一种石墨化炉保温层温度监测系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种石墨化炉保温层温度监测系统，包括炉体、套筒、塞板和支撑板，所述炉体的内部固接有套筒，所述套筒远离炉体的一侧紧密贴合有塞板，所述炉体的外壁固接有支撑板，所述支撑板的顶端与套筒相固接，所述套筒的内部固接有连接机构。该石墨化炉保温层温度监测系统，通过槽板、连杆、卡板、圆板和压缩弹簧等的配合使用，在压缩弹簧的弹力作用下将圆板固定在连杆的外壁，进而方便将温度传感器安装在炉体中，方便温度传感器的拆卸，通过外壳、螺纹杆、槽轮和螺纹帽等的配合使用，将多余的导线缠绕在槽轮的外壁，有利于多余导线的收纳，大大满足石墨化炉使用时对温度监测系统的使用需求。使用需求。使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨化炉保温层温度监测系统


[0001]本技术涉及石墨生产
，具体为一种石墨化炉保温层温度监测系统。

技术介绍

[0002]石墨化炉，主要用于石墨粉料提纯等高温处理，它的使用温度高达2800℃，生产效率高，节能省电，带有在线测温及控温系统，可实时监控炉内的温度，并进行自动的调节，温度监测系统是石墨化炉的重要组成部分，但是现有的石墨化炉保温层温度监测系统，使用温度传感器进行温度检测时，传感器与炉体之间的连接和拆卸不够便利，导致整体机构的实用性下降，连接传感器的导线长度不一，不方便收纳，很难满足石墨化炉使用时对温度监测系统的使用需求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种石墨化炉保温层温度监测系统，以解决上述
技术介绍
中提出现有的石墨化炉保温层温度监测系统，使用温度传感器进行温度检测时，传感器与炉体之间的连接和拆卸不够便利，导致整体机构的实用性下降的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种石墨化炉保温层温度监测系统，包括炉体、套筒、塞板和支撑板，所述炉体的内部固接有套筒，所述套筒远离炉体的一侧紧密贴合有塞板，所述炉体的外壁固接有支撑板，所述支撑板的顶端与套筒相固接，所述套筒的内部固接有连接机构；
[0005]所述连接机构包括槽板、连杆、卡板、圆板和压缩弹簧；
[0006]所述槽板的外壁与套筒相固接，所述槽板的外壁固接有连杆，所述连杆远离槽板的一侧活动连接有卡板，所述连杆的外壁间隙配合有圆板，所述圆板的一侧与卡板相贴合，所述圆板的另一侧贴合有压缩弹簧，所述压缩弹簧的内壁与连杆间隙配合，所述压缩弹簧远离圆板的一侧与槽板相贴合。
[0007]优选的，所述支撑板的外壁固接有矩形板，所述矩形板的外壁间隙配合有空心板，所述圆板的内部固接有温度传感器，所述温度传感器远离炉体的一端连通有导线，所述导线的外壁与塞板紧密贴合。
[0008]优选的，所述空心板的外壁固接有收纳机构；
[0009]所述收纳机构包括外壳、螺纹杆、槽轮和螺纹帽；
[0010]所述外壳的一侧与空心板相固接，所述外壳的另一侧固接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁间隙配合有槽轮，所述槽轮远离外壳的一侧贴合有螺纹帽，所述螺纹帽的内壁与螺纹杆螺纹连接。
[0011]优选的，所述螺纹帽与槽轮平行设置。
[0012]优选的，所述外壳的内部安装有固定机构；
[0013]所述固定机构包括插杆、挡板、拉环、扭力弹簧和销轴；
[0014]所述插杆的外壁贯穿空心板与矩形板的内部凹槽紧密贴合，所述插杆的外壁与空
心板间隙配合，所述插杆的外壁固接有挡板，所述插杆的上表面固接有拉环，所述插杆的外壁贴合有扭力弹簧，所述扭力弹簧的内部间隙配合有销轴，所述销轴的前后两端均与外壳相固接。
[0015]优选的，所述拉环与插杆垂直设置。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果：该石墨化炉保温层温度监测系统，相对于传统技术，具有以下优点：
[0017]通过槽板、连杆、卡板、圆板和压缩弹簧等的配合使用，圆板插入到连杆中，将压缩弹簧压缩，随后转动连杆外壁的卡板与圆板平行，在压缩弹簧的弹力作用下将圆板固定在连杆的外壁，进而方便将温度传感器安装在炉体中，方便温度传感器的拆卸，提高整体机构的实用性；
[0018]通过外壳、螺纹杆、槽轮和螺纹帽等的配合使用，将多余的导线缠绕在槽轮的外壁，当需要对槽轮进行拆下时，转动螺纹帽与螺纹杆分离，将槽轮从螺纹杆的外壁拆卸下来即可，有利于多余导线的收纳，大大满足石墨化炉使用时对温度监测系统的使用需求。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为图1中连接机构与温度传感器连接结构示意图；
