一种柱式膜检漏装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及高分子分离膜的技术领域，具体为一种柱式膜检漏装置，包括检测台、多个支架、打压装置、固定盖、检测导轨、检测滑块、检测箱、检测架、升降板和直线模组，多个支架分别安装在所述检测台的四角处，所述打压装置安装在位于检测台右侧的两个支架的顶部之间，打压装置的右侧设置有可伸缩的打压气管，打压气管上安装有快速连接公头，所述固定盖为“冂”字型，固定盖的内侧设置有柱式膜组件，固定盖的中部设置有进气管，所述进气管的端部设置有快速连接母头，所述快速连接母头与快速连接公头相匹配，进气管与柱式膜组件连通。其适用于常规的柱式膜组件的质量检测，提高柱式膜组件的检漏效率。检漏效率。检漏效率。

A column type membrane leak detector

【技术实现步骤摘要】
一种柱式膜检漏装置


[0001]本技术涉及高分子分离膜的
，具体为一种柱式膜检漏装置。

技术介绍

[0002]膜是具有选择性分离功能的材料。利用膜的选择性分离实现料液的不同组分的分离、纯化、浓缩的过程称作膜分离。它与传统过滤的不同在于膜可以在分子范围内进行分离，并且这过程是一种物理过程，不需发生相的变化和添加助剂，膜技术广泛应用在水处理中。柱式膜是膜技术的一种较为成熟的技术应用，柱式膜组件在生产过程中，需要对柱式膜组件进行检漏操作，防止柱式膜组件产品出现渗漏的不合格情况。
[0003]例如，在中国专利授权公告号为CN103157378B的一种柱式膜组件，包括壳体、壳体的端盖、壳体内的过滤单元、料液进口和料液出口等，其渗漏一般发生在柱式膜组件内部的膜丝或柱式膜组件的壳体上，其中，柱式膜组件壳体发生渗漏时，会在使用时，使外部水源由柱式膜组件的壳体渗入到柱式膜组件的内部，从而影响柱式膜组件对水的处理效果，并且，当渗漏情况较轻微时，无法通过气压计等方式实现快速检测，因此需要专门的设备对柱式膜组件的壳体是否存在渗漏进行检测。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种柱式膜检漏装置，其能够高效的对柱式膜组件的壳体进行渗漏检测。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：柱式膜检漏装置，与柱式膜组件配合使用，包括检测台、多个支架、打压装置、固定盖、检测导轨、检测滑块、检测箱、检测架、升降板和直线模组，多个支架分别安装在所述检测台的四角处，所述打压装置安装在位于检测台右侧的两个支架的顶部之间，打压装置的右侧设置有可伸缩的打压气管，打压气管上安装有快速连接公头，所述固定盖的截面形状为“冂”字型，固定盖的内侧套在所述柱式膜组件的顶端，固定盖的中部设置有进气管，所述进气管的中部连通设置有进气阀门，所述进气管的端部设置有快速连接母头，所述快速连接母头与快速连接公头相匹配，进气管与柱式膜组件的壳体的内部连通，所述检测导轨为环形，检测导轨安装在多个支架之间，所述检测滑块与检测导轨的内侧滑动连接，所述检测箱安装在检测滑块上，检测箱的内部填充有检测液，检测箱的内侧底部连通设置有检测管，所述检测架安装在检测管的端部，检测架的内侧设置有涂抹块，所述涂抹块与柱式膜组件的外侧相接触，所述升降板的四角处均设置有连接滑块，多个支架的内侧均设置有滑动槽，升降板通过多个连接滑块与多个支架上的滑动槽滑动连接，升降板的顶部设置有放置槽，柱式膜组件的底部放置在所述放置槽的内部，所述直线模组安装在检测台上，直线模组的驱动轴上设置有升降滑块，升降板的侧边与升降滑块固定连接。
[0008]优选的，还包括清理滑块、清理箱和清理块，所述清理滑块与所述检测导轨的内侧滑动连接，清理滑块的安装位置与所述检测滑块相对称，所述清理箱安装在清理滑块上，所述清理块安装在清洗箱的侧面，清理箱的侧面设置有多个渗水孔，清理箱的内部填充有清洁液，清洁块的内侧与所述柱式膜组件的外侧相接触。
[0009]优选的，还包括气泡扫描器，所述气泡扫描器安装在所述检测箱的内侧，气泡扫描器位于所述检测架的后方。
[0010]优选的，还包括气压计，所述气压计安装在所述进气管上，气压计与进气管的内部连通。
[0011]优选的，还包括气密垫，所述气密垫安装在所述固定盖的内部，气密垫与所述柱式膜组件的顶部紧密接触。
[0012]优选的，还包括增压装置，所述增压装置安装在所述检测箱的顶部，增压装置与检测箱的内部连通。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种柱式膜检漏装置，具备以下有益效果：
