本实用新型专利技术涉及高分子分离膜的技术领域，具体为一种柱式膜注胶装置；包括注胶台、注胶电机、注胶座、两个支架、横杆、伸缩杆、固定板、两个固定块、柱式膜组件、注胶盖和两个注胶装置，所述注胶电机安装在注胶台的中部，注胶电机的顶部输出端设置有注胶轴，所述注胶座安装在注胶轴上，两个支架分别安装在注胶台的左侧和右侧，所述横杆的两端分别固定在两个支架的顶端，所述伸缩杆安装在横杆的底部，所述固定板安装在伸缩杆的底端，两个固定块分别安装在固定板的两端，所述柱式膜组件的外侧为外壳，柱式膜组件的内部设置有多个膜丝，柱式膜组件的底部设置有固定环。其能够提高柱式膜注胶的均匀度，减少注胶所需时间，提高注胶效率。提高注胶效率。提高注胶效率。
【技术实现步骤摘要】
一种柱式膜注胶装置
[0001]本技术涉及高分子分离膜的
，具体为一种柱式膜注胶装置。
技术介绍
[0002]膜是具有选择性分离功能的材料。利用膜的选择性分离实现料液的不同组分的分离、纯化、浓缩的过程称作膜分离。它与传统过滤的不同在于膜可以在分子范围内进行分离，并且这过程是一种物理过程，不需发生相的变化和添加助剂，膜技术广泛应用在水处理中。柱式膜是一种常用的膜组件，其在生产时，需要使用特定的胶水将一端密封。
[0003]经检索，中国专利公开号为CN206897750U的专利公开了一种柱式膜注胶装置，包括立架和注胶单元，立架上并列设置有至少一个注胶单元，注胶单元包括桁架、绑缚带、封胶盖和注胶装置，桁架中部铰接在立架上，且待注胶柱式膜通过绑缚带固定在桁架上，所述封胶盖密封安装在待注胶柱式膜的封胶端，封胶盖上均匀设置有多个注胶槽；现有的柱式膜注胶装置使用时发现，其通过注胶槽进行注胶，需要胶水自行流动到封胶盖的内部，因此，需要较长的时间才能达到均匀注胶的效果，使得柱式膜的注胶效率较低。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种柱式膜注胶装置，其能够提高柱式膜注胶的均匀度，减少注胶所需时间，提高注胶效率。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：柱式膜注胶装置，包括注胶台、注胶电机、注胶座、两个支架、横杆、伸缩杆、固定板、两个固定块、柱式膜组件、注胶盖和两个注胶装置，所述注胶电机安装在注胶台的中部，注胶电机的顶部输出端设置有注胶轴，所述注胶座安装在注胶轴上，两个支架分别安装在注胶台的左侧和右侧，所述横杆的两端分别固定在两个支架的顶端，所述伸缩杆安装在横杆的底部，所述固定板安装在伸缩杆的底端，横杆的顶部安装有气缸，所述气缸驱动伸缩杆伸缩，两个固定块分别安装在固定板的两端，所述柱式膜组件的外侧为外壳，柱式膜组件的内部设置有多个膜丝，柱式膜组件的底部设置有固定环，柱式膜组件的外壳位于两个固定块之间，所述注胶盖位于注胶座上，注胶盖的截面呈“凵”字型，注胶盖的内侧设置有注胶环板，所述注胶环板与注胶盖的内侧之间存在空隙，所述固定环的底部设置有环形的连接环，所述连接环的外形与注胶盖和注胶环板之间的空隙形状相匹配，所述连接环位于所述空隙的正上方，注胶环板的底部均匀的设置有多个注胶槽，多个注胶槽将所述空隙与位于所述注胶环板内侧的注胶盖的内部空间连通，两个注胶装置分别与两个支架横向滑动连接，两个注胶装置均包括两个注胶架和注胶筒，所述注胶筒固定在两个注胶架之间，两个注胶架的内侧均设置有滑动槽，所述滑动槽的内部均滑动连接有滑块，所述滑块固定在支架上，所述注胶架通过所述滑块与支架滑动连接，注胶筒的端部设置有注胶嘴。
[0008]优选的，所述注胶盖中部的两侧均设置有溢流孔。
[0009]优选的，还包括两个探测仪，两个探测仪分别安装在所述注胶盖的外侧，两个探测仪分别位于两个溢流孔的上方，两个探测仪均与所述注胶电机电性连接。
[0010]优选的，还包括两个清理架，两个清理架分别安装在两个支架上，两个清理架的内侧均安装有刮刀，所述刮刀的内侧与所述注胶盖的外侧相接触，刮刀与注胶盖的外侧垂直。
[0011]优选的，还包括两个清理棉，两个清理架的内侧均设置有弧形的安装架，所述刮刀安装在安装架的一侧，所述清理棉安装在安装架的另一侧，注胶台两侧的刮刀和清理棉的安装位置以注胶盖的中心轴中心对称。
[0012]优选的，还包括压力传感器，所述压力传感器安装在所述固定板的底部，压力传感器与所述柱式膜组件的外壳的顶部相接触。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种柱式膜注胶装置，具备以下有益效果：
