021]图4为本技术的转盘的三维结构示意图；
[0022]图5为本技术的导向件的三维结构示意图；
[0023]图6为本技术的底座的三维结构示意图；
[0024]其中：1、底座；11、转轴；12、万向滚珠；13、弧形挡板；2、导料板；3、作业位置；4、转盘；5、围合部；51、避让槽；6、平滑连接段；61、第一部位； 62、第二部位；63、第三部位；7、固定件；71、连接件。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0026]如图1
‑
6所示为本技术所述的一种塑料支架加工用上下料装置，该上下料装置包括围绕一个中心轴线转动的转盘4、安装于转盘4上的围合部5、导向件。
[0027]本实施例的上下料装置包括底座1和安装于底座1上的转轴11。转盘2安装于转轴11上，且与转轴11转动连接，从而使得转盘4绕一个中心轴线转动。
[0028]如图1所示，围合部5环绕中心轴线分布在转盘4上。围合部5在转盘4 上围成一个置物区域。围合部5具有靠近中心轴线的第一侧和远离中心轴线的第二侧。围合部5第二侧的侧面上成型有出入口。塑料支架可以由该出入口进出该围合部5。
[0029]该导向件安装于围合部5的第一侧(也即若干个围合部5之间)，包括第一部位61、第二部位62以及连接于第一部位61和第二部位62之间的平滑连接段6。第一部位61与中心轴线之间的距离大于第二部位62与中心轴线之间的距离。当转盘4转动时，至少第一部位61由围合部5的第一侧活动伸入围合部5 形成的围合区域中。具体的，围合部5的第一侧的侧面上对应导向件安装有避让槽51。导向件可以由该避让槽51伸入至围合部5所形成的围合区域中，从而第一部位61可以进入围合区域中。
[0030]本实施例中第二部位62也可以伸入围合部5的围合区域中，但不会与置于围合区域中的塑料支架抵接。
[0031]如图5所示，在本实施例中，导向件为闭环结构，环绕转轴11布置。导向件的内侧安装有固定件7。固定件7与导向件之间通过若干个连接件71相连。固定件7与转轴11固定连接。固定件7优选为套管结构。上述的第一部位61 和第二部位62成形于导向件的圆弧过渡位置。
[0032]上述的导向件包括第三部位63。第三部位63由第二部位62沿顺时针方向或逆时针方向间隔布置于第二部位62和第一部位61之间。第三部位63与中心轴线之间的距离由第二部位62到第一部位61方向递增。第三部位63之间、第三部位63与第二部位62之间、第三部位63与第一部位61之间均通过平滑连接段6平滑过渡连接。
[0033]底座1上的一侧形成有作业位置13。该作业位置13可以是与第二部位62 相对应的位置，也可以是与不会与围合部5中的塑料支架接触的第三部位63相对应的位置。底座1上对应作业位置3安装有弧形挡板13。弧形挡板13位于转盘4的外侧，且与转盘4间隙配合连接。弧形挡板13的顶面高于转盘4的顶面，当其中一个围合部5转动至作业位置时，弧形挡板13闭合该围合部5的出入口，从而使得塑料支架被限位在围合部5中。此外，也可在作业位置13处安装自动夹具，当某一个围合部5转动至该作业位置13时，自动夹具与围合部5相配合，将塑料支架固定在围合部5中。
[0034]本实施例中，围合部5由条形部件弯曲成型，围合部5的内周壁与塑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料支架加工用上下料装置，其特征在于：所述上下料装置包括围绕一个中心轴线转动的转盘、设置于转盘上的至少一个围合部、导向件；所述围合部具有靠近中心轴线的第一侧和远离中心轴线的第二侧；所述围合部第二侧的侧面上设有出入口；所述导向件设置于围合部的第一侧，包括第一部位、第二部位以及连接于第一部位和第二部位之间的平滑连接段；所述第一部位与中心轴线之间的距离大于第二部位与中心轴线之间的距离；当所述转盘转动时，至少所述第一部位由围合部的第一侧活动伸入所述围合部形成的围合区域中。2.根据权利要求1所述的一种塑料支架加工用上下料装置，其特征在于：所述围合部的第一侧的侧面上对应导向件设有避让槽。3.根据权利要求1所述的一种塑料支架加工用上下料装置，其特征在于：至少两个围合部分布于转盘上，所述导向件设置于围合部之间。4.根据权利要求1所述的一种塑料支架加工用上下料装置，其特征在于：所述导向件包括第三部位；所述第三部位由第二部位沿顺时...
【专利技术属性】
技术研发人员：乔亭，高丽，葛辉，张维，
申请(专利权)人：爱捷精密设备苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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