一种电热膜绝缘封装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电热膜绝缘封装结构，包括隔热板，所述隔热板的外壁固定安装有封装框，所述隔热板的顶部设置有电热膜主体，所述电热膜主体的顶部通过粘合剂粘接有第一防护层，所述第一防护层的顶部通过粘合剂粘接有第二防护层，所述封装框内两侧的靠顶部位置均开设有弹簧槽，两个弹簧槽的内顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的底部固定连接有弹块。该电热膜绝缘封装结构，通过第一防护层和第二防护层的设计，第一防护层中的绝缘漆层和玻璃纤维层能够对电热膜主体起到绝缘和耐高温的作用，第二防护层中的环氧树脂涂料层和聚乙烯薄膜层可以有效的使电热膜主体具备防潮和防腐的性能，延长电热膜主体的使用寿命。延长电热膜主体的使用寿命。延长电热膜主体的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种电热膜绝缘封装结构


[0001]本技术涉及电热膜
，具体为一种电热膜绝缘封装结构。

技术介绍

[0002]电热膜分为高温、低温电热膜。高温电热膜一般用于电子电器、军事等，如今科技生产的电热膜。电热膜供暖系统是区别于以散热器、空调、暖气片为代表的点式供暖系统、以发热电缆为代表的线式供暖系统，在面式供暖领域采用现代宇航技术研发的低碳供暖高科技产品，电热膜在使用前需要对其进行封装处理。
[0003]传统的电热膜在进行封装时，不方便对电热膜进行固定，容易使电热膜出现位移，降低封装效率，同时对电热膜的保护性较低，不能满足使用者的使用需求。因此，我们提出一种电热膜绝缘封装结构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种电热膜绝缘封装结构，以解决上述
技术介绍
中提出传统的电热膜在进行封装时，不方便对电热膜进行固定，容易使电热膜出现位移，降低封装效率，同时对电热膜的保护性较低，不能满足使用者使用需求的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电热膜绝缘封装结构，包括隔热板，所述隔热板的外壁固定安装有封装框，所述隔热板的顶部设置有电热膜主体，所述电热膜主体的顶部通过粘合剂粘接有第一防护层，所述第一防护层的顶部通过粘合剂粘接有第二防护层，所述封装框内两侧的靠顶部位置均开设有弹簧槽，两个弹簧槽的内顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的底部固定连接有弹块，所述弹块的外壁与弹簧槽的内壁接触，两个弹块相对的一侧分别贯穿至两个弹簧槽的外部，两个弹块相对一侧的靠中心位置均固定连接有连接块，两个连接块相对的一侧均固定连接有压块，两个压块的底部均与电热膜主体的顶部接触，所述封装框的顶部设置有封装盖，所述封装盖的底部贯穿至封装框的内部。
[0006]优选的，所述第一防护层内的内壁通过粘合剂粘接有绝缘漆层，所述绝缘漆层的底部通过粘合剂粘接有玻璃纤维层。
[0007]优选的，所述第二防护层内的内壁通过粘合剂粘接有环氧树脂涂料层，所述环氧树脂涂料层的底部通过粘合剂粘接有聚乙烯薄膜层。
[0008]优选的，所述封装框顶部的靠四角位置均开设有凹槽，四个凹槽的顶部均开设有螺纹孔，所述封装盖顶部的靠四角位置均固定连接有螺纹块，四个螺纹块的底部分别贯穿至四个凹槽的内部，螺纹块顶部的靠中心位置螺纹连接有固定螺栓，固定螺栓的底部依次贯穿螺纹块和螺纹孔的内部并与螺纹孔的内壁螺纹连接。
[0009]优选的，所述封装盖的顶部开设有若干个散热槽。
[0010]优选的，所述封装盖的底部固定安装有导热柱，所述导热柱的底部与电热膜主体的顶部接触。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]该电热膜绝缘封装结构，通过第一防护层和第二防护层的设计，第一防护层中的绝缘漆层和玻璃纤维层能够对电热膜主体起到绝缘和耐高温的作用，第二防护层中的环氧树脂涂料层和聚乙烯薄膜层可以有效的使电热膜主体具备防潮和防腐的性能，延长电热膜主体的使用寿命，弹簧槽、弹簧、弹块、连接块和压块的配合使用，能够对电热膜主体的两侧进行压固，避免电热膜主体在进行封装或使用时出现位移的现象，同时后期也方便对电热膜主体进行维修或更换，便于了使用者的使用。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术图1中A的局部放大示意图；