[0015]该柱式膜注胶装置，通过固定板和固定块对待注胶的柱式膜组件进行固定，然后，将注胶盖固定在注胶座上，然后，通过滑动两个注胶架将注胶嘴滑动到注胶盖和注胶环板之间的缝隙内，使用注胶嘴向注胶盖内部注胶，同时，使用注胶电机带动注胶座和注胶盖缓慢转动，使胶水均匀的流入注胶盖内，注胶完成后，将注胶嘴和注胶筒从而注胶盖上移开，然后，伸缩杆带动柱式膜组件下移，使柱式膜组件的底部插入到注胶盖内，使注胶盖内的胶水对柱式膜组件的固定环和膜丝底端进行封胶，从而完成对柱式膜组件的注胶，通过上述操作能够提高柱式膜注胶的均匀度，减少注胶所需时间，提高注胶效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的注胶环板的结构示意图；
[0018]图3为本技术的清理架的俯视图；
[0019]图4为本技术的图1的A处局部放大图；
[0020]图5为本技术的注胶筒的俯视图；
[0021]图中：1、注胶台；2、注胶电机；3、注胶座；4、支架；5、横杆；6、伸缩杆；7、固定板；8、固定块；9、注胶盖；10、注胶轴；11、外壳；12、膜丝；13、固定环；14、注胶环板；15、连接环；16、注胶槽；17、注胶架；18、注胶筒；19、注胶嘴；20、溢流孔；21、探测仪；22、清理架；23、刮刀；24、清理棉；25、安装架；26、压力传感器；27、气缸；28、空隙；29、滑块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本技术的一种柱式膜注胶装置，包括注胶台1、注胶电机2、注胶座3、两个支架4、横杆5、伸缩杆6、固定板7、两个固定块8、柱式膜组件、注胶盖9和两个注胶装置，所述注胶电机2安装在注胶台1的中部，注胶电机2的顶部输出端设置有注胶轴10，所
述注胶座3安装在注胶轴10上，两个支架4分别安装在注胶台1的左侧和右侧，所述横杆5的两端分别固定在两个支架4的顶端，所述伸缩杆6安装在横杆5的底部，所述固定板7安装在伸缩杆6的底端，横杆5的顶部安装有气缸27，所述气缸27驱动伸缩杆6伸缩，两个固定块8分别安装在固定板7的两端，所述柱式膜组件的外侧为外壳11，柱式膜组件的内部设置有多个膜丝12，柱式膜组件的底部设置有固定环13，柱式膜组件的外壳11位于两个固定块8之间，所述注胶盖9位于注胶座3上，注胶盖9的截面呈“凵”字型，注胶盖9的内侧设置有注胶环板14，所述注胶环板14与注胶盖9的内侧之间存在空隙28，所述固定环13的底部设置有环形的连接环15，所述连接环15的外形与注胶盖9和注胶环板14之间的所述空隙28形状相匹配，所述连接环15位于所述空隙28的正上方，注胶环板14的底部均匀的设置有多个注胶槽16，多个注胶槽16将所述空隙28与位于所述注胶环板14本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种柱式膜注胶装置，其特征在于：包括注胶台(1)、注胶电机(2)、注胶座(3)、两个支架(4)、横杆(5)、伸缩杆(6)、固定板(7)、两个固定块(8)、柱式膜组件、注胶盖(9)和两个注胶装置，所述注胶电机(2)安装在注胶台(1)的中部，注胶电机(2)的顶部输出端设置有注胶轴(10)，所述注胶座(3)安装在注胶轴(10)上，两个支架(4)分别安装在注胶台(1)的左侧和右侧，所述横杆(5)的两端分别固定在两个支架(4)的顶端，所述伸缩杆(6)安装在横杆(5)的底部，所述固定板(7)安装在伸缩杆(6)的底端，横杆(5)的顶部安装有气缸(27)，所述气缸(27)驱动伸缩杆(6)伸缩，两个固定块(8)分别安装在固定板(7)的两端，所述柱式膜组件的外侧为外壳(11)，柱式膜组件的内部设置有多个膜丝(12)，柱式膜组件的底部设置有固定环(13)，柱式膜组件的外壳(11)位于两个固定块(8)之间，所述注胶盖(9)位于注胶座(3)上，注胶盖(9)的截面呈“凵”字型，注胶盖(9)的内侧设置有注胶环板(14)，所述注胶环板(14)与注胶盖(9)的内侧之间存在空隙(28)，所述固定环(13)的底部设置有环形的连接环(15)，所述连接环(15)的外形与注胶盖(9)和注胶环板(14)之间的所述空隙(28)形状相匹配，所述连接环(15)位于所述空隙(28)的正上方，注胶环板(14)的底部均匀的设置有多个注胶槽(16)，多个注胶槽(16)将所述空隙(28)与位于所述注胶环板(14)内侧的注胶盖(9)的内部空间连通，两个注胶装置分别与两个支架(4)横向滑动连接，两个注胶装置均包括两个注胶架(17)和注...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴秀美，梁志群，李明香，吴秋花，
申请(专利权)人：潍坊津潍膜材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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