一种喷焊用轧辊输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种喷焊用轧辊输送装置，包括箱体，所述箱体的内部两侧皆对称设置有翻转限位组件，所述翻转限位组件一端贯穿箱体的一侧表面，所述箱体的一侧表面固定安装有电动缸，所述电动缸的输出端贯穿箱体固定安装有活塞杆，所述活塞杆的输出端固定安装有推料板，所述箱体的一侧表面设置有检修清理组件。该一种喷焊用轧辊输送装置，可根据实际轧辊型号规格和尺寸不同的需要，通过抽拉伸缩套杆对限位套头之间的距离进行实时调节，使轧辊的两端能够与限位套头进行套接限位抵触，且可通过人工扭动调节旋钮带动伸缩套杆进行实时转动，实现对轧辊加工进行翻转换面，使操作更加省力高效，降低了加工整体的限制性。降低了加工整体的限制性。降低了加工整体的限制性。

【技术实现步骤摘要】
一种喷焊用轧辊输送装置


[0001]本技术涉及轧辊加工
，具体为一种喷焊用轧辊输送装置。

技术介绍

[0002]轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具。轧辊主要由辊身、辊颈和轴头3部分组成，辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分，它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面，辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架，传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊，轧辊在轧机机架中可呈二辊、三辊、四辊或多辊形式排列，轧辊在生产修复过程中需要进行喷焊加工，一般轧辊喷焊通过运输台车进行输送。
[0003]现有的喷焊输送台车一般为敞开式的结构，运输台车会对加工产生的磨料进行碾压,在运输台车与轧辊重量影响下,磨料被碾为粒径更小的颗粒,无法回收再利用,造成磨料浪费，同时磨料随意散落清理起来十分的麻烦，且无法根据实际轧辊的型号规格进行限位，且加工过程中翻转需要人工配合操作，浪费人力物力降低了效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种喷焊用轧辊输送装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有喷焊输送台车一般为敞开式的结构，运输台车会对加工产生的磨料进行碾压,在运输台车与轧辊重量影响下,磨料被碾为粒径更小的颗粒,无法回收再利用,造成磨料浪费，同时磨料随意散落清理起来十分的麻烦，且无法根据实际轧辊的型号规格进行限位，且加工过程中翻转需要人工配合操作，浪费人力物力降低了效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种喷焊用轧辊输送装置，包括箱体，所述箱体的内部两侧皆对称设置有翻转限位组件，所述翻转限位组件一端贯穿箱体的一侧表面，所述箱体的一侧表面固定安装有电动缸，所述电动缸的输出端贯穿箱体固定安装有活塞杆，所述活塞杆的输出端固定安装有推料板，所述箱体的一侧表面设置有检修清理组件。
[0006]优选的，所述翻转限位组件包括通过轴承转动安装在箱体两侧内壁的伸缩套杆，所述伸缩套杆相对的一端皆固定安装有限位套头，且箱体一侧的伸缩套杆贯穿其表面固定安装有调节旋钮。
[0007]优选的，所述限位套头的内侧粘贴设置有弹性限位垫，且弹性限位垫的材质为橡胶。
[0008]优选的，所述检修清理组件包括开设在箱体一侧表面的清理口，所述清理口的一侧表面通过合页活动安装有盖板，所述盖板的一侧表面固定安装有拉环，所述拉环的两侧固定安装有锁扣，且锁扣对应的箱体表面固定安装有锁座。
[0009]优选的，所述箱体的底部两侧横向对称排布开设有滚动槽，且滚动槽的内侧活动安装有滚轮。
[0010]优选的，所述箱体的一侧表面固定安装有控制按钮和蓄电池，且控制按钮和蓄电池的输出端通过导线与电动缸的输入端电性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]该一种喷焊用轧辊输送装置，在进行日常使用的过程中，可根据实际轧辊型号规格和尺寸不同的需要，通过抽拉伸缩套杆对限位套头之间的距离进行实时调节，使轧辊的两端能够与限位套头进行套接限位抵触，且可通过人工扭动调节旋钮带动伸缩套杆进行实时转动，实现对轧辊加工进行翻转换面，使操作更加省力高效，降低了加工整体的限制性。