[0015]图3为本技术第一防护层的结构剖视图；
[0016]图4为本技术第二防护层的结构剖视图；
[0017]图5为本技术压块的结构立体图；
[0018]图6为本技术结构俯视图。
[0019]图中：1、隔热板；2、封装框；3、电热膜主体；4、第一防护层；5、第二防护层；6、弹簧槽；7、弹簧；8、弹块；9、连接块；10、压块；11、封装盖；12、导热柱；13、散热槽；14、绝缘漆层；15、玻璃纤维层；16、环氧树脂涂料层；17、聚乙烯薄膜层。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种电热膜绝缘封装结构，包括隔热板1，隔热板1的外壁固定安装有封装框2，隔热板1的顶部设置有电热膜主体3，电热膜主体3的顶部通过粘合剂粘接有第一防护层4，第一防护层4的顶部通过粘合剂粘接有第二防护层5，封装框2内两侧的靠顶部位置均开设有弹簧槽6，两个弹簧槽6的内顶部固定连接有弹簧7，弹簧7的底部固定连接有弹块8，弹块8的外壁与弹簧槽6的内壁接触，两个弹块8相对的一侧分别贯穿至两个弹簧槽6的外部，两个弹块8相对一侧的靠中心位置均固定连接有连接块9，两个连接块9相对的一侧均固定连接有压块10，两个压块10的底部均与电热膜主体3的顶部接触，封装框2的顶部设置有封装盖11，封装盖11的底部贯穿至封装框2的内部。
[0022]本技术中：第一防护层4内的内壁通过粘合剂粘接有绝缘漆层14，绝缘漆层14的底部通过粘合剂粘接有玻璃纤维层15；绝缘漆层14和玻璃纤维层15的设计，保证了电热膜主体3的绝缘性和耐热性。
[0023]本技术中：第二防护层5内的内壁通过粘合剂粘接有环氧树脂涂料层16，环氧树脂涂料层16的底部通过粘合剂粘接有聚乙烯薄膜层17；环氧树脂涂料层16和聚乙烯薄膜层17能够对电热膜主体3起到耐腐和防潮的效果。
[0024]本技术中：封装框2顶部的靠四角位置均开设有凹槽，四个凹槽的顶部均开设有螺纹孔，封装盖11顶部的靠四角位置均固定连接有螺纹块，四个螺纹块的底部分别贯穿
至四个凹槽的内部，螺纹块顶部的靠中心位置螺纹连接有固定螺栓，固定螺栓的底部依次贯穿螺纹块和螺纹孔的内部并与螺纹孔的内壁螺纹连接；凹槽、螺纹孔、螺纹块和固定螺栓的设计，能够对封装盖11进行固定，同时保证了封装盖11与封装框2的顶部平齐。
[0025]本技术中：封装盖11的顶部开设有若干个散热槽13；散热槽13的设计，可对封装后的电热膜主体3进行散热。
[0026]本技术中：封装盖11的底部固定安装有导热柱12，导热柱12的底部与电热膜主体3的顶部接触；导热柱12的设计，能够将电热膜主体3的热量通过导热柱12传递给封装盖11。
[0027]工作原理：在对电热膜主体3进行封装时，先向上拉动两个压块10，使压块10与隔热板1留有一定的距离，然后将电热膜主体3放置在封装框2内，使电热膜主体3的底部与隔热板1顶部接触，接着松开两个压块10，此时被压缩的弹簧7推动弹块8使连接块9带动压块10将电热膜主体3的两侧进行压固，最后使用固定螺栓将封装盖11与封装框2之间进行固定。
[0028]综上所述：该电热膜本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电热膜绝缘封装结构，包括隔热板(1)，其特征在于：所述隔热板(1)的外壁固定安装有封装框(2)，所述隔热板(1)的顶部设置有电热膜主体(3)，所述电热膜主体(3)的顶部通过粘合剂粘接有第一防护层(4)，所述第一防护层(4)的顶部通过粘合剂粘接有第二防护层(5)，所述封装框(2)内两侧的靠顶部位置均开设有弹簧槽(6)，两个弹簧槽(6)的内顶部固定连接有弹簧(7)，所述弹簧(7)的底部固定连接有弹块(8)，所述弹块(8)的外壁与弹簧槽(6)的内壁接触，两个弹块(8)相对的一侧分别贯穿至两个弹簧槽(6)的外部，两个弹块(8)相对一侧的靠中心位置均固定连接有连接块(9)，两个连接块(9)相对的一侧均固定连接有压块(10)，两个压块(10)的底部均与电热膜主体(3)的顶部接触，所述封装框(2)的顶部设置有封装盖(11)，所述封装盖(11)的底部贯穿至封装框(2)的内部。2.根据权利要求1所述的一种电热膜绝缘封装结构，其特征在于：所述第一防护层(4)内的内壁通过粘合剂粘接有绝缘漆层(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴华文，
申请(专利权)人：新涟辉电子科技淮安有限公司，
类型：新型
国别省市：