[0015]该柱式膜检漏装置，通过快速连接公头和快速连接母头将打压装置与柱式膜组件连接，使用打压装置对柱式膜组件内部打压，然后，关闭进气阀门，断开快速连接公头和快速连接母头的连接，使柱式膜组件内部保持加压状态，然后，通过检测滑块在检测导轨内的滑动，使涂抹块在柱式膜组件的外侧进行检测液的涂抹，在涂抹一周后，使用直线模组带动升降板上升，使用涂抹块继续涂抹，检测液可采用肥皂液或其他相同效果的液体，当柱式膜组件的壳体发生渗漏时，会在涂抹处产生气泡，从而快速确定柱式膜组件的壳体存在渗漏情况，进而进行详细的漏点检测，而涂抹完毕未产生气泡时，则表明柱式膜组件不存在渗漏，从而可以快速的确定柱式膜组件的壳体是否存在渗漏。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的检测导轨的俯视图；
[0018]图3为本技术的升降板的俯视图；
[0019]图4为本技术的图2的A处局部放大图；
[0020]图中：1、检测台；2、支架；3、打压装置；4、固定盖；5、检测导轨；6、检测滑块；7、检测箱；8、检测架；9、升降板；10、直线模组；11、打压气管；12、快速连接公头；13、柱式膜组件；14、进气管；15、快速连接母头；16、检测液；17、检测管；18、涂抹块；19、驱动轴；20、升降滑块；21、清理滑块；22、清理箱；23、清理块；24、渗水孔；25、清洁液；26、气泡扫描器；27、气压计；28、气密垫；29、增压装置；30、连接滑块；31进气阀门。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术的一种柱式膜检漏装置，与柱式膜组件13配合使用，包括检测台1、多个支架2、打压装置3、固定盖4、检测导轨5、检测滑块6、检测箱7、检测架8、升降板9和直线模组10，多个支架2分别安装在所述检测台1的四角处，所述打压装置3安装在位于检测台1右侧的两个支架2的顶部之间，打压装置3的右侧设置有可伸缩的打压气管11，打压气管11上安装有快速连接公头12，所述固定盖4的截面形状为“冂”字型，固定盖4的内侧套在所述柱式膜组件13的顶端，固定盖4的中部设置有进气管14，所述进气管14的中部连通设置有进气阀门31，所述进气管14的端部设置有快速连接母头15，所述快速连接母头15与快速连接公头12相匹配，进气管14与柱式膜组件13的壳体的内部连通，所述检测导轨5为环形，检测导轨5安装在多个支架2之间，所述检测滑块6与检测导轨5的内侧滑动连接，所述检测箱7安装在检测滑块6上，检测箱7的内部填充有检测液16，检测箱7的内侧底部连通设置有检测管17，所述检测架8安装在检测管17的端部，检测架8的内侧设置有涂抹块18，所述涂抹块18与柱式膜组件13的外侧相接触，所述升降板9的四角处均设置有连接滑块30，多个支架2的内侧均设置有滑动槽，升降板9本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种柱式膜检漏装置，与柱式膜组件(13)配合使用，其特征在于：包括检测台(1)、多个支架(2)、打压装置(3)、固定盖(4)、检测导轨(5)、检测滑块(6)、检测箱(7)、检测架(8)、升降板(9)和直线模组(10)，多个支架(2)分别安装在所述检测台(1)的四角处，所述打压装置(3)安装在位于检测台(1)右侧的两个支架(2)的顶部之间，打压装置(3)的右侧设置有可伸缩的打压气管(11)，打压气管(11)上安装有快速连接公头(12)，所述固定盖(4)的截面形状为“冂”字型，固定盖(4)的内侧套在所述柱式膜组件(13)的顶端，固定盖(4)的中部设置有进气管(14)，所述进气管(14)的中部连通设置有进气阀门(31)，所述进气管(14)的端部设置有快速连接母头(15)，所述快速连接母头(15)与快速连接公头(12)相匹配，进气管(14)与柱式膜组件(13)的壳体的内部连通，所述检测导轨(5)为环形，检测导轨(5)安装在多个支架(2)之间，所述检测滑块(6)与检测导轨(5)的内侧滑动连接，所述检测箱(7)安装在检测滑块(6)上，检测箱(7)的内部填充有检测液(16)，检测箱(7)的内侧底部连通设置有检测管(17)，所述检测架(8)安装在检测管(17)的端部，检测架(8)的内侧设置有涂抹块(18)，所述涂抹块(18)与柱式膜组件(13)的外侧相接触，所述升降板(9)的四角处均设置有连接滑块(30)，多个支架(2)的内侧均设置有滑动槽，升降板(9)通过多个连接滑块(30)与多个支架(2)上的滑动槽滑动连接，升降板(9)的顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴秀美，袁鑫楷，梁志群，吴秋花，
申请(专利权)人：潍坊津潍膜材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：