[0013]该一种喷焊用轧辊输送装置，在进行日常使用的过程中，可通过箱体对产生的磨料进行实时收集储存，然后通过电动缸带动活塞杆进行实时伸缩，将箱体内部储存的磨料通过清理口推出收集，避免磨料受到碾压无法回收利用，同时防止磨料随意散落难以进行清理的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视图；
[0015]图2为本技术的内部结构侧视图；
[0016]图3为本技术的翻转限位组件部分结构图；
[0017]图4为本技术的箱体底部结构示意图。
[0018]图中：1、检修清理组件；101、清理口；102、拉环；103、锁扣；104、锁座；105、盖板；2、滚轮；3、箱体；4、翻转限位组件；401、调节旋钮；402、伸缩套杆；403、限位套头；5、控制按钮；6、蓄电池；7、弹性限位垫；8、电动缸；9、滚动槽；10、推料板；11、活塞杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种喷焊用轧辊输送装置，包括箱体3，可方便对加工过程中产生的磨料进行实时收集储存，箱体3的内部两侧皆对称设置有翻转限位组件4，翻转限位组件4一端贯穿箱体3的一侧表面，箱体3的一侧表面固定安装有电动缸8，电动缸8的输出端贯穿箱体3固定安装有活塞杆11，活塞杆11的输出端固定安装有推料板10，通过电动缸8带动活塞杆11进行实时伸缩，将箱体3内部储存的磨料通过清理口推出收集，避免磨料受到碾压无法回收利用，同时防止磨料随意散落难以进行清理，箱体3的一侧表面设置有检修清理组件1，翻转限位组件4包括通过轴承转动安装在箱体3两侧内壁的伸缩套杆402，伸缩套杆402相对的一端皆固定安装有限位套头403，且箱体3一侧的伸缩套杆402贯穿其表面固定安装有调节旋钮401，可根据实际轧辊型号规格和尺寸不同的需要，通过抽拉伸缩套杆402对限位套头403之间的距离进行实时调节，使轧辊的两端能够与限位套头403进行套接限位抵触，且可通过人工扭动调节旋钮401带动伸缩套杆402进行实时转动，实现对轧辊加工进行翻转换面。
[0021]限位套头403的内侧粘贴设置有弹性限位垫7，且弹性限位垫7的材质为橡胶，检修
清理组件1包括开设在箱体3一侧表面的清理口101，清理口101的一侧表面通过合页活动安装有盖板105，盖板105的一侧表面固定安装有拉环102，可方便实时打开对内部储存的磨料进行实时导出清理，拉环102的两侧固定安装有锁扣103，且锁扣103对应的箱体3表面固定安装有锁座104，可方便将装置整体进行锁紧密封，避免加工过程盖板105自动打开导致磨料洒出，箱体3的底部两侧横向对称排布开设有滚动槽9，且滚动槽9的内侧活动安装有滚轮2，箱体3的一侧表面固定安装有控制按钮5和蓄电池6，可为电动缸8运行提供独立充足的电力能源，避免电动缸8因为电力不足无法运行，导致箱体3内部磨料堆积发生堵塞，且控制按钮5和蓄电池6的输出端通过导线与电动缸8的输入端电性连接，可方便通过人工控制电动缸8运行对内部磨料进行定期清理，避免造成能源浪费和电动缸8长时间闲置运行导致故障发生。
[0022]工作原理：当需要进行轧辊喷焊加工时，首先可通过人工推动滚轮2将箱体4整体推送至喷焊处，并且可根据实际轧辊型号规格和尺寸不同的需要，通过抽拉伸缩套杆402对限位套头403之间的距离进行实时调节，使轧辊的两端能够与限位套头40本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷焊用轧辊输送装置，包括箱体(3)，其特征在于：所述箱体(3)的内部两侧皆对称设置有翻转限位组件(4)，所述翻转限位组件(4)一端贯穿箱体(3)的一侧表面，所述箱体(3)的一侧表面固定安装有电动缸(8)，所述电动缸(8)的输出端贯穿箱体(3)固定安装有活塞杆(11)，所述活塞杆(11)的输出端固定安装有推料板(10)，所述箱体(3)的一侧表面设置有检修清理组件(1)。2.根据权利要求1所述的一种喷焊用轧辊输送装置，其特征在于：所述翻转限位组件(4)包括通过轴承转动安装在箱体(3)两侧内壁的伸缩套杆(402)，所述伸缩套杆(402)相对的一端皆固定安装有限位套头(403)，且箱体(3)一侧的伸缩套杆(402)贯穿其表面固定安装有调节旋钮(401)。3.根据权利要求2所述的一种喷焊用轧辊输送装置，其特征在于：所述限位套头(403)的内侧粘贴设置有弹性限位垫(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张欣，李冬青，
申请(专利权)人：大连威尔博合金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：