[0021]图3为图1中收纳机构连接结构示意图；
[0022]图4为图1中固定机构与外壳连接结构示意图。
[0023]图中：1、炉体，2、套筒，3、塞板，4、支撑板，5、连接机构，501、槽板，502、连杆，503、卡板，504、圆板，505、压缩弹簧，6、收纳机构，601、外壳，602、螺纹杆，603、槽轮，604、螺纹帽，7、固定机构，701、插杆，702、挡板，703、拉环，704、扭力弹簧，705、销轴，8、矩形板，9、空心板，10、温度传感器，11、导线。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种石墨化炉保温层温度监测系统，包括炉体1、套筒2、塞板3和支撑板4，炉体1的内部固接有套筒2，炉体1为石墨化炉，套筒2远离炉体1的一侧紧密贴合有塞板3，塞板3的内部加工有通孔，炉体1的外壁固接有支撑板4，支撑板4的顶端与套筒2相固接，套筒2的内部固接有连接机构5，连接机构5包括槽板501、连杆502、卡板503、圆板504和压缩弹簧505，槽板501的外壁与套筒2相固接，槽板501的外壁固接有连杆502，在槽板501的外壁固接有连个连杆502，连杆502远离槽板501的一侧活动连接有卡板503，卡板503通过转销与连杆502活动相连，连杆502的外壁间隙配合有圆板504，圆板504的一侧与卡板503相贴合，圆板504的另一侧贴合有压缩弹簧505，压缩弹簧505的内壁与连杆502间隙配合，压缩弹簧505远离圆板504的一侧与槽板501相贴合。
[0026]支撑板4的外壁固接有矩形板8，矩形板8的外壁间隙配合有空心板9，空心板9可以
从矩形板8的外壁拆卸下来，圆板504的内部固接有温度传感器10，温度传感器10远离炉体1的一端连通有导线11，温度传感器10市面上常见传感器，具体型号根据使用需求选定，导线11的外壁与塞板3紧密贴合。
[0027]空心板9的外壁固接有收纳机构6，收纳机构6包括外壳601、螺纹杆602、槽轮603和螺纹帽604，外壳601的一侧与空心板9相固接，外壳601的另一侧固接有螺纹杆602，螺纹杆602的外壁间隙配合有槽轮603，槽轮603可以将多余的导线1进行收纳，槽轮603远离外壳601的一侧贴合有螺纹帽604，螺纹帽604的内壁与螺纹杆602螺纹连接，螺纹帽604与槽轮603平行设置，螺纹帽604对槽轮603进行固定。
[0028]外壳601的内部安装有固定机构7，固定机构7包括插杆701、挡板702、拉环703、扭力弹簧704和销轴705，插杆701的外壁贯穿空心板9与矩形板8的内部凹槽紧密贴合，插杆701的外壁与空心板9间隙配合，插杆701将矩形板8与空心板9连接在一起，插杆701的外壁固接有挡板702，插杆701的上表面固接有拉环7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨化炉保温层温度监测系统，包括炉体（1）、套筒（2）、塞板（3）和支撑板（4），所述炉体（1）的内部固接有套筒（2），所述套筒（2）远离炉体（1）的一侧紧密贴合有塞板（3），所述炉体（1）的外壁固接有支撑板（4），所述支撑板（4）的顶端与套筒（2）相固接，其特征在于：所述套筒（2）的内部固接有连接机构（5）；所述连接机构（5）包括槽板（501）、连杆（502）、卡板（503）、圆板（504）和压缩弹簧（505）；所述槽板（501）的外壁与套筒（2）相固接，所述槽板（501）的外壁固接有连杆（502），所述连杆（502）远离槽板（501）的一侧活动连接有卡板（503），所述连杆（502）的外壁间隙配合有圆板（504），所述圆板（504）的一侧与卡板（503）相贴合，所述圆板（504）的另一侧贴合有压缩弹簧（505），所述压缩弹簧（505）的内壁与连杆（502）间隙配合，所述压缩弹簧（505）远离圆板（504）的一侧与槽板（501）相贴合。2.根据权利要求1所述的一种石墨化炉保温层温度监测系统，其特征在于：所述支撑板（4）的外壁固接有矩形板（8），所述矩形板（8）的外壁间隙配合有空心板（9），所述圆板（504）的内部固接有温度传感器（10），所述温度传感器（10）远离炉体（1）的一端连通有导线（11），所述导线（11）的外壁与塞板（3）紧密贴合。3.根据权利要求2所述的一种石墨化炉保温层温度监测系统，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张余，
申请(专利权)人：天津得瑞伯